50ХФА (50ХФ)

Сталь конструкционная рессорно – пружинная
Химический состав:
ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-4-70-72, ОСТ 3-98-80, ГОСТ 14959-79
Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма

Круг г/к 50ХФА

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-136-367-2008, ТУ 14-1-575-73, ТУ 14-1-658-73

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 50ХФА

ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004, ТУ 1-92-156-90

Расчет по запросу

 

Так же сталь 50ХФА поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-950-74 Согласно НТД Расчет по запросу
Листы и полосы ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-3196-81, ТУ 14-1-3396-82 Согласно НТД Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 14-1-1213-75 Согласно НТД Расчет по запросу

Техническое описание

Назначение

Сталь 50ХФА применяется:

для изготовления тяжелонагруженных ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности; пружин, работающих при температурах до +300 °С; пружин холодной навивки; измерительных лент; клапанных пружин компрессоров, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
Примечание Сталь рессорно-пружинная легированная высококачественная.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Fe Cu

ТУ 14-1-658-73,
ТУ 14-1-950-74

0,46-0,54 ≤0,025 ≤0,025 0,5-0,8 0,8-1,1 ≤0,20 0,1-0,2 ≤0,03 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 Ост. ≤0,25
ТУ 14-4-70-72 0,46-0,54 ≤0,015 ≤0,025 0,5-0,8 0,8-1,1 - 0,1-0,2 - 0,17-0,37 ≤0,25 - Ост. ≤0,20

ОСТ 3-98-80,
ГОСТ 14959-79

0,46-0,54 ≤0,025 ≤0,025 0,5-0,8 0,8-1,1 - 0,1-0,2 - 0,17-0,37 ≤0,25 - Ост. ≤0,20

Fe - основа.

По ТУ 14-4-70-72 химический состав приведен для стали марки 50ХФА-Ш.

 

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки Сечение t испыт. t отпуска

σТ0,2

σB

δ ψ KCU HB HRC
(мм) (°C) (°C) (МПа) (МПа) (%) (%) (кДж/м2)    
Поковки. Закалка + Отпуск
- 100-300 - - ≥685 ≥835 ≥12 ≥38 ≥480 262-311 -
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 450-500 °С, охлаждение в масле
- Образец - - ≥1080 ≥1270 ≥10 ≥45 - ≥363 -
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
- Образец - - - - ≥5 ≥27 - - -
Сортовой прокат. Изотермическая закалка (в расплавленную соль с температурой 320-330 °С) с 870 °С + отпуск при 330 °С, охлаждение на воздухе
- ≤20 - - ≥1430 ≥1570 ≥6 - ≥589 - 44-50
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 470 °С
- Образец - - ≥1080 ≥1270 ≥8 ≥35 - ≤269 -

 

Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение t испыт. t отпуска

σТ0,2

σB

δ ψ KCU HB HRC
(мм) (°C) (°C) (МПа) (МПа) (%) (%) (кДж/м2)    
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
20 - - ≥1200 ≥1320 ≥12 ≥42 - ≥385 -
40 - - ≥1030 ≥1180 ≥15 ≥47 - ≥350 -
60 - - ≥860 ≥1060 ≥18 ≥50 - ≥300 -

 

Механические свойства проката
Состояние поставки t испыт. t отпуска

σТ0,2

σB

δ ψ KCU HB HRC
(°C) (°C) (МПа) (МПа) (%) (%) (кДж/м2)    
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
Изотермический отжиг - - ≥350 ≥650 ≥20 - - - -
Полный отжиг - - ≥420 ≥710 ≥16 - - - -
Сфероидизирующий отпуск - - ≥350 ≥570 ≥22 - - - -

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Сечение t испыт. t отпуска

σТ0,2

σB

δ ψ KCU HB HRC
(мм) (°C) (°C) (МПа) (МПа) (%) (%) (кДж/м2)    
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
- - - ≥1580 ≥1940 ≥1 - - - 52-54
- - 200 ≥1760 ≥2010 ≥2 - - - 50-51
- - 300 ≥1640 ≥1690 ≥2 - - - 48-49
- - 450 - ≥1580 ≥4 ≥36 - - 45-47
- - 500 - ≥1370 ≥8 ≥54 - - 43-44

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Сечение t испыт. t отпуска

σТ0,2

σB

δ ψ KCU HB HRC
(мм) (°C) (°C) (МПа) (МПа) (%) (%) (кДж/м2)    
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
- 20 - ≥840 ≥940 ≥22 ≥62 - - -
- 200 - ≥820 ≥910 ≥16 ≥62 - - -
- 300 - ≥750 ≥830 ≥20 ≥59 - - -
- 400 - ≥710 ≥830 ≥16 ≥62 - - -
- 500 - ≥420 ≥500 ≥26 ≥74 - - -
- 600 - - ≥380 ≥30 ≥87 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-45
- 20 - ≥1370 ≥1470 ≥10 ≥42 - - -
- 100 - ≥1250 ≥1410 ≥9 ≥40 - - -
- 200 - ≥1200 ≥1380 ≥9 ≥32 - - -
- 300 - ≥1180 ≥1370 ≥13 ≥40 - - -
- 400 - ≥1060 ≥1200 ≥15 ≥60 - - -

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 850-890 °С или нормализация с отпуском.

 

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 269 и σВ="900 МПа Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,35.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна.
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 50 мм на воздухе, 51-180 мм - в колодцах.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура -25
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C ≥363
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C ≥657
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 450 °C ≥304

 

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о - - - ≤302 - -
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о - - - ≤269 - -

 

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали σ-1 τ-1 n

σB

σ0,2

(МПа) (МПа)   (МПа) (МПа)
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 420 °C 676 519 - - -
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 475 °C. НВ=485 666 - - 1630 1590

 

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 6 9 12 18 24 30 36
59 58 57,5 57,5 57,5 48 41,5 38 38
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм - - -
Закалка - - 25-40 - - - - -

 

Физические свойства
Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 218 218 215 210 200 188 178 160 142 132 -
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 85 - 83 81 79 73 70 62 54 50 -
Плотность (r, кг/м3) 7800 7800 7780 7750 7720 7680 7650 7610 - - -
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 40 40 39 38 37 36 33 31 29 28 -
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 320 320 - - - - - - - - -
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С) - - 11,7 12,2 12,9 13,5 14 14,4 14,6 14,6 13,1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) - - 490 505 510 530 560 520 620 620 700

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку