10Х11Н23Т3МР (Х12Н22Т3МР, ЭП33)

Сталь жаропрочная высоколегированная

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 10Х11Н23Т3МР	ГОСТ 2590-2006,ТУ 14-312-72	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 10Х11Н23Т3МР			Расчет по запросу
Шестигранник 10Х11Н23Т3МР	ГОСТ 2879-2006	ф 8 – 103 мм	От 0.4 тн (15 дней)

Так же сталь 10Х11Н23Т3МР поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-312-72, ТУ 14-131-814-90, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5162-92	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 108.961.05-80, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1214-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80, СТ ЦКБА 010-2004, ТУ 14-1-2902-2016	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ТУ 14-1-1008-74	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная	ТУ 14-1-929-74, ТУ 3-1027-76	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 10Х11Н23Т3МР применяется

для изготовления пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.

Примечание

Сталь жаропрочная аустенитного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы - +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Химический состав 10Х11Н23Т3МР

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80

≤0,10

≤0,010

≤0,020

≤0,60

10,00-12,50

≤0,20

2,60-3,20

≤0,60

21,00-25,00

1,00-1,60

Ост.

≤0,30

≤0,002

≤0,80

ТУ 14-1-312-72, ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-5162-92

≤0,10

≤0,010

≤0,025

≤0,60

10,00-12,50

≤0,20

2,60-3,20

≤0,60

21,00-25,00

1,00-1,60

Ост.

≤0,30

≤0,002

≤0,80

ТУ 14-1-929-74

≤0,10

≤0,010

≤0,020

≤0,60

10,00-12,50

2,60-3,20

≤0,60

21,00-25,00

1,00-1,60

Ост.

≤0,020

≤0,80

По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72, ТУ 14-1-5162-92 и ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок Х12Н23Т3МР и 10Х11Н23Т3МР-ВД.

По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР-ВД.

По ТУ 14-1-929-74 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР(Х12Н22ТЗМР; ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Содержание остаточных вольфрама и меди - по ГОСТ 5632.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

≥1080

≥1180

Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1090-1110 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 770-790 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 640-660 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе

≤100

≥784

≥980

≥20

≥25

≥490

285-341

Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-1008-74

Закалка в воду или на воздухе с 1020-1040 °C

≥740

≥25

Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 1100-1170 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе или в масле + Старение при 750-800 °C (выдержка 16-25 ч), охлаждение на воздухе

Образец

≥590

≥880

≥8

≥12

≥294

255-321

Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 950-1050 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение в масле + Старение при 730-780 °C (выдержка 16 ч) + Дополнительное старение при 600-650 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе

Образец

≥685

≥980

≥12

≥14

≥294

302-363

Проволока нагартованная по ТУ 3-1027-76 в состоянии поставки. Старение при 700-720 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе

Н (степень нагартовки 40-60%)

<1,0

≥1370

ПН (степень нагартовки 20 +4%/-4%)

1,0-2,0

≥1130

ПН (степень нагартовки 40 +5%/-3%)

1,0-2,0

≥1320

Проволока холоднотянутая по ТУ 14-1-929-74. Старение при 690-710 °C (выдержка 5 часов), охлаждение на воздухе. В графе Состояние поставки указана степень нагартовки проволоки в%

20%

Образец

≥980

≥30

30%, 40%

Образец

≥1080

≥30

Прутки со специальной отделкой поверхности из стали 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД) по ТУ 14-1-5162-92. Старение при 690-710 °C (выдержка 5 часов), охлаждение на воздухе.

Образец

≥980

≥30

Релаксационная стойкость

НД

t, °С

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение от, Н/мм2, за время τ, ч

нд

100

500

1000

2000

3000

5000

8000

10000

12000

285-302

ГОСТ 20700– 75

450

250

350

450

237

328

426

237

328

426

237

327

422

235

327

422

235

326

422

232

315

415

230

305

408

228

300

400

-----

285-302

500

250

350

450

233

325

418

231

324

417

230

321

412

229

319

411

229

318

410

228

315

407

227

314

403

226

313

401

224

312

400

285-302

650

150

250

350

450

131

214

283

349

114

178

234

285

109

145

186

231

100

126

162

197

117

148

178

103

126

157

125

-----

115

----

109

285-302

Режим термообработки

НД

Операция

t, °С

Охлаждающая среда

Сечение

мм

t, °С

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCV, Дж/см2

НВ

Не менее

[1]

Ковка

Старение, 1ч

700

Воздух

Пруток

Ø 14-16

1060

1360

1300³

24³

120

-----

- 196

1210

1710

1700³

22³

130

-----

Ковка

Старение,

3 ч

700

Воздух

Пруток

Ø 14-16

- 196

- 253

1050

1290

1530

1250

1670

1900

-----

Ковка

Старение 8ч

700

Воздух

Пруток

Ø 14-16

-196

1110

1310

1390

1730

110

-----

Ковка

Старение 16 ч

700

Воздух

Пруток

Ø 14-16

-196

1170

1490

1410

1810

110

120

-----

Закалка, 1 ч

Старение, 3 ч

950

700

Воздух

Пруток

Ø 16

- 196

-253

620

850

-----

1170

1550

-----

150

-----

Закалка, 1ч

Старение, 3 ч

1000

700

Воздух

Пруток

Ø 16

-196

-253

820

-----

1500

-----

160

-----

Закалка, 1ч

Старение, 3 ч

1050

700

Воздух

Пруток

Ø 16

-196

-253

590

750

1100

1480

1600

-----

160

-----

Закалка, 1 ч

Старение,3 ч

1100

700

Воздух

Пруток

Ø 16

-196

-253

700

1300

1450

-----

Закалка, 1 ч

Старение, 3 ч

1150

700

Воздух

Пруток

Ø 16

-196

-253

405

650

690

830

1200

1250

-----

170

-----

Образцы с надрезом

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
		750	300	≥50
		700	400	≥100
		600	580	≥50

Механические свойства при низких температурах

Режим термообработки

Сечение

мм

t, °С

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

σв 2, Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

операция

T, ⁰с

Охлаждающая

среда

Не менее или в пределах

Закалка

Старение

1000, 3-5 ч

720-750, 16ч

630-550,10-16 ч

Масло

Воздух

Прутки

Поковки

-70

-196

-253

920–1000

1090

1140

1390

1590

1540

1680-

1800

1680-

1800

20-

35-

-----

Закалка

Старение

1120, 3ч

775, 16 ч

600, 5 ч

Масло

Воздух

-70

-196

-253

820-920

960-1070

1140

1290

1400

1540

1550-

1650

1630-

1710

-----

Технологические характеристики
ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °С	Из слитков			Из заготовок
Слиток	1050-850	Размер сечения, мм		Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Заготовка	1050-850	До 100		Спокойный воздух	До 100	Спокойный воздух
Свариваемость			Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Удовлетворительно сваривается. Способ сварки: РАД			Сталь обрабатывается удовлетворительно		Не чувствительна
					Склонность к отпускной хрупкости
					------------------

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа