Поковка сталь 40Х13 (4Х13)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 40Х13 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 40Х13 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 40Х13 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 40Х13 Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 40Х13	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 40Х13	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 40Х13	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 40Х13	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 40Х13 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионно-стойкой жаропрочной стали мартенситного класса. Химический состав 40Х13 регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.35 - 0.44%, хром 12 - 14%, никель до 0.6%, марганец до 0.6%, кремний до 0.6%.

В качестве отечественного заменителя может быть сталь 30Х13.

Содержание вышеперечисленных легированных элементов придаёт стали особые свойства (коррозионную стойкость, жаропрочность), позволяющие ее использовать при производстве:

измерительных и режущих инструментов;
медицинских инструментов, включая хирургические;
элементов сооружений и конструкций, эксплуатирующихся в слабо-агрессивных средах;
валы подшипники, крепёжные изделия, пружины, работающие при температурах до 450°C в агрессивных средах. Для повышения коррозионной стойкости поверхность изделий из стали 40Х13 подвергается шлифовке.

Свои уникальные свойства сталь 40Х13 приобретает благодаря сложной термообработке. Конечная термообработка (закалка) проводится в температурном диапазоне 950 - 1000°C, с дальнейшим охлаждением на воздухе или в масле. При температуре около 1050°C твердость стали сильно понижается в результате роста аустенитных зерен. Однако при охлаждении до 500°C твёрдость возвращается. В результате закалки сталь 40Х13 состоит из следующих компонентов: карбиды, мартенсит и остаточный аустенит. При правильной термообработке достигаются требуемые твёрдость и коррозионная стойкость.

Сталь 40Х13 хорошо поддается ковке и другим видам горячей пластической деформации, которую осуществляют в интервале температур от 850°C до 1100°C, но плохо поддается деформации в холодном состоянии. Так как при быстром нагреве теряются уникальные свойства стали, в особенности твердость, нагрев осуществляют с маленькой скоростью. При достижении температуры нагрева 830°C выполняют ковку или прокат.

Сталь 40Х13 подвергается механической обработке, но возникают определённые сложности:

Затруднение при удалении отходов обработки, которые завиваются в виде длинной стружки, а не ломаются как у большинства углеродистых сталей. Во избежании этого на режущий инструмент устанавливают специальные приспособления - стружколомы.
Повышенный износ режущего инструмента. Низкая теплопроводность стали делает ее хорошо востребованной, но создаёт сложности при механической обработке: в месте контакта режущего инструмента с металлом резко повышается температура, что приводит к образованию наклёпа и неравномерного упрочнения поверхности обрабатываемой стали.
Ускоренный износ режущего инструмента. Наличие в составе стали 40Х13 карбидных и других соединений повышенной твердости приводит к замедлению обработки, так как делает сталь подобной абразиву, выводящему режущий инструмент из строя. Для эффективной механической обработки коррозионно-стойкой стали используют режущий инструмент с упрочняющими покрытиями, нанесенными на поверхность (например, карбид вольфрама).

Уникальные свойства обуславливают применение поковок из стали 40Х13 во многих отраслях промышленности, в том числе в авиастроении для изготовления деталей, обладающих высокой прочностью и антикоррозионной стойкостью во время работы при высоких температурах, например, в авиационном двигателе. Также металлопродукция из стали 40Х13 широко используется для производства ножей, используемых в быту.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.