40ГМФР

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-4939-90, ТУ 14-1-4566-89

Вид продукции

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Монтажная норма

Круг г/к 40ГМФР

ТУ 14-1-4566-89,

ТУ 14-1-4939-90

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 40ГМФР

ГОСТ 1133-71

Расчет по запросу

Химический состав 40ГМФР

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-4939-90

0,36-0,44

≤0,030

0,90-1,20

0,20-0,50

0,06-0,10

0,17-0,37

0,08-0,16

Ост.

0,001-0,003

≤0,080

ТУ 14-1-4566-89

0,36-0,44

≤0,035

0,90-1,20

0,20-0,50

0,06-0,10

≤0,050

0,17-0,37

0,08-0,16

Ост.

0,001-0,003

≤0,080

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная самозатачиваемая с высокой прокаливаемостью и износостойкостью.

По ТУ 14-1-4566-89 и ТУ 14-1-4939-90 химический состав приведен для стали марки 40ГМФР. В сталь вводится алюминий и титан из расчета остаточного их содержания в стали не менее 0,020 % каждого. Массовая доля остаточных меди, никеля, вольфрама и допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 4543.

По ТУ 14-1-4939-90 по суммарной массовой доле серы и фосфора в % сталь подразделяют на 4 группы: 1сф - 0,060-0,067 %, 2сф - 0,059-0,050 %, 3сф - 0,049 - 0,040 %, 4сф - 0,039 - 0,030 %. По массовой доле каждого из остаточных элементов в %: никеля, меди, вольфрама и титана сталь подразделяют на 5 групп: 1ос - 0,25 - 0,34 % (кроме вольфрама и титана), 2ос - 0,24 - 0,16 % (кроме титана, вольфрама 0,16 - 0,20 %), 3ос - 0,15 - 0,10 %, 4ос - 0,09 - 0,05 %, 5ос - менее 0,05 % (титана 0,02 - 0,05 %). Группу по суммарной массовой доле серы и фосфора, а также группу по массовой доле остаточных элементов указывают в заказе. При отсутствии требований в заказе группы выбирает изготовитель. Допускается изготовление стали по суммарной массовой доле серы, фосфора и по массовой доле остаточных элементов не выше, указанных в заказе.

Свойства

Сталь 40ГМФР обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 980-1270 МПа (Прокат горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-4939-90. Закалка в масло с 865-895°C + Отпуск при 630-680°C, охлаждение в воде или в масле);
- σ_в ≥ 1470 МПа (Прокат горячекатаный квадратный в состоянии поставки по ТУ 104-71-91);
- σ_в ≥ 980 МПа (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4566-89. Закалка в масло с 865-895°C + Отпуск при 580-680°C, охлаждение в воде или в масле.);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 785-1080 МПа (Прокат горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-4939-90. Закалка в масло с 865-895°C + Отпуск при 630-680°C, охлаждение в воде или в масле);
- s_Т|s_0,2 ≥ 1275 МПа (Прокат горячекатаный квадратный в состоянии поставки по ТУ 104-71-91);
- s_Т|s_0,2 ≥ 780 МПа (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4566-89. Закалка в масло с 865-895°C + Отпуск при 580-680°C, охлаждение в воде или в масле.);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 12% (Прокат горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-4939-90. Закалка в масло с 865-895°C + Отпуск при 630-680°C, охлаждение в воде или в масле);
- δ₅ ≥ 8% (Прокат горячекатаный квадратный в состоянии поставки по ТУ 104-71-91);
- δ₅ ≥ 12% (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4566-89. Закалка в масло с 865-895°C + Отпуск при 580-680°C, охлаждение в воде или в масле.);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50% (Прокат горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-4939-90. Закалка в масло с 865-895°C + Отпуск при 630-680°C, охлаждение в воде или в масле);
- ψ ≥ 45% (Прокат горячекатаный квадратный в состоянии поставки по ТУ 104-71-91);
- ψ ≥ 50% (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4566-89. Закалка в масло с 865-895°C + Отпуск при 580-680°C, охлаждение в воде или в масле.);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 780/490 кДж / м² (Прокат горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-4939-90. Закалка в масло с 865-895°C + Отпуск при 630-680°C, охлаждение в воде или в масле);
- KCU ≥ 340 кДж / м² (Прокат горячекатаный квадратный в состоянии поставки по ТУ 104-71-91);
- KCU ≥ 780/490 кДж / м² (Прокат горячекатаный по ТУ 14-1-4566-89. Закалка в масло с 865-895°C + Отпуск при 580-680°C, охлаждение в воде или в масле).

Сфера использования

для изготовления роликов опорных катков гусеничных промышленных тракторов и экскаваторов, износостойких наконечников зубьев ковшей и других деталей транспортного и тяжелого машиностроения, стойких к абразивному износу при рабочих температурах от –50°С до +50°С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.