-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
08Х22Н6Т
Вид продукции Наличие |
ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590–2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
|
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
h 0.40 – 160 мм |
От 3 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
h 0.35 – 5 мм |
- |
ГОСТ 25054-81 |
|
Расчет по запросу |
|
ГОСТ 10704-91 |
Подробнее по телефону |
||
ГОСТ 10705-80 |
Подробнее по телефону |
||
ГОСТ 30245-2003 |
Подробнее по телефону |
||
Труба 08Х22Н6Т | ГОСТ 9941-81 | 5 х 0,2 – 273 х 12 |
Технические характеристики
Марка стали |
Вид поставки Лист тонкий-ГОСТ 5582-75. Сортовой прокат-ГОСТ 5949-75. Лист толстый- ГОСТ 7350-77. Трубы-ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. Поковки– ГОСТ 25054-81. Прутки-ТУ 14-1-748-73. Трубная заготовка- ТУ 14-1-565-84. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т,ЭП 53) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов , % ,по ГОСТ 5632-72 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ti |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤0,08 |
≤ 0,80 |
≤ 0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
21,0-23,0 |
5,3-6,3 |
5×С -0,65 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582-75 |
Закалка |
950-1050 |
Вода и воздух |
0,7-3,9 |
--- |
640 |
20 |
--- |
--- |
--- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5940-75 |
Закалка |
950-1050 |
Вода и воздух |
До 601 |
345 |
590 |
20 |
45 |
--- |
--- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 7350-77 |
Закалка |
1000-1050 |
Вода |
4-50 |
345 |
590 |
18 |
--- |
59 |
--- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9940-81
|
В состоянии поставки термообработанные |
Ø57-108 S3,5-20 |
--- |
588 |
24 |
--- |
--- |
--- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9941-81
|
В состоянии поставки термообработанные |
Ø5-273 S0,2-22 |
--- |
588 |
20 |
--- |
--- |
--- |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 11068- 81 |
В состоянии поставки |
Ø 8-102 S1,0-4,0 |
По согласованию |
-- |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054 -81
|
Закалка |
1000-1050 |
вода |
До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 |
343
343
343 |
539
539
539 |
20
19
18 |
40
37
35 |
78
59
39 |
--
--
-- |
140-200 140-200 140-200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, ψ на 5%; от 100 до 150 мм- δ на 3% , ψ на 10% |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения; в том числе ёмкостей, испарителей, теплообменников, трубопроводов и арматуры, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днища ,фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки, работающие при температуре от минус 70 до плюс 300 0 С и соприкасающиеся с корозийными средами. Сталь коррозийно стойкая аустенитно-ферритного класса. Рекомендуется как заменитель никельсодержащих марок стали (Х18Н10Т и др.) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел Выносливости, Н/мм2
|
Термообработка |
Ударная вязкость , KCU, Дж/см2. При t , 0 С(4) |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
+20 |
0 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ -1
|
t -1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
--
|
-- |
--- |
131 |
--- |
22-120 |
9-116 |
5-136 |
--- |
Лист сечением 8 мм. Нормализация при 9800 С Выдержка 0,5 ч. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при разных температурах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
t, ºC |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(4)
|
Закалка |
980-1020 |
вода |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20 200 300 500 600 700 800 900 1000 1100 |
370 295-350 245-395 235-295 175-215 -- -- -- -- |
960 540-590 490-550 410-440 295-340 175-195 110-140 69-78 29-49 20-29 |
22 30-35 30-35 30-35 35-38 40-45 62-68 60-75 66-100 110-118 |
51 -- -- -- --
72-75 65-80 82-88 75-88 |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- |
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т,ЭП 53 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
t, ºC
|
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(15)
|
Закалка |
1050 |
Вода |
Образцы |
-196 -100 0 20 100 200 300 400 500 600 |
710 510 430 410 350 300 300 300 250 180 |
1450 980 750 680 550 510 500 500 450 30030 |
30 30 37 40 38 33 30 30 30 35 |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- |
15 20 24 25 25 30 30 30 30 -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- |
||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при разных температурах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Режим термообработки |
|
t, ºC
|
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
n об
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(15)
|
Закалка
|
1050
|
Вода
|
Образцы Продоль- ные |
800 900 1000 1100 1200 |
-- -- -- -- --- |
120 60 30 20 10 |
62 80 123 130 135 |
-- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- |
-- -- 8 10 20 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства стали при 200 С в зависимости от тепловой выдержки |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
Тепловая выдержка
|
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция
|
t, ºC
|
Охлаждающая среда
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, ºC |
τ ,ч |
Не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(4,5) |
Закалка |
1100, 0,5 ч |
|
Образцы |
Без выдержки |
460 |
620 |
46 |
65 |
28-30 |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
300 300 |
1000 4466 |
490 520 |
650 710 |
41 44 |
70 73 |
19-20 10 |
-- -- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
350 |
1000 |
540 |
650 |
39 |
74 |
8-9 |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
400 400 |
1000 4352 |
470 880 |
920 1040 |
21 11 |
29 9 |
3-5 1-3 |
-- --
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозийная стойкость (1) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºC |
Длительность , ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая
|
Вода |
300 |
1500 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
65 % HNO3 |
До 85 |
-- |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
93% H2 SO4 |
До 70 |
-- |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50 % KOH |
До 120 |
-- |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозийное растрескование
|
Вода, содержащая 1 г/кгСℓ, 50 мг/кг О2 |
350 |
Разрушение через 1500 ч |
Напряжение выше предела текучести |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
42% Mg Cℓ2 |
154 |
Разрушение через 10-25 ч |
Напряжение выше предела текучести |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии. После нагрева в интервале температур 600-650 0 С может прибрести склонность к МКК |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики (1) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный Интервал ковки, 0С |
Из слитков |
Из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения,мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения,мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1200-800 |
До 300 |
Воздух |
До 300 |
Воздух |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1150-850 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограничено свариваемая. Способы сварки: РД( электроды 08Х25Р5ТМФ/Н-48), РАД |
В термообработанном состоянии При σв≤ 700 Н/мм2 Kv= 0,8(твердый сплав), Kv=0,4 ( быстрорежущая сталь) |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонна при нагреве 350-7500 С в ферритной состовляющей стали протекают процессы, связанные с 475-градусной хрупкостью(350-5000 С) выделением σ- фазы(500-750 0 С), Поднимают вязкость и пластичность. |