Поковка сталь 40Х13 (4Х13)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 40Х13 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 40Х13 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 40Х13 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 40Х13 Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 40Х13 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионно-стойкой жаропрочной стали мартенситного класса. Химический состав 40Х13 регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.35 - 0.44%, хром 12 - 14%, никель до 0.6%, марганец до 0.6%, кремний до 0.6%.

В качестве отечественного заменителя может быть сталь 30Х13.

Содержание вышеперечисленных легированных элементов придаёт стали особые свойства (коррозионную стойкость, жаропрочность), позволяющие ее использовать при производстве:

• измерительных и режущих инструментов;
• медицинских инструментов, включая хирургические;
• элементов сооружений и конструкций, эксплуатирующихся в слабо-агрессивных средах;
• валы подшипники, крепёжные изделия, пружины, работающие при температурах до 450°C в агрессивных средах. Для повышения коррозионной стойкости  поверхность изделий из стали 40Х13 подвергается шлифовке.

Свои уникальные свойства сталь 40Х13 приобретает благодаря сложной термообработке. Конечная термообработка (закалка) проводится в температурном диапазоне 950 - 1000°C, с дальнейшим охлаждением на воздухе или в масле. При температуре около 1050°C твердость стали сильно понижается в результате роста аустенитных зерен. Однако при охлаждении до 500°C твёрдость возвращается. В результате закалки сталь 40Х13 состоит из следующих компонентов: карбиды, мартенсит и остаточный аустенит. При правильной термообработке достигаются требуемые твёрдость и коррозионная стойкость.

Сталь 40Х13 хорошо поддается ковке и другим видам горячей пластической деформации, которую осуществляют в интервале температур от 850°C до 1100°C, но плохо поддается деформации в холодном состоянии. Так как при быстром нагреве теряются уникальные свойства стали, в особенности твердость, нагрев осуществляют с маленькой скоростью. При достижении температуры нагрева 830°C выполняют ковку или прокат.

Сталь 40Х13 подвергается механической обработке, но возникают определённые сложности:

• Затруднение при удалении отходов обработки, которые завиваются в виде длинной стружки, а не ломаются как у большинства углеродистых сталей. Во избежании этого на режущий инструмент устанавливают специальные приспособления - стружколомы.
• Повышенный износ режущего инструмента. Низкая теплопроводность стали делает ее хорошо востребованной, но создаёт сложности при механической обработке: в месте контакта режущего инструмента с металлом резко повышается температура, что приводит к образованию наклёпа и неравномерного упрочнения поверхности обрабатываемой стали.
• Ускоренный износ режущего инструмента. Наличие в составе стали 40Х13 карбидных и других соединений повышенной твердости приводит к замедлению обработки, так как делает сталь подобной абразиву, выводящему режущий инструмент из строя. Для эффективной механической обработки коррозионно-стойкой стали используют режущий инструмент с упрочняющими покрытиями, нанесенными на поверхность (например, карбид вольфрама).

Уникальные свойства обуславливают применение поковок из стали 40Х13 во многих отраслях промышленности, в том числе в авиастроении для изготовления деталей, обладающих высокой прочностью и антикоррозионной стойкостью во время работы при высоких температурах, например, в авиационном двигателе. Также металлопродукция из стали 40Х13 широко используется для производства ножей, используемых в быту.