03Х17Н14М3 (ЗИ66)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Поковка 03Х17Н14М3

ГОСТ 1133-71,
ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 03Х17Н14М3

Массовая доля химических элементов, %
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo
до 0.03	до 0.4	1 - 2	13 - 15	до 0.02	до 0.035	16 - 18	2.5 - 3.1

Сталь низкоуглеродистая хромоникельмолибденовая коррозионностойкая аустенитного класса.

Свойства

03Х17Н14М3 обладает следующими характеристиками:

Твердость (поковки ГОСТ 25054-81) HB 10 ^-1 = 179 МПа;
Коррозионная стойкость: в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, в течении длительного периода при температуре эксплуатации до +600 °С;

- Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т.

- Стойкость к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии (сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82);

Предел кратковременной прочности σ_в470 МПа (поковки ГОСТ 25054-81);
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σ_Т176 МПа;
Относительное удлинение при разрыве δ₅= 35-40%;
Относительное сужение ψ 45-55%;
Свариваемость: ограниченная, требует применения комбинированных методов сварки.

Сфера использования

для изготовления толстолистового проката (6−20 мм);
для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С;
для изготовления сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при температурах до -196 °С;
для изготовления всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой;
для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур +760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²);
для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа