08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53)

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 08Х22Н6Т	ГОСТ 2590–2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 08Х22Н6Т	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 08Х22Н6Т	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка 08Х22Н6Т	ГОСТ 25054-81		Расчет по запросу
Труба 08Х22Н6Т	ГОСТ 10704-91	Подробнее по телефону
Труба 08Х22Н6Т	ГОСТ 10705-80	Подробнее по телефону
Труба 08Х22Н6Т	ГОСТ 30245-2003	Подробнее по телефону
Труба 08Х22Н6Т	ГОСТ 9941-81	5 х 0,2 – 273 х 12

Технические характеристики

Марка стали							Вид поставки Лист тонкий-ГОСТ 5582-75. Сортовой прокат-ГОСТ 5949-75. Лист толстый- ГОСТ 7350-77. Трубы-ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. Поковки– ГОСТ 25054-81. Прутки-ТУ 14-1-748-73. Трубная заготовка- ТУ 14-1-565-84.
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т,ЭП 53)
Массовая доля элементов , % ,по ГОСТ 5632-72
C				Si						Mn						S					P								Cr						Ni									Ti
≤0,08				≤ 0,80						≤ 0,80						≤ 0,025					≤ 0,035								21,0-23,0						5,3-6,3									5×С -0,65
Механические свойства при комнатной температуре
			Режим термообработки																Сечение, мм				σ0,2, Н/мм2		σв, Н/мм2								δ, %				ψ, %					KCU, Дж/см2				HRC		НВ
			Операция						t, ºC					Охлаждающая среда
																							Не менее
ГОСТ 5582-75			Закалка					950-1050						Вода и воздух					0,7-3,9				---		640						20						---					---				---		--
ГОСТ 5940-75			Закалка					950-1050						Вода и воздух					До 60¹				345		590						20						45					---				---		--
ГОСТ 7350-77			Закалка					1000-1050						Вода					4-50				345		590						18					---						59				---		--
ГОСТ 9940-81			В состоянии поставки термообработанные																Ø57-108 S3,5-20				---		588						24					---						---				---		--
ГОСТ 9941-81			В состоянии поставки термообработанные																Ø5-273 S0,2-22				---		588						20					---						---				---		---
ГОСТ 11068- 81			В состоянии поставки																Ø 8-102 S1,0-4,0				По согласованию																							--		---
ГОСТ 25054 -81			Закалка				1000-1050						вода						До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000				343 343 343				539 539 539					20 19 18						40 37 35					78 59 39			-- -- --		140-200 140-200 140-200
¹Для стали диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, ψ на 5%; от 100 до 150 мм- δ на 3% , ψ на 10%
Назначение. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения; в том числе ёмкостей, испарителей, теплообменников, трубопроводов и арматуры, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днища ,фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки, работающие при температуре от минус 70 до плюс 300 ⁰ С и соприкасающиеся с корозийными средами. Сталь коррозийно стойкая аустенитно-ферритного класса. Рекомендуется как заменитель никельсодержащих марок стали (Х18Н10Т и др.)
Предел Выносливости, Н/мм2					Термообработка										Ударная вязкость , KCU, Дж/см2. При t , ⁰С(4)																										Термообработка
															+20			0				-20				-40				-60									-80
σ -₁		t -₁
--		--			---										131			---				22-120				9-116				5-136									---		Лист сечением 8 мм. Нормализация при 980⁰С Выдержка 0,5 ч.
Механические свойства при разных температурах
НД	Режим термообработки																Сечение, мм			t, ºC				σ0,2, Н/мм²				σв, Н/мм²						δ, %						ψ, %					KCU, Дж/см2		НВ
	операция					t, ºC					Охлаждающая среда
(4)	Закалка					980-1020						вода
																								Не менее или в пределах
																				20 200 300 500 600 700 800 900 1000 1100				370 295-350 245-395 235-295 175-215 -- -- -- --				960 540-590 490-550 410-440 295-340 175-195 110-140 69-78 29-49 20-29						22 30-35 30-35 30-35 35-38 40-45 62-68 60-75 66-100 110-118						51 -- -- -- -- 72-75 65-80 82-88 75-88					-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

08Х22Н6Т (0Х22Н5Т,ЭП 53

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t, ºC

σ0,2, Н/мм²

σв, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

Не менее

(15)

Закалка

1050

Вода

Образцы

-196

-100

100

200

300

400

500

600

710

510

430

410

350

300

250

180

1450

980

750

680

550

510

500

450

30030

Механические свойства при разных температурах

Режим термообработки

t, ºC

σ0,2, Н/мм²

σв, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

об

Не менее

(15)

Закалка

1050

Вода

Образцы

Продоль-

ные

800

900

1000

1100

1200

---

120

123

130

135

Механические свойства стали при 20⁰С в зависимости от тепловой выдержки

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

Тепловая выдержка

σ0,2, Н/мм²

σв, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

t, ºC

τ ,ч

Не менее или в пределах

(4,5)

Закалка

1100, 0,5 ч

Образцы

Без выдержки

460

620

28-30

300

1000

4466

490

520

650

710

19-20

350

1000

540

650

8-9

400

1000

4352

470

880

920

1040

3-5

1-3

Коррозийная стойкость (1)

Вид коррозии

Среда

t, ºC

Длительность , ч

Балл стойкости

Общая

Вода

300

1500

65 % HNO₃

До 85

93% H₂SO₄

До 70

50 % KOH

До 120

Точечная

Коррозийное растрескование

Вода, содержащая 1 г/кгСℓ,

50 мг/кг О₂

350

Разрушение через 1500 ч

Напряжение выше предела

текучести

42% Mg Cℓ₂

154

Разрушение через 10-25 ч

Напряжение выше предела

текучести

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии. После нагрева в интервале температур 600-650 ⁰С может прибрести склонность к МКК

Технологические характеристики (1)

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

полуфабриката

Температурный

Интервал ковки, ⁰С

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения,мм

Условия охлаждения

Размер сечения,мм

Условия охлаждения

Слиток

1200-800

До 300

Воздух

До 300

Воздух

Заготовка

1150-850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограничено свариваемая.

Способы сварки: РД( электроды 08Х25Р5ТМФ/Н-48), РАД

В термообработанном состоянии

При σв≤ 700 Н/мм²

K_v= 0,8(твердый сплав),

K_v=0,4 ( быстрорежущая сталь)

---

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна при нагреве 350-750⁰С в ферритной состовляющей стали протекают процессы, связанные с 475-градусной хрупкостью(350-500⁰С) выделением σ- фазы(500-750 ⁰С),

Поднимают вязкость и пластичность.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.