Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

03Х17Н14М3 (ЗИ66)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Химический состав:
ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Поковка 03Х17Н14М3

ГОСТ 1133-71,
ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 03Х17Н14М3

Массовая доля химических элементов, %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

до   0.03

до   0.4

1 - 2

13 - 15

до   0.02

до   0.035

16 - 18

2.5 - 3.1

Сталь низкоуглеродистая хромоникельмолибденовая коррозионностойкая аустенитного класса.

Свойства

03Х17Н14М3 обладает следующими характеристиками:

  • Твердость (поковки ГОСТ 25054-81) HB 10 -1 = 179 МПа;
  • Коррозионная стойкость: в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, в течении длительного периода при температуре эксплуатации до +600 °С;

- Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т.

- Стойкость к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии (сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82);

  • Предел кратковременной прочности σв470 МПа (поковки ГОСТ 25054-81);
  • Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σТ176 МПа;
  • Относительное удлинение при разрыве δ5 = 35-40%;
  • Относительное сужение ψ 45-55%;
  • Свариваемость: ограниченная, требует применения комбинированных методов сварки.

Сфера использования

  • для изготовления толстолистового проката (6−20 мм);
  • для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С;
  • для изготовления сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при температурах до -196 °С;
  • для изготовления всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой;
  • для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур +760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2);
  • для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа