ст. 50

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 1050-88

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ст. 50	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. ст. 50	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к ст. 50	ГОСТ 19903-74,ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к ст. 50	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 16523-97	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка ст. 50	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 108.11.905-87		Расчет по запросу
Полоса г/к ст. 50	ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70	h 16 – 160 мм	От 1 тн (15 дней)
Труба ст. 50	ГОСТ 8731-74	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба ст. 50	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75

Техническое описание

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050—88																		Температура критических точек, °C
C	Si		Mn		S		P	Cr		Ni		As		N		Cu		Ac₁		Ac₃		Ar₁		Ar₃
0,47-0,55	0,17-0,37		0,50-0,80		≤ 0,040		≤ 0,035	≤ 0,25		≤ 0,30		≤ 0,08		≤ 0,008		≤ 0,30		725		760		690		750
Механические свойства при комнатной температуре
НД		Режим термообработки							Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²		HRC		НВ
		Операция		t, °C		Охлаждающая среда
											не менее или в пределах
ГОСТ 1050—88		В горячекатаном состоянии									Не определяются										--		≤ 241
		В отожженном состоянии									Не определяются										--		≤ 207
		Нормализация		850		Воздух			До 80		375		630		14		40		38		--		--
									Свыше 80 до 250		375		630		12		35		38		--		--
		Закалка Отпуск		810-850 550-600		Вода или масло Воздух			До 16		520		750-900		13		--		--		50		--
									От 16 до 40		460		700-850		15		--		--		50		--
									От 40 до 100		400		650-800		16		--		--		50		--
ГОСТ 1577—93		Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки и нормализованный							До 20		--		630		16		--		--		--		≤ 241
									Свыше 20 до 32		--		630		14		--		--		--		≤ 241
									Свыше 32 до 160		--		630		13		--		--		--		≤ 241
		Лист отожженный или высокоотпущенный							До 20		--		580		17		--		--		--		≤ 207
									Свыше 20 до 32		--		580		15		--		--		--		≤ 207
									Свыше 32 до 160		--		580		14		--		--		--		≤ 207
		Лист, полоса							До 16		355		600-820		16		--		--		--		≤ 241
		Нормализация		835-865		Воздух									14¹
									От 16 до 100		320		600-820		16		--		--		--		≤ 241
															14¹
									От 100 до 160		290		580-800		14		--		--		--		≤ 241
															12¹
		Лист, полоса							До 16		520		750-900		13		30		--		--		--
		Закалка Отпуск		810-840 820-850 540-680		Вода Масло Воздух			Свыше 16 до 40		460		700-850		15		35		--		--		--
									Свыше 40 до 100		400		650-800		16		40		--		--		--
¹Поперечные образцы.
НД		Режим термообработки							Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²		HRC		НВ
		Операция		t, °C		Охлаждающая среда
											не менее или в пределах
ГОСТ 2284—79		Отжиг		ПС					0,1-4,0		--		440-740		13		--		--		--		--
ГОСТ 8479—70		Нормализация		ПС					До 100		315		570		17		38		39		--		167-207
									100-300		275		530		17		38		34		--		156-197
ГОСТ 10234—77		Отжиг		ПС					s 0,1-4,0 ширина 0,5-12		--		740		10		--		--		--		--
ГОСТ 10702—78		Термическая обработка							5-48		--		--		--		--		--		--		≤ 217

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 16523—97

Термически обработанный горячекатаный лист

До 2,0

Свыше 2,0

490-720

Термически обработанный холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше 2,0

490-720

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

[1]

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск

Вода, холодный раствор глицерина или масло

Не определяются

Поверхн. 40-50

Назначение. Штоки, плунжеры, шестерни, венцы, бандажи, шпиндели, молотки и др. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, несортных, мелкосортных, штрипсовых и проволочных обжимных и сортовых станов, а также рабочие валки для всех размеров листовых станов для горячей прокатки металла.

Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.

Предел выносливости, Н/мм² [1]

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,при t, °C[1]

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

- 20

- 50

- 60

- 80

285

170

Нормализация с 830-860°C, отпуск при 600-650°C

Закалка с 850°Cв масле, отпуск при 450°C

Закалка 850°C, вода, отпуск при 600°C

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[4]

Скорость деформации 8 мм/мин

Скорость деформации 0,002 1/с

Образец

ø 10

длина

700

800

900

1000

1100

1200

115

100

Механические свойства в зависимости от сечения

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Закалка

Отпуск

850

580-600

Вода

Воздух

120

160

200

530

470

450

430

760

740

720

Нормализация

Отпуск

830-860

580-600

Воздух

Воздух или печь

101-200

201-300

301-500

501-800

305

295

285

610

590

570

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t_отп,°C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Закалка

840

Вода

ø 40

400

500

600

530

450

830

760

680

139

240

215

190

Нормализация

840

Вода

ø 60

400

500

600

550

490

420

770

710

630

108

217

200

180

Пределы ползучести

НД

t, °C

Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч

1/10⁴

1/10⁵

[4]

400

500

147

103

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250-800

Поковки всех размеров ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 400

На воздухе

Остальные поковки:

а) до 400;

б) 401-800;

в) >800

а) на воздухе;

б) отжиг низкотемпературный;

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Заготовка

1250-800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка

В горячекатаном состоянии при 196-202 НВ и σ_в = 650 Н/мм²

K_v= 1,0 (твердый сплав),

K_v= 0,7 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.