Поковка сталь 20Ф (20ФА)

Стандарты на сталь – ТУ 1383-010-48124013-03 ТУ 14-158-101-97 ТУ 1317-214-0147016-02 СинТЗ ТУ 1308-226-0147016-02 TУ 1317-006.1-593377520-2003

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 20Ф следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 20Ф требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 20Ф уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 20Ф Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 20Ф

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 20Ф

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 20Ф

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 20Ф

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 20Ф представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zn	V	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	N	Mo	Cu	Bi	As	Al
ТУ 1383-010-48124013-03	≤0,22	≤0,005	≤0,018	≤0,65	≤0,30	≤0,001	0,040-0,150	≤0,001	0,17-0,37	≤0,001	≤0,001	≤0,30	≤0,008	-	≤0,30	≤0,001	≤0,010	0,020-0,050
ТУ 14-158-101-97	0,17-0,22	≤0,020	≤0,015	0,50-0,65	≤0,40	-	0,020-0,050	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	≤0,25	-	-	0,030-0,050
ТУ 1317-214-0147016-02 СинТЗ	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	≤0,25	-	0,050-0,10	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	-	≤0,25	-	-	0,020-0,050
ТУ 1308-226-0147016-02	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	≤0,25	-	0,030-0,080	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	≤0,25	≤0,25	-	-	0,020-0,050
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0,17-0,24	≤0,015	≤0,017	0,35-0,75	≤0,40	-	0,04-0,12	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	-	≤0,25	-	-	0,020-0,050

Технические характеристики

Твердость:
- HRB ≤ 92 (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- HRB ≤ 93 (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- HRB ≤ 92 (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- HRB ≤ 92 (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 539 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- σ_в ≥ 470 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- σ_в ≥ 512 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- σ_в ≥ 502-627 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- σ_в ≥ 470 МПа (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 382-529 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- s_Т|s_0,2 ≥ 330 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- s_Т|s_0,2 ≥ 386-512 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- s_Т|s_0,2 ≥ 338-470 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- s_Т|s_0,2 ≥ 338-470 МПа (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 12%;
- δ₅ ≥ 25% (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 20% (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 25% (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- δ₅ ≥ 25% (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Ударная вязкость:
- KCV^-60°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- KCV^-40°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- KCV^-60°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- KCV^+20°С/KCV^-40°С/KCV^-50°С ≥ 1471 / 883 / 392 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- KCV^-50°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Сталь обладает повышенной хладостойкостью;
Коррозионная стойкость (в среде H2S):
- скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год;
- стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3% CTR ≤ 6%;
- стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75% от σ_0,2;
- повышенная стойкость к язвенной коррозии;
- повышенная стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию;
- повышенная стойкость к образованию водородных трещин.

Сфера использования

для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа;
для изготовления бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20ФА), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов);
для изготовления труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.