12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 12Х18Н12Т	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калиброванный 12Х18Н12Т	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 12Х18Н12Т	ГОСТ 7350, ГОСТ 5582, ГОСТ 19904	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 12Х18Н12Т	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 12Х18Н12Т	ГОСТ 10704-91	Подробнее по телефону
Труба 12Х18Н12Т	ГОСТ 10705-80	Подробнее по телефону
Труба 12Х18Н12Т	ГОСТ 30245-2003	Подробнее по телефону
Труба 12Х18Н12Т	ГОСТ 9941-81	5 х 0,2 – 273 х 12

12Х18Н12Т – высоколегированная маломагнитная коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.

Химический состав 12Х18Н12Т

Массовая доля химических элементов, %
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	-
до 0.12	до 0.8	до 2	11 - 13	до 0.02	до 0.035	17 - 19	до 0.3	(5 С - 0.7) Ti, остальное Fe

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость.
Сниженная износостойкость. Низкие антифрикционные свойства и склонность к образованию задиров, поэтому обычно не применяется в парах трения. Для улучшения антифрикционных свойств производится азотирование по специальным режимам с применением хлористого аммония для удаления окисной пленки.
Устойчивость к механическим нагрузкам.
Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э.
Коррозионная стойкость:
- - Испытания в воде, содержащей до 50 мг/кг Cl, 0,3-6,0 мг/кг О₂ при +350°C длительностью в 3000 ч: балл стойкости к общей коррозии 1.
- - Для улучшения антикоррозионных свойств стали 12Х18Н12Т, ее подвергают различной термообработки:
- - Аустенизация – для предотвращения межкристаллитной и ножевой коррозии и увеличения пластичности стали.
- - Стабилизация (отжиг) – для снижения опасности появления коррозии, или местный отжиг в области сварочного шва.
- - Ступенчатая обработка – предотвращает коррозийное разрушение изделия, работающее в агрессивной среде и в кислотных парах.
Жаропрочность. Рекомендована максимальная температура длительной эксплуатации +800 °C. Эксплуатация в агрессивных средах в диапазоне температур от -196°С до +600°С.
Окалиностойкость. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Хладостойкость. Возможна эксплуатация в северных холодных районах.
Свариваемость: удовлетворительная.
Обрабатываемость резанием: удовлетворительная. В закаленном состоянии при НВ 170 и s_В=470 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
Температура начала ковки 1200°C, конца 850°C. Заготовки сечением до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Термообработка прутков (ГОСТ 5949-75): закалка 1020 - 1100°C, охлаждение на воздухе.

Сфера использования

Для изготовления сортового и листового проката;
Для изготовления труб и различных деталей, эксплуатирующихся в агрессивных средах в диапазоне температур от -196 °C до +600 °С;
Для изготовления трубных заготовок, предназначенных для изготовления бесшовных горячедеформированных (включая горячепрессованные редуцированные трубы), теплодеформированных, холоднодеформированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара;
Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей);
Для изготовления конструкций, свариваемых точечной сваркой;
Для изготовления соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой;
Для изготовления конструкций корпусов кораблей, судов, изделий судовой техники и верфей (трубопроводов, арматуры, обтекателей различной аппаратуры).

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.