50ХФА (50ХФ)

Сталь конструкционная рессорно – пружинная

Химический состав:

ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-4-70-72, ОСТ 3-98-80, ГОСТ 14959-79

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 50ХФА	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-136-367-2008, ТУ 14-1-575-73, ТУ 14-1-658-73	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 50ХФА	ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004, ТУ 1-92-156-90		Расчет по запросу

Так же сталь 50ХФА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-950-74	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-3196-81, ТУ 14-1-3396-82	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-1213-75	Согласно НТД	Расчет по запросу

Техническое описание

Назначение

Сталь 50ХФА применяется:

для изготовления тяжелонагруженных ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности; пружин, работающих при температурах до +300 °С; пружин холодной навивки; измерительных лент; клапанных пружин компрессоров, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

Примечание

Сталь рессорно-пружинная легированная высококачественная.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-658-73,
ТУ 14-1-950-74

0,46-0,54

≤0,025

0,5-0,8

0,8-1,1

≤0,20

0,1-0,2

≤0,03

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,25

ТУ 14-4-70-72

0,46-0,54

≤0,015

≤0,025

0,5-0,8

0,8-1,1

0,1-0,2

0,17-0,37

≤0,25

Ост.

≤0,20

ОСТ 3-98-80,
ГОСТ 14959-79

0,46-0,54

≤0,025

0,5-0,8

0,8-1,1

0,1-0,2

0,17-0,37

≤0,25

Ост.

≤0,20

Fe - основа.

По ТУ 14-4-70-72 химический состав приведен для стали марки 50ХФА-Ш.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м2)
Поковки. Закалка + Отпуск
-	100-300	-	-	≥685	≥835	≥12	≥38	≥480	262-311	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 450-500 °С, охлаждение в масле
-	Образец	-	-	≥1080	≥1270	≥10	≥45	-	≥363	-
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
-	Образец	-	-	-	-	≥5	≥27	-	-	-
Сортовой прокат. Изотермическая закалка (в расплавленную соль с температурой 320-330 °С) с 870 °С + отпуск при 330 °С, охлаждение на воздухе
-	≤20	-	-	≥1430	≥1570	≥6	-	≥589	-	44-50
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 470 °С
-	Образец	-	-	≥1080	≥1270	≥8	≥35	-	≤269	-

Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м2)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
20	-	-	≥1200	≥1320	≥12	≥42	-	≥385	-
40	-	-	≥1030	≥1180	≥15	≥47	-	≥350	-
60	-	-	≥860	≥1060	≥18	≥50	-	≥300	-

Механические свойства проката
Состояние поставки	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м2)
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
Изотермический отжиг	-	-	≥350	≥650	≥20	-	-	-	-
Полный отжиг	-	-	≥420	≥710	≥16	-	-	-	-
Сфероидизирующий отпуск	-	-	≥350	≥570	≥22	-	-	-	-

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м2)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
-	-	-	≥1580	≥1940	≥1	-	-	-	52-54
-	-	200	≥1760	≥2010	≥2	-	-	-	50-51
-	-	300	≥1640	≥1690	≥2	-	-	-	48-49
-	-	450	-	≥1580	≥4	≥36	-	-	45-47
-	-	500	-	≥1370	≥8	≥54	-	-	43-44

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м2)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
-	20	-	≥840	≥940	≥22	≥62	-	-	-
-	200	-	≥820	≥910	≥16	≥62	-	-	-
-	300	-	≥750	≥830	≥20	≥59	-	-	-
-	400	-	≥710	≥830	≥16	≥62	-	-	-
-	500	-	≥420	≥500	≥26	≥74	-	-	-
-	600	-	-	≥380	≥30	≥87	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-45
-	20	-	≥1370	≥1470	≥10	≥42	-	-	-
-	100	-	≥1250	≥1410	≥9	≥40	-	-	-
-	200	-	≥1200	≥1380	≥9	≥32	-	-	-
-	300	-	≥1180	≥1370	≥13	≥40	-	-	-
-	400	-	≥1060	≥1200	≥15	≥60	-	-	-

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 850-890 °С или нормализация с отпуском.

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 269 и σ_В="900 МПа Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,35.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 50 мм на воздухе, 51-180 мм - в колодцах.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура		-25
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C		≥363
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C		≥657
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 450 °C		≥304

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о	-	-	-	≤302	-	-
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о	-	-	-	≤269	-	-

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	σ-1	τ-1	n	σ_B	σ_0,2
Термообработка, состояние стали	(МПа)	(МПа)		(МПа)	(МПа)
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 420 °C	676	519	-	-	-
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 475 °C. НВ=485	666	-	-	1630	1590

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	6	9	12	18	24	30	36
59	58	57,5	57,5	57,5	48	41,5	38	38
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм	-	-	-
Закалка	-	-	25-40	-	-	-	-	-

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	218	218	215	210	200	188	178	160	142	132	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	85	-	83	81	79	73	70	62	54	50	-
Плотность (r, кг/м3)	7800	7800	7780	7750	7720	7680	7650	7610	-	-	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	40	40	39	38	37	36	33	31	29	28	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	320	320	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	11,7	12,2	12,9	13,5	14	14,4	14,6	14,6	13,1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	490	505	510	530	560	520	620	620	700

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа