60С2А

Сталь конструкционная рессорно – пружинная

Химический состав:

ГОСТ 14959-79

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 60С2А	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. 60С2А	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 60С2А	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4405-75	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 60С2А	ГОСТ 19904-90	h 0.35 – 5 мм	Расчет по запросу
Поковка 60С2А	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595–79		Расчет по запросу
Полоса г/к 60С2А	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)

Так же сталь 60С2А поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, ТУ 14-1-5416-2001, ТУ 3-761-80, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-501-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-1213-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ТУ 14-1-2992-80	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная	ГОСТ 26366-84, ГОСТ 14963-78	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-1-1123-74, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1986-77, ТУ 14-1-2108-77, ТУ 14-234-61-89, ТУ 14-130-278-96	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 60С2А применяется

для изготовления горячекатаного толстолистового проката; тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков, шайб Гровера; пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец, применяемых для фиксации деталей в корпусах до +200 °С; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент.

Примечание

Сталь рессорно-пружинная легированная высококачественная.

Химический состав 60С2А

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-1123-74

0,58-0,63

≤0,025

0,60-0,90

≤0,30

1,60-2,00

≤0,25

≤0,20

ОСТ 3-98-80,

ТУ 14-1-2108-77,

ГОСТ 14959-79

0,58-0,63

≤0,025

0,60-0,90

≤0,30

1,60-2,00

≤0,25

Ост.

≤0,20

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

1520-1770

44,0-48,0

Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки

нагартованная

0,1-4,0

780-1180

отожженая обыкновенного качества

0,1-4,0

≤880

≥8

Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)

1П

1270-1570

375-485

2П

1580-1860

486-600

3П

≥1860

≥600

Лист горячекатаный тонкий (0,5-3,9 мм). Без термоообработки - в состоянии поставки

0,5-3,9

≤931

≥13

Лист. Изотермическая закалка с 860-880 °С в расплавленную соль (t_соли="310-330 °С) + отпуск при 310-330 °С, охлаждение на воздухе

≤10

≥1570

≥1770

≥12

≥50

≥608

47-50

Проволока со специальной отделкой поверхности для изготовления пружин холодной навивкой в состоянии поставки по ГОСТ 14963-78

0,5-14,0

≤1030

Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка в масло с 850 -870 °С + Отпуск при 430-460 °С, охлаждение на воздухе

388-477

Рессоры. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-450 °С, охлаждение на воздухе

387-418

Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 470 °C

≤80

≥1324

≥1471

≥6

≥25

Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 420 °С

Образец

≥1375

≥1570

≥6

≥20

≤241

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск

300

≥1960

≥2160

≥2

≥36

≥98

≥462

400

≥1470

≥1670

≥7

≥39

≥177

≥425

500

≥1080

≥1290

≥10

≥42

≥285

≥340

600

≥730

≥1030

≥17

≥48

≥235

≥298

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Пруток 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч). НВ="340-364 при 20 °С

≥1090

≥1270

≥11-13

≥33

≥235

300

≥930

≥1220

≥15

≥44

≥422

400

≥820

≥950

≥19

≥71

≥432

500

≥510

≥590

≥23

≥87

≥422

Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С

≥1570

≥1710

≥10

≥46

≥314

200

≥1370

≥1670

≥13

≥40

≥334

300

≥1270

≥1570

≥20

≥58

400

≥1080

≥1220

≥22

≥71

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 иs_В="1080 МПа K_n_тв.спл.=0,70 K_n_б.ст.=0,27.

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251"-300 мм - в яме.

Флокеночувствительность

не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

770

AC3

820

AR3

770

AR1

700

305

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о

≤269

ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о

≤302

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Изотермическая закалка (выдержка при 330 °C 1 ч) + Отпуск при 300 °C (выдержка 1 ч)	686		1Е+6	1680
Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 420 °C	637		1Е+6	1810
Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 400 °C	500			1900	1760
	421			1570	1370

Прокаливаемость
Закалка 850 °С
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6	9		12		15		18
60-67	59-67		57-66	54-65	44,5-63		38,5-60		35,5-56		34-52,5
Термообработка		Количество мартенсита, %				Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
		50				47-82		24-53				51-53
		90				60		36				58-60

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	212	206	198	192	181	178	158	144	134
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		80	77	74	69	68	60	54	50
Плотность (r, кг/м³)	7680	7680	7660	7630	7590	7570	7520
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	28	28	29	29	30	30	30	29	29	28
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,8	12,7	13,3	13,7	14,1	14,5	14,4	14,4	12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			510	510	520	535	565	585	620	620	700

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа