50ХФА

Сталь конструкционная рессорно – пружинная

ГОСТ 14959-79

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 50ХФА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 50ХФА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Техническое описание

Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 4543-71																						Температура критических точек, °C
C	Si			Mn			S			P	Cr	Ni		V			Cu					Ac₁				Ac₃					Ar₁			Ar₃		Мн[4]
0,46-0,54	0.17-0,37			0,50-0,80			≤ 0,025			≤ 0,025	0,80-1,10	≤ 0,25		0,10-0,20			≤ 0,50					752				788					688			746		300
Механические свойства при комнатной температуре
НД			Режим термообработки										Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %				KCU, Дж/см²				HRC			НВ
			Операция			t, °C		Охлаждающая среда
																не менее или в пределах
ГОСТ 2283-79			Лента холоднокатаная										От 0,10 до 4,0			--				≤ 880		8		--				--				--			--
			отожженная
			нагартованная													--				780-1180		--		--				--				--			--
ГОСТ 8479-70			Закалка Отпуск			ПС							100-300			685				835		12		38				49				--			262-311
ГОСТ 14959-79			В состоянии поставки										--			Не определяются																--			≤ 302
			горячекатаная
			термообработанная										--			Не определяются																--			≤ 269
			Закалка Отпуск			850 470			Масло Воздух				Образцы			1080				1270		8		35				--				--			--
[1]			Закалка Отпуск			840-860 420-450			Масло Воздух				Пружины 15			1270				1470		12		40				--				43-48			--
			Изотерм. закалка Отпуск			850-870 330			Расплавленные соли при 320-330°С Воздух				20			1430				1570		6		45				60				43-49			--
Назначение. Тяжело нагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С, и другие детали. Сталь не склонно к росту зерна при нагреве; после термообработки обладает хорошими пружинящими свойствами (высоким пределом упругости) и высоким пределом выносливости; наилучшие свойства обеспечиваются после изотермической закалки и отпуска; для повышения циклической прочности рекомендуется применять азотирование пружин.
Предел выносливости, Н/мм²					Термообработка								Ударная вязкостью KCU, Дж/см², при t, °C																			Термообработка
σ_-1		τ_-1											+20		0			-20			-40				-70				-80
676		519			Закалка с 850°С в масле, отпуск при 420°С								-- -- --		-- -- --			31 37 67			-- -- --				-- -- --				-- -- --			Закалка 850°С, масло Отпуск при 450°С Отпуск при 550°С Отпуск при 600°С
666		--			Закалка с 850°С в масле, отпуск при 475°С. σ_0,2 = 1590 Н/мм², σ_в = 1630 Н/мм², 485 НВ
725		--			Закалка с 850°С в масле, отпуск при 500°С. σ_0,2 = 1430 Н/мм², σ_в = 1570 Н/мм²
333		--			Закалка, отпуск., σ_в = 690 Н/мм²
392		--			Закалка, отпуск.σ_0,2 = 830 Н/мм², σ_в = 980 Н/мм², 241 НВ
372		--			Закалка, отпуск., σ_в = 870 Н/мм²
Механические свойства при температуре испытания
НД			Режим термообработки										Сечение, мм			t_исп, °C			σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²				δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см2		НВ
			Операция			t, °C		Охлаждающая среда
																			не менее
[1]			Закалка Отпуск			850 400		Масло					Пруток ø 10			20 -70 -196			-- -- --				1627 1705 2038				8 8 3			40 35 5			-- -- --		-- -- --

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
НД	Режим термообработки														Сечение, мм			t, °C		σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²	НВ
	Операция					t, °C						Охлаждающая среда								не менее
[4]	Закалка Отпуск					850 640						Масло Воздух			--			20 200 300 400 500 600		840 820 750 710 420 --				940 910 830 830 500 380		22 16 20 16 26 30	62 62 59 62 74 87		-- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- --
	Закалка Отпуск					850 640						Масло			--			20 100 200 300 400		1370 1250 1200 1180 1060				1470 1410 1380 1370 1200		10 9 9 13 15	42 40 32 40 60		-- -- -- -- --	41-43 -- -- -- --
Механические свойства в зависимости от сечения
НД	Режим термообработки														Сечение, мм					σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²	НВ
	Операция					t, °C						Охлаждающая среда								не менее
[4]	Закалка Отпуск					880 500						Масло			20 40 60					1200 1030 860				1320 1180 1060		12 15 18	42 47 50		-- -- --	685 350 300
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
НД	Режим термообработки														Сечение, мм			t, °C		σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²	НВ
	Операция					t, °C						Охлаждающая среда								не менее
[4]	Закалка Отпуск					880 500						Масло			--			-- 200 300 450 500		1580 1760 1640 -- --				1940 2010 1690 1580 1370		1 2 2 4 8	-- -- -- 36 54		-- -- -- -- --	61-63 49-50 47-48 44-46 42-43
Пределы ползучести
НД		t, °C					Ползучесть,Н/мм², При скорости деформации, %/ч
							1/10³									1/10⁴									1/10⁵
[4]		425 450 540 550					124 88 59 --									196 -- 25 27-32									67 -- -- 10-14
Количество мартенсита, %				Критическая твердость HRC							Критический диаметр, мм, при закалке [4]
											В воде					В масле					В селитре							На воздухе
--				--							--					15-40					--							--
Технологические характеристики [1]
Ковка										Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабр.			Температурный интервал ковки, °С							из слитков												из заготовок
										Размер сечения, мм					Условия охлаждения							Размер сечения, мм						Условия охлаждения
Слиток			1220-800							До 50 51-180					На воздухе В колодцах							До 50 51-180						На воздухе В колодцах
Заготовка			1250-830
Прокаливаемость [1]																												Термообработка
Расстояние от торца, мм					1,5			3	6				9	12			18		24				30			36		--
HRC					58			57	56				56	54			48		40				37			37
Свариваемость										Обрабатываемость резанием												Флокеночувствительность
Не применяется для сварных конструкций.										В горячекатаном состоянии при 269 НВ иσ_в, = 920 Н/мм² K_v= 0,75 (твердый сплав) K_v= 0,35 (быстрорежущая сталь)												Не чувствительна
																						Склонность к отпускной хрупкости
																						Мало склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.