10Х11Н23Т3МР

Сталь жаропрочная высоколегированная

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 10Х11Н23Т3МР	ГОСТ 2590-2006,ТУ 14-312-72	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 10Х11Н23Т3МР	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Шестигранник 10Х11Н23Т3МР	ГОСТ 2879-2006	ф 8 – 103 мм	От 0.4 тн (15 дней)

Технические характеристики

Марка стали

Вид поставки

Сортовой и калиброванный прокат — ГОСТ 5949–75. Крепежные детали — ГОСТ 20700–75.

10Х11Н23Т3МР (10Х12Н22Т3МР, ЭП 33, ЭИ 696М)

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632–72

N i

Aℓ

≤ 0,10

≤ 0,60

≤ 0,010

≤ 0,025

10,0–12,5

21,0–25,0

1,00–1,60

2,60–3,20

≤ 0,80

≤ 0,02

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, ºC

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

σд.п., Н/мм

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

Не менее

ГОСТ 5949–75

Закалка

Старение

1100–1170

2–5 ч

750–800, 16–25 ч

Воздух или масло

Воздух

До 60

700

750

590

-----

800

___

-------

___

------

___

-------

___

------

___

392

294 ²

Закалка

Старение

Дополнительное

старение

950–1050, 2–5 ч

730–780, 16 ч

600–650, 10–16 ч

Масло

Воздух

До 60

600

685

980

569

σ100 — предел длительной прочности за 100 ч.

2 σ50 — предел длительной прочности за 50 ч.

В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют: а) с травленой поверхностью; б) с нормированной чистотой стали по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально; в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами; г) с проверкой длительной прочности стали; д) с проверкой механических свойств при повышенных температурах; е) с нормированием содержания газов в стали; ж) с контролем на излом; з) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению с указанными в таблице; и) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями; к) с проверкой величины зерна. Примечание. Нормы при испытаниях по подпунктам в, г, д, е, ж, з, и, к устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

операция

t, ºC

Охлаждающая среда

ГОСТ 20700– 75

Старение

Отпуск

780±10, 16 ч

650±10, 16 ч

Воздух

Не

ограниченно

Не менее

Болты, шпильки, пробки, хомуты

686

980

302-388

685

Механические свойства

Релаксационная стойкость

НД

t, ºC

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение от, Н/мм2 , за время τ, ч

нд

100

500

1000

2000

3000

5000

8000

10000

12000

285-302

ГОСТ 20700– 75

450

250

350

450

237

328

426

237

328

426

237

327

422

235

327

422

235

326

422

232

315

415

230

305

408

228

300

400

-----

285-302

500

250

350

450

233

325

418

231

324

417

230

321

412

229

319

411

229

318

410

228

315

407

227

314

403

226

313

401

224

312

400

285-302

650

150

250

350

450

131

214

283

349

114

178

234

285

109

145

186

231

100

126

162

197

117

148

178

103

126

157

125

-----

115

----

109

285-302

Режим термообработки

НД

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

Сечение

мм

t, ºC

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCV, Дж/см2

НВ

Не менее

[1]

Ковка

Старение, 1ч

700

Воздух

Пруток

Ø 14-16

1060

1360

1300 ³

24³

120

-----

- 196

1210

1710

1700 ³

22 ³

130

-----

Ковка

Старение ,

3 ч

700

Воздух

Пруток

Ø 14-16

- 196

- 253

1050

1290

1530

1250

1670

1900

-----

Ковка

Старение 8ч

700

Воздух

Пруток

Ø 14-16

-196

1110

1310

1390

1730

110

-----

Ковка

Старение 16 ч

700

Воздух

Пруток

Ø 14-16

-196

1170

1490

1410

1810

110

120

-----

Закалка, 1 ч

Старение, 3 ч

950

700

Воздух

Пруток

Ø 16

- 196

-253

620

850

-----

1170

1550

-----

150

-----

Закалка, 1ч

Старение, 3 ч

1000

700

Воздух

Пруток

Ø 16

-196

-253

820

-----

1500

-----

160

-----

Закалка, 1ч

Старение, 3 ч

1050

700

Воздух

Пруток

Ø 16

-196

-253

590

750

1100

1480

1600

-----

160

-----

Закалка, 1 ч

Старение ,3 ч

1100

700

Воздух

Пруток

Ø 16

-196

-253

700

1300

1450

-----

Закалка, 1 ч

Старение, 3 ч

1150

700

Воздух

Пруток

Ø 16

-196

-253

405

650

690

830

1200

1250

-----

170

-----

Образцы с надрезом

Механические свойства при комнатной температуре

Назначение. Крепеж, детали турбин, пружины, работающие ограниченное время при температуре 700ºC, а также криогенная арматура, работающая при температуре до минус 253ºC. Сталь аустенитного класса

н д

Режим термообработки

Сечение

мм

Степень деформации

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCV, Дж/см2

HRC

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

В пределах

(16)

Закалка

Холодное

волочение

1130±10, 0,5 ч

Воздух или вода

Проволока пружинная

-----

750-950

1100-1200

-----

----

25-30

30-35

Закалка Холодное волочение

Старение

1130±10, 0,5 ч

700±20, 5 ч

Воздух или вода

Воздух

-----

1000-1200

1450-1600

-----

------

35-40

40-45

Механические свойства при различных температурах

Режим термообработки

Сечение ,

мм

t, ºC

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее или в пределах

Закалка

Старение

1160–1180, 2–8 ч

750–780, 16–25 ч

Воздух

Прутки

Поковки

500

600

700

750

800

680-700

640

630

590

520

390

950-1020

900

860

710

620

460

10-

15 ¹

9 ¹

10 ¹

11¹

8 ¹

17 ¹

14-

------

-----

269

302

-----

Закалка

Старение

1100-2130, 3-5 Ч

720-750, 16 Ч

Масло

С печью до

600-650 ⁰С,20ч

Далее воздух

500

600

700

750

650-800

-----

1100-1250

950-1050

850-1050

650-850

580-700

13-

15-

10-

15-

10-

30-100

-----

302-

352

----

Закалка

Старение

1120±10, 3 ч

775±5, 16 ч

Масло

С печью до

600-650 ⁰С,20ч

Далее воздух

500

700

730-850

-----

1100-1200

900-980

740-800

13-

11-

10-

18-

17-

15-

-----

----

-----

Закалка

Старение

1120, 3ч

840-850, 3-5 ч,

700+20, 20-25 ч

Масло

Воздух

600

700

650-750

650-700

600-700

1000-1100

850-960

700-800

17-

15-

12-

20-

15-

60-100

-----

285-

321

-----

Закалка

Старение

900-1000, 3-5ч

720, 16 ч

Масло

С печью до 630-650 ⁰с

10-16 ч,

Далее воздух

500

600

700

750

850-1000

850-980

750-910

700-800

-----

1100-1300

1000-1150

1000-1050

800-900

600-750

20-

13-

12-

10-

12-

25-

10-

15-

50-100

----

1 Удлинение определено по расчетной длине ( = 10d)

Механические свойства при низких температурах

Режим термообработки

Сечение

мм

t, ºC

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

σв 2 , Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

операция

T , ⁰ с

Охлаждающая

среда

Не менее или в пределах

Закалка

Старение

1000, 3-5 ч

720-750, 16ч

630-550,10-16 ч

Масло

Воздух

Прутки

Поковки

-70

-196

-253

920–1000

1090

1140

1390

1590

1540

1680-

1800

1680-

1800

20-

35-

-----

Закалка

Старение

1120, 3ч

775, 16 ч

600, 5 ч

Масло

Воздух

-70

-196

-253

820-920

960-1070

1140

1290

1400

1540

1550-

1650

1630-

1710

-----

Закалка

Старение

1000, 3 ч

750,16-25ч

Масло

С печью

До 650⁰С, 10-16 ч,

Далее воздух

500

550

600

650

700

900-

1030

-----

1200-1300

1050-1200

1000-1140

950-1080

900-970

750-850

18-26

13-20

12-20

15-30

14-30

20-40

20-44

25-48

18-50

15-45

45-80

-----

341-

385

Механические свойства стали для дисков, полученной вакуумным дуговым переплавом, при различных температурах

НД

Режим термообработки

Место

Вырезки

образца

t, ºC

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

Длительная прочность

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее или в пределах

t, ºC

σ, Н/мм2

τ, ч

(16)

Закалка

Старение

1120, 3 ч

780, 16 ч

Масло

С печью

До 620 ⁰С, 16 ч

Далее воздух

Поковки

для дисков

Обод

Образцы

Тангенц-

иальне

600

700

750

___

1100

____

___

____

650

480¹

480

395²

361

-----

920

-----

___

____

700

400¹

400

382²

157²

422¹

100

___

700

-----

____

Закалка

Старение

1120, 3ч

780, 16 ч

620, 10 ч

Масло

Воздух

Полотно

Образцы

Радиальн-

ые

___

1140

-----

---

----

650

480¹

480

326

120-

365²

600

___

920

-----

----

700

400¹

400 ¹

700

____

730

Ступица

Образцы

радиальные

600

700

765

----

-----

1130

900

680

650

480

160²

700

400²

210 ²

Закалка

Старение

1000, 3 ч

650,10-16

Масло

Воздух

Обод

Образцы

Тангенциа

льные

800-

1050

-----

1100-

1300

-----

15-

----

17-

----

500

900

110-

153

550

700

700 ¹

100-

322

235

500

550

600

-----

1080

600

580 ¹

77-

200 ²

218

Полотно

Образцы

Радиаль-

ные

400

500

550

900

-----

1100-

1300

1060

1050

500

900

120-

153

550

700

140 ²

Ступица

Образцы

Радиаль

ные

400

500

900

----

-----

1200

1080

1060

400

950

980

338-

360

1644

600

275

Образец с надрезом . Rн = 0,1 мм

Образцы сняты до разрушения

Длительная прочность стали, полученной вакуумным дуговым переплавом

НД

Режим термообработки

Сечение.

мм

t, ºC

σ, Н/мм2

Длительная прочность

Гладкие

Снадрезом Rн = 0,1 мм

С надрезом Rн = 0,5 мм

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

δ, %

τ, ч

(16)

Закалка

Старение

1120,5 ч

780, 16 ч

Масло

С печью

До 620 ⁰С,

10-16 ч.

Далее воздух

Прутки

Поковки

650

700

750

500

400

300

4,5-7

5-18

15-30

128-197

108-461

115-221

272-1762 ¹

380-1080 ¹

-----

Закалка

Старение

1000,3 ч

750, 16 ч

Масло

С печью

До 650 ⁰С,

10-16 ч.

Далее воздух

400

1000

980

-----

280-383 ¹

1600¹

-----

----

-----

500

550

600

650

700

900

700

600

500

360

3-8

2.5-7

2.5-9

3-9

20-25

100-370 ¹

100-530 ¹

100-383

100-280

100-300

100-369 ¹

100-403 ¹

93-330 ¹

190-369 ¹

-----

Закалка

Старение

1000,3 ч

780, 16 ч

Масло

С печью

До 650 ⁰С,

10-16 ч.

Далее воздух

400

550

1000

700

-----

5-12

1120 ¹

100-284 ¹

----

192-347 ¹

----

600

580

5-18

----

60-116

-----

145-180 ¹

287-316 ¹

----

Закалка

Старение

1170, 2ч

780,16 ч

Воздух

700

750

400

300

5-11

10-25

100-420 ¹

100-268

-----

180-1200 ¹

----

Пределы ползучести

НД

Режим термообработки

Сечение

мм

t, ºC

Ползучесть, Н/мм2 , при скорости деформации, %/ч

операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

1/10 ²

Остаточная деформация

(16)

Закалка

Старение

1170-1180, 2ч

775, 20 ч

Воздух

Прутки.

Поковки

500

700

750

≥ 600

340

230-240

t, ºC

Предел выносливости, Н/мм2 [16]

Термообработка

Жаростойкость [16]

Среда

t, ºC

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

σ−1

τ−1

750

260

---

10⁷

Прутки и поковки со стороной квадрата 90 мм. Закалка 1170–1180ºC, 2 ч, воздух. Старение 775ºC, 20 ч воздух

Сталь обладает удовлетворительным сопротивлением газовой коррозии при температурах до 850ºC

750

250

---

10 ⁷

Образец с надрезом. Rн = 0,75 мм

НД

Пределы длительной прочности

Режим термообработки

Сечение

мм

t, ºC

Длительная прочность, Н/мм2 , за время испытания, ч

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

1⋅10 ²

3⋅10²

5⋅10²

1⋅10³

2⋅10³

1⋅10 ²

С надрезом

Rн=0,5 мм

Rн=0,1 мм

(16)

Закалка

Старение

1120, 3 ч

840–850, 3–5 ч

700±20,

20-25 ч

Масло

Воздух

Прутки

Поковка

600

650

700

750

630

500

400

300

490-500

380-400

Закалка

Старение

1100-1130,

3-5 ч

720-750, 16 ч

Масло

Поковка

Прутки

Поковка

400

500

500¹

600

600¹

650

650¹

700

700¹

750

750¹

750

830

600

630

490

500

400

450

238

320

890-

900

740

780

390

410

320

340

190

210

700

740

390

410

320

340

190

210

680

720

350

360

280

300

Закалка

Старение

1160-1180,

2-8 ч

775+5,16 ч

Воздух

Прутки

Поковка

500

600

650

700

750

800

670-

680

560-570

490-

500

400-420

300-

320

170-

180

---

----------------

450

400

---------------

Закалка

Старение

1120, 3 ч

775, 16 ч

Масло

С печью

До 620- 650 ⁰С,

10-16 ч.

Далее воздух

Прутки

Поковка

600

650

700

750

600-

630

490-

500

400-

420

300-

320

490-500

400-420

Закалка

Старение

1120,3 ч

775, 16 ч

Масло

Воздух

Прутки

Поковка

500

550

600

900

700

600

900

700

600

Средние значения пределов длительной прочности

Технологические характеристики [1]

ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

полуфабриката

Температурный интервал ковки, ºC

Из слитков

Из заготовок

Слиток

1050-850

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Заготовка

1050-850

До 100

Спокойный воздух

До 100

Спокойный воздух

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Удовлетворительно сваривается. Способ сварки: РАД

Сталь обрабатывается удовлетворительно

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

------------------