08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53)

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 08Х22Н6Т	ГОСТ 2590–2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 08Х22Н6Т	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 08Х22Н6Т	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка 08Х22Н6Т	ГОСТ 25054-81		Расчет по запросу
Труба 08Х22Н6Т	ГОСТ 10704-91	Подробнее по телефону
Труба 08Х22Н6Т	ГОСТ 10705-80	Подробнее по телефону
Труба 08Х22Н6Т	ГОСТ 30245-2003	Подробнее по телефону
Труба 08Х22Н6Т	ГОСТ 9941-81	5 х 0,2 – 273 х 12

Так же сталь 08Х22Н6Т поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72, ТУ 14-1-565-84	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-2676-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1905-93, ТУ 14-3-59-71, ТУ 14-3-1654-89	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 08Х22Н6Т применяется

для изготовления сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов, днищ, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов, трубных дисков и трубных пучков, работающих при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающихся с коррозионными средами; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.

Сталь 08Х22Н6Т обладает более высокой прочностью по сравнению со сталями 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т и рекомендуется как их заменитель.

Химический состав 08Х22Н6Т

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-170-72, ТУ 14-3-1905-93

≤0,08

≤0,025

≤0,035

≤0,80

21,00-23,00

≤0,20

≤0,80

5,30-6,30

≤0,30

ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-748-73

≤0,08

≤0,025

≤0,035

≤0,80

21,00-23,00

≤0,20

≤0,80

5,30-6,30

≤0,30

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-3-1905-93 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% - 0,65%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовка трубная по ТУ 14-1-170-72. Закалка в воду с 950-1050 °C. Образцы продольные

Образец

≥343

≥588

≥25

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)

≤60

≥343

≥589

≥20

≥45

140-200

60-100

≥343

≥589

≥19

≥40

≥784

140-200

>100-300

≥343

≥589

≥17

≥35

≥588

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C

≥640

≥20

Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1000-1050 °С

≥345

≥590

≥18

≥588

Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C

100-300

≥343

≥589

≥17

≥35

121-229

60-100

≥343

≥589

≥19

≥40

121-229

<60

≥343

≥589

≥20

≥45

121-229

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C

Образец

≥345

≥590

≥20

≥45

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C

Образец

≥350

≥600

≥20

≥45

≥588

Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб)

76-159

≥343

≥588

≥20

Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81

Образец

≥588

≥24

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
		20		370	960	22				51
		1000			29-49	66-100				82-88
		900			69-78	60-75				65-80
		800			110-140	62-68				72-75
		700			175-195	40-45
		600		175-215	295-340	35-38
		500		235-295	410-440	30-35
		300		245-295	490-550	30-35
		200		295-350	540-590	30-35
		1100			20-29	110-118				75-88

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)

300 °С, 1000 ч

≥490

≥650

≥41

≥70

300 °С, 4466 ч

≥520

≥710

≥44

≥73

350 °С, 1000 ч

≥540

≥650

≥39

≥74

400 °С, 1000 ч

≥470

≥920

≥21

≥29

400 °С, 4352 ч

≥880

≥1040

≥11

≥9

Исходное состояние

≥460

≥620

≥46

≥65

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный Интервал ковки,⁰С	Из слитков				Из заготовок
		Размер сечения,мм	Условия охлаждения			Размер сечения,мм	Условия охлаждения
Слиток	1200-800	До 300	Воздух			До 300	Воздух
Заготовка	1150-850
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Ограничено свариваемая. Способы сварки: РД( электроды 08Х25Р5ТМФ/Н-48), РАД		В термообработанном состоянии При σв≤ 700 Н/мм² K_v="0,8(твердый сплав), K_v="0,4( быстрорежущая сталь)			---
					Склонность к отпускной хрупкости
					Склонна при нагреве 350-750⁰С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475-градусной хрупкостью(350-500⁰С) выделением σ- фазы(500-750⁰С), Поднимают вязкость и пластичность.

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	203	203	201	193	181	165	162	154	141	139
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)	7700	7700
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			15	16	18	20	21	23	24	27	30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	740	740
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)			9,6	13,8	16	16	16,4	16,2	16,5	16,7	16,7	17,1

Коррозийная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °С		Длительность, ч		Балл стойкости
Общая	Вода		300		1500	1
	65% HNO₃		До 85		--	1
	93% H₂SO₄		До 70		--	1
	50% KOH		До 120		--	1
Точечная	--		--		--	--
Коррозийное растрескование	Вода, содержащая 1 г/кгСℓ, 50 мг/кг О₂		350		Разрушение через 1500 ч	Напряжение выше предела текучести
	42% Mg Cℓ₂		154		Разрушение через 10-25 ч	Напряжение выше предела текучести
Межкристаллитная	Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии. После нагрева в интервале температур 600-650⁰С может прибрести склонность к МКК

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа