12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Химический состав:
ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 12Х18Н12Т

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Круг калиброванный 12Х18Н12Т

ГОСТ 7417-75

ф 3 – 70 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 12Х18Н12Т

 

ГОСТ 7350, ГОСТ 5582,

ГОСТ 19904

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Поковка 12Х18Н12Т

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Труба 12Х18Н12Т

ГОСТ 10704-91

Подробнее по телефону

Труба 12Х18Н12Т

ГОСТ 10705-80

Подробнее по телефону

Труба 12Х18Н12Т

ГОСТ 30245-2003

Подробнее по телефону

Труба 12Х18Н12Т ГОСТ 9941-81 5 х 0,2 – 273 х 12

 

12Х18Н12Т – высоколегированная маломагнитная коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.

Химический состав 12Х18Н12Т

Массовая доля химических элементов, %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

-

до 0.12

до 0.8

до 2

11 - 13

до 0.02

до 0.035

17 - 19

до 0.3

(5 С - 0.7) Ti, остальное Fe

Технические характеристики

  • Высокая прочность и твердость.
  • Сниженная износостойкость. Низкие антифрикционные свойства и склонность к образованию задиров, поэтому обычно не применяется в парах трения. Для улучшения антифрикционных свойств производится азотирование по специальным режимам с применением хлористого аммония для удаления окисной пленки.
  • Устойчивость к механическим нагрузкам.
  • Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э.
  • Коррозионная стойкость:
    • - Испытания в воде, содержащей до 50 мг/кг Cl, 0,3-6,0 мг/кг О2 при +350°C длительностью в 3000 ч: балл стойкости к общей коррозии 1.
    • - Для улучшения антикоррозионных свойств стали 12Х18Н12Т, ее подвергают различной термообработки:
    • - Аустенизация – для предотвращения межкристаллитной и ножевой коррозии и увеличения пластичности стали.
    • - Стабилизация (отжиг) – для снижения опасности появления коррозии, или местный отжиг в области сварочного шва.
    • - Ступенчатая обработка – предотвращает коррозийное разрушение изделия, работающее в агрессивной среде и в кислотных парах.
  • Жаропрочность. Рекомендована максимальная температура длительной эксплуатации +800 °C. Эксплуатация в агрессивных средах в диапазоне температур от -196°С до +600°С.
  • Окалиностойкость. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
  • Хладостойкость. Возможна эксплуатация в северных холодных районах.
  • Свариваемость: удовлетворительная.
  • Обрабатываемость резанием: удовлетворительная. В закаленном состоянии при НВ 170 и sВ=470 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
  • Температура начала ковки 1200°C, конца 850°C. Заготовки сечением до 350 мм охлаждаются на воздухе.
  • Термообработка прутков (ГОСТ 5949-75): закалка 1020 - 1100°C, охлаждение на воздухе.

Сфера использования

  • Для изготовления сортового и листового проката;
  • Для изготовления труб и различных деталей, эксплуатирующихся в агрессивных средах в диапазоне температур от -196 °C до +600 °С;
  • Для изготовления трубных заготовок, предназначенных для изготовления бесшовных горячедеформированных (включая горячепрессованные редуцированные трубы), теплодеформированных, холоднодеформированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара;
  • Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей);
  • Для изготовления конструкций, свариваемых точечной сваркой;
  • Для изготовления соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой;
  • Для изготовления конструкций корпусов кораблей, судов, изделий судовой техники и верфей (трубопроводов, арматуры, обтекателей различной аппаратуры).

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку