Поковка сталь 20Ф (20ФА)

Стандарты на сталь – ТУ 1383-010-48124013-03 ТУ 14-158-101-97 ТУ 1317-214-0147016-02 СинТЗ ТУ 1308-226-0147016-02 TУ 1317-006.1-593377520-2003

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 20Ф следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 20Ф требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 20Ф уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 20Ф Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 20Ф

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 20Ф

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 20Ф

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 20Ф

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 20Ф представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zn	V	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	N	Mo	Cu	Bi	As	Al
ТУ 1383-010-48124013-03	≤0,22	≤0,005	≤0,018	≤0,65	≤0,30	≤0,001	0,040-0,150	≤0,001	0,17-0,37	≤0,001	≤0,001	≤0,30	≤0,008	-	≤0,30	≤0,001	≤0,010	0,020-0,050
ТУ 14-158-101-97	0,17-0,22	≤0,020	≤0,015	0,50-0,65	≤0,40	-	0,020-0,050	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	≤0,25	-	-	0,030-0,050
ТУ 1317-214-0147016-02 СинТЗ	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	≤0,25	-	0,050-0,10	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	-	≤0,25	-	-	0,020-0,050
ТУ 1308-226-0147016-02	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	≤0,25	-	0,030-0,080	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	≤0,25	≤0,25	-	-	0,020-0,050
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0,17-0,24	≤0,015	≤0,017	0,35-0,75	≤0,40	-	0,04-0,12	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	-	≤0,25	-	-	0,020-0,050

Технические характеристики

Твердость:
- HRB ≤ 92 (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- HRB ≤ 93 (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- HRB ≤ 92 (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- HRB ≤ 92 (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 539 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- σ_в ≥ 470 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- σ_в ≥ 512 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- σ_в ≥ 502-627 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- σ_в ≥ 470 МПа (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 382-529 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- s_Т|s_0,2 ≥ 330 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- s_Т|s_0,2 ≥ 386-512 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- s_Т|s_0,2 ≥ 338-470 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- s_Т|s_0,2 ≥ 338-470 МПа (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 12%;
- δ₅ ≥ 25% (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 20% (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 25% (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- δ₅ ≥ 25% (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Ударная вязкость:
- KCV^-60°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- KCV^-40°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- KCV^-60°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- KCV^+20°С/KCV^-40°С/KCV^-50°С ≥ 1471 / 883 / 392 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- KCV^-50°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Сталь обладает повышенной хладостойкостью;
Коррозионная стойкость (в среде H2S):
- скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год;
- стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3% CTR ≤ 6%;
- стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75% от σ_0,2;
- повышенная стойкость к язвенной коррозии;
- повышенная стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию;
- повышенная стойкость к образованию водородных трещин.

Сфера использования

для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа;
для изготовления бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20ФА), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов);
для изготовления труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.