08Х22Н6Т

Марка стали

Вид поставки

Лист тонкий-ГОСТ 5582-75. Сортовой прокат-ГОСТ 5949-75. Лист толстый- ГОСТ 7350-77. Трубы-ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. Поковки– ГОСТ 25054-81. Прутки-ТУ 14-1-748-73. Трубная заготовка- ТУ 14-1-565-84.

08Х22Н6Т

(0Х22Н5Т,ЭП 53)

Массовая доля элементов , % ,по ГОСТ 5632-72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

≤0,08

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,035

21,0-23,0

5,3-6,3

5×С -0,65

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

Не менее

ГОСТ

5582-75

Закалка

950-1050

Вода и воздух

0,7-3,9

---

640

20

---

---

---

--

ГОСТ

5940-75

Закалка

950-1050

Вода и воздух

До 60¹

345

590

20

45

---

---

--

ГОСТ

7350-77

Закалка

1000-1050

Вода

4-50

345

590

18

---

59

---

--

ГОСТ

9940-81

В состоянии поставки термообработанные

Ø57-108

S3,5-20

---

588

24

---

---

---

--

ГОСТ

9941-81

В состоянии поставки термообработанные

Ø5-273

S0,2-22

---

588

20

---

---

---

---

ГОСТ

11068-

81

В состоянии поставки

Ø 8-102

S1,0-4,0

По    согласованию

--

---

ГОСТ

25054

-81

Закалка

1000-1050

вода

До 200

Свыше

200 до

500

Свыше 500 до

1000

343

343

343

539

539

539

20

19

18

40

37

35

78

59

39

--

--

--

140-200

140-200

140-200

¹ Для стали диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, ψ на 5%; от 100 до 150 мм- δ на 3% , ψ на 10%

Назначение. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения; в том числе ёмкостей, испарителей, теплообменников, трубопроводов и арматуры, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днища  ,фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки, работающие при температуре от   минус 70  до плюс  300 ⁰ С и соприкасающиеся с  корозийными  средами.

Сталь коррозийно стойкая аустенитно-ферритного класса.

Рекомендуется как заменитель никельсодержащих марок стали (Х18Н10Т и др.)

Предел

Выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость , KCU, Дж/см2.

При t , ⁰ С(4)

Термообработка

+20

0

-20

-40

-60

-80

σ -₁

t -₁

--

--

---

131

---

22-120

9-116

5-136

---

Лист сечением 8 мм.

Нормализация при 980⁰ С

Выдержка 0,5 ч.

Механические свойства при разных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t, ºC

σ0,2, Н/мм²

σв, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

операция

t, ºC

Охлаждающая среда

(4)

Закалка

980-1020

вода

Не менее или в пределах

20

200

300

500

600

700

800

900

1000

1100

370

295-350

245-395

235-295

960

540-590

490-550

410-440

295-340

175-195

110-140

69-78

29-49

20-29

22

30-35

30-35

30-35

35-38

40-45

62-68

60-75

66-100

110-118

51

--

--

--

72-75

65-80

82-88

75-88

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

08Х22Н6Т   (0Х22Н5Т,ЭП 53

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t, ºC

σ0,2, Н/мм²

σв, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

Не менее

(15)

Закалка

1050

Вода

Образцы

-196

-100

0

20

100

200

300

400

500

600

710

510

430

410

350

300

300

300

250

180

1450

980

750

680

550

510

500

500

450

30030

30

30

37

40

38

33

30

30

30

35

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

15

20

24

25

25

30

30

30

30

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

                                                                                Механические свойства при разных температурах

Режим термообработки

t, ºC

σ0,2, Н/мм²

σв, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

n

об

Не менее

(15)

Закалка

1050

Вода

Образцы

Продоль-

ные

800

900

1000

1100

1200

--

--

--

--

---

120

60

30

20

10

62

80

123

130

135

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

8

10

20

Механические свойства стали при 20⁰ С в зависимости от тепловой выдержки

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

Тепловая выдержка

σ0,2, Н/мм²

σв, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

t, ºC

τ ,ч

Не менее или в пределах

(4,5)

Закалка

1100, 0,5 ч

Образцы

Без выдержки

460

620

46

65

28-30

--

300

300

1000

4466

490

520

650

710

41

44

70

73

19-20

10

--

--

350

1000

540

650

39

74

8-9

--

400

400

1000

4352

470

880

920

1040

21

11

29

9

3-5

1-3

--

--

Коррозийная    стойкость (1)

Вид  коррозии

Среда

t, ºC

Длительность  , ч

Балл стойкости

Общая

Вода

300

1500

1

65 % HNO₃

До 85

--

1

93% H₂ SO₄

До 70

--

1

50 % KOH

До 120

--

1

Точечная

--

--

--

--

Коррозийное растрескование

Вода, содержащая 1 г/кгСℓ,

50 мг/кг О₂

350

Разрушение через 1500 ч

Напряжение выше предела

текучести

42% Mg Cℓ₂

154

Разрушение через 10-25 ч

Напряжение выше предела

текучести

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии. После нагрева в интервале температур 600-650 ⁰ С может прибрести склонность к МКК

Технологические характеристики (1)

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

полуфабриката

Температурный

Интервал ковки, ⁰С

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения,мм

Условия охлаждения

Размер сечения,мм

Условия охлаждения

Слиток

1200-800

До 300

Воздух

До 300

Воздух

Заготовка

1150-850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограничено свариваемая.

Способы сварки: РД( электроды 08Х25Р5ТМФ/Н-48), РАД

В термообработанном состоянии

При σв≤ 700 Н/мм²

K_v= 0,8(твердый сплав),

K_v=0,4 ( быстрорежущая сталь)

---

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна при нагреве 350-750⁰ С в ферритной состовляющей стали протекают процессы, связанные с 475-градусной хрупкостью(350-500⁰ С) выделением σ- фазы(500-750 ⁰ С),

Поднимают вязкость и пластичность.