Поковка сталь 12Х5МА (Х5М)

Стандарты на сталь – По запросу

Стандарты на вид проката – ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 12Х5МА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 12Х5МА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 12Х5МА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 12Х5МА Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 12Х5МА	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 12Х5МА	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 12Х5МА	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 12Х5МА	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 12Х5МА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной теплоустойчивой стали мартенситного класса, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%
C	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si
≤0,15	4,5-6,0	≤0,20	≤0,50	0,45-0,6	≤0,60	≤0,030	≤0,025	≤0,50

Технические характеристики

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≤149-197 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- HB 10 ^-1 ≤170 (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- HB 10 ^-1 ≤170 (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- HB 10 ^-1 ≤235 (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- HB 10 ^-1 ≤180-240 (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
Окалиностойкость: Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +650 °C.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при НВ 170 и σ_B = 390 МПа, Kυтв.спл. = 2,7, K_υб.ст. = 2.
Температурный интервал ковки: 1200-800°С, охлаждение заготовок сечением до 800 мм в режиме отжиг с перекристаллизацией + одно переохлаждение;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 490 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- σ_в≥ 470 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг при 840 - 870 °C, охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 390 МПа (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860°С, охлаждение с печью);
- σ_в≥ 392 МПа (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- σ_в≥ 392 МПа (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- σ_в≥ 412 МПа (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- σ_в≥ 588 МПа (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
- σ_в≥ 640 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 20°C);
- σ_в≥ 510 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 400°C);
- σ_в≥ 480 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 450°C);
- σ_в≥ 430 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 500°C);
- σ_в≥ 310 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 600°C);
Предел длительной прочности σ_дл 177 МПа, Предел ползучести 103 МПа, Скорость ползучести 1/10000%/ч (при температуре испытания 480°С в течение 10000 ч. Образцы после отпуска 480°С).
Предел длительной прочности σ_дл 98 МПа, Предел ползучести 64 МПа, Скорость ползучести 1/10000%/ч (при температуре испытания 540°С в течение 10000 ч. Образцы после отпуска 540°С).
Предел длительной прочности σ_дл 147 МПа, Предел ползучести 69 МПа, Скорость ползучести 1/100000%/ч (при температуре испытания 480°С в течение 100000 ч. Образцы после отпуска 480°С).
Предел длительной прочности σ_дл 74 МПа, Предел ползучести 39 МПа, Скорость ползучести 1/100000%/ч (при температуре испытания 540°С в течение 100000 ч. Образцы после отпуска 540°С).
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 294 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 235 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг при 840 - 870 °C, охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 215 МПа (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860°С, охлаждение с печью);
- σ_Т|σ_0,2≥ 216 МПа (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- σ_Т|σ_0,2≥ 216 МПа (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- σ_Т|σ_0,2≥ 412 МПа (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- σ_Т|σ_0,2≥ 412 МПа (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
- σ_Т|σ_0,2≥ 485 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 20°C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 430 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 400°C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 385 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 450°C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 350 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 500°C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 170 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 600°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 18% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- δ₅≥ 18% (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг при 840 - 870 °C, охлаждение на воздухе);
- δ₅≥ 22% (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860°С, охлаждение с печью);
- δ₅≥ 22% (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- δ₅≥ 22% (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- δ₅≥ 16% (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- δ₅≥ 16% (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
- δ₅≥ 18% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 20°C);
- δ₅≥ 12% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 400°C);
- δ₅≥ 15% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 450°C);
- δ₅≥ 18% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 500°C);
- δ₅≥ 21% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 600°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 40% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- ψ≥ 50% (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860°С, охлаждение с печью);
- ψ≥ 50% (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- ψ≥ 50% (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- ψ≥ 65% (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- ψ≥ 65% (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
- ψ≥ 1878 (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 20°C);
- ψ≥ 75% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 400°C);
- ψ≥ 76% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 450°C);
- ψ≥ 82% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 500°C);
- ψ≥ 91% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 600°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 588 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- KCU ≥ 1176 кДж / м² (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860°С, охлаждение с печью);
- KCU ≥ 1180 кДж / м² (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- KCU ≥ 1158 кДж / м² (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- KCU ≥ 961 кДж / м² (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
Коррозионная стойкость:
- Глубина коррозии 0,033 мм/год (в дистиллированной воде при 300°С в течение 50ч);
- Глубина коррозии 0,19 мм/год (в дистиллированной воде при 500°С в течение 50ч);
- Глубина коррозии 0,784 мм/год (в дистиллированной воде при 600°С в течение 50ч);
Свариваемость: Трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600°С;
для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры (закалка на воздухе + отпуск при 400°С, охлаждение на воздухе), печных и коммуникационных труб, применяемых в энергомашиностроении и тепловых сетях.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации