-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
50ХФА
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 |
|
Расчет по запросу |
Техническое описание
Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 4543-71 |
Температура критических точек, °C |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
V |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
Мн[4] |
||||||||||||||||||||||||
0,46-0,54 |
0.17-0,37 |
0,50-0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,80-1,10 |
≤ 0,25 |
0,10-0,20 |
≤ 0,50 |
752 |
788 |
688 |
746 |
300 |
||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 2283-79 |
Лента холоднокатаная |
От 0,10 до 4,0 |
-- |
≤ 880 |
8 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||
отожженная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
нагартованная |
-- |
780-1180 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479-70 |
Закалка Отпуск |
ПС |
100-300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
-- |
262-311 |
|||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 14959-79
|
В состоянии поставки |
-- |
Не определяются |
-- |
≤ 302 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
горячекатаная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
термообработанная |
-- |
Не определяются |
-- |
≤ 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
850 470 |
Масло Воздух |
Образцы |
1080 |
1270 |
8 |
35 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
[1] |
Закалка Отпуск |
840-860 420-450 |
Масло Воздух |
Пружины 15 |
1270 |
1470 |
12 |
40 |
-- |
43-48 |
-- |
||||||||||||||||||||||||||
Изотерм. закалка Отпуск |
850-870
330 |
Расплавленные соли при 320-330°С Воздух |
20 |
1430 |
1570 |
6 |
45 |
60 |
43-49 |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Тяжело нагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С, и другие детали. Сталь не склонно к росту зерна при нагреве; после термообработки обладает хорошими пружинящими свойствами (высоким пределом упругости) и высоким пределом выносливости; наилучшие свойства обеспечиваются после изотермической закалки и отпуска; для повышения циклической прочности рекомендуется применять азотирование пружин. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкостью KCU, Дж/см2, при t, °C |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+20 |
0 |
-20 |
-40 |
-70 |
-80 |
||||||||||||||||||||||||||||||
676 |
519 |
Закалка с 850°С в масле, отпуск при 420°С |
--
--
--
|
--
--
--
|
31
37
67
|
--
--
--
|
--
--
--
|
--
--
--
|
Закалка 850°С, масло
Отпуск при 450°С
Отпуск при 550°С
Отпуск при 600°С
|
||||||||||||||||||||||||||||
666 |
-- |
Закалка с 850°С в масле, отпуск при 475°С. σ0,2 = 1590 Н/мм2, σв = 1630 Н/мм2, 485 НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
725 |
-- |
Закалка с 850°С в масле, отпуск при 500°С. σ0,2 = 1430 Н/мм2, σв = 1570 Н/мм2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
333 |
-- |
Закалка, отпуск., σв = 690 Н/мм2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
392 |
-- |
Закалка, отпуск.σ0,2 = 830 Н/мм2, σв = 980 Н/мм2, 241 НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
372 |
-- |
Закалка, отпуск., σв = 870 Н/мм2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при температуре испытания |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
tисп, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
[1] |
Закалка
Отпуск |
850
400 |
Масло
|
Пруток ø 10 |
20 -70 -196 |
-- -- -- |
1627 1705 2038 |
8 8 3 |
40 35 5 |
-- -- -- |
-- -- -- |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
[4] |
Закалка Отпуск |
850 640 |
Масло Воздух |
-- |
20 200 300 400 500 600 |
840 820 750 710 420 -- |
940 910 830 830 500 380 |
22 16 20 16 26 30 |
62 62 59 62 74 87 |
-- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- |
|||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
850 640 |
Масло |
-- |
20 100 200 300 400 |
1370 1250 1200 1180 1060 |
1470 1410 1380 1370 1200 |
10 9 9 13 15 |
42 40 32 40 60 |
-- -- -- -- -- |
41-43 -- -- -- -- |
||||||||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
[4] |
Закалка Отпуск |
880 500 |
Масло |
20 40 60 |
1200 1030 860 |
1320 1180 1060 |
12 15 18 |
42 47 50 |
-- -- -- |
685 350 300 |
||||||||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
[4] |
Закалка Отпуск |
880 500 |
Масло |
-- |
-- 200 300 450 500 |
1580 1760 1640 -- -- |
1940 2010 1690 1580 1370 |
1 2 2 4 8 |
-- -- -- 36 54 |
-- -- -- -- -- |
61-63 49-50 47-48 44-46 42-43 |
|||||||||||||||||||
Пределы ползучести |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
t, °C |
Ползучесть,Н/мм2, При скорости деформации, %/ч |
||||||||||||||||||||||||||||
1/103 |
1/104 |
1/105 |
||||||||||||||||||||||||||||
[4] |
425 450 540 550 |
124 88 59 -- |
196 -- 25 27-32 |
67 -- -- 10-14 |
||||||||||||||||||||||||||
Количество мартенсита, % |
Критическая твердость HRC |
Критический диаметр, мм, при закалке [4] |
||||||||||||||||||||||||||||
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||
-- |
-- |
-- |
15-40 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики [1] |
||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабр. |
Температурный интервал ковки, °С |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1220-800 |
До 50
51-180 |
На воздухе
В колодцах |
До 50
51-180 |
На воздухе
В колодцах |
|||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1250-830 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Прокаливаемость [1] |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||
Расстояние от торца, мм |
1,5 |
3 |
6 |
9 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
-- |
||||||||||||||||||||
HRC |
58 |
57 |
56 |
56 |
54 |
48 |
40 |
37 |
37 |
|||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций. |
В горячекатаном состоянии при 269 НВ иσв, = 920 Н/мм2 Kv= 0,75 (твердый сплав) Kv= 0,35 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||
Мало склонна |