Поковка сплав Х20Н32Т

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-284-72, ТУ 14-1-625-73, ГОСТ 5632-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-284-72

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку Х20Н32Т следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки Х20Н32Т требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки Х20Н32Т уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции Х20Н32Т Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг Х20Н32Т

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения Х20Н32Т

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал Х20Н32Т

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо Х20Н32Т

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка Х20Н32Т представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на железоникелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-284-72, ТУ 14-1-625-73

≤0,050

≤0,020

≤0,030

≤0,70

19,0-22,0

0,25-0,60

≤0,70

30,0-34,0

≤0,30

≤0,50

ГОСТ 5632-72

≤0,050

≤0,020

≤0,030

≤0,70

19,0-22,0

0,25-0,60

≤0,70

30,0-34,0

≤0,30

Ост.

≤0,30

≤0,50

Технические характеристики

Жаропрочность: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +850°C;
Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1000°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 470-490 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 1100-1150°C);
- σ_в ≥ 470 МПа (Поковки. Закалка на воздухе с 1100-1150°C);
- σ_в ≥ 470 МПа (Прутки г/к и кованые 20-180 мм по ТУ 14-1-284-72. Закалка в воду или на воздухе от 1100-1150°С);
- σ_в ≥ 490 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150°C);
- σ_в ≥ 494 МПа (Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-625-73. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1120°С);
- σ_в ≥ 470 МПа (Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 175-195 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 1100-1150°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 176 МПа (Поковки. Закалка на воздухе с 1100-1150°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 177 МПа (Прутки г/к и кованые 20-180 мм по ТУ 14-1-284-72. Закалка в воду или на воздухе от 1100-1150°С);
- s_Т|s_0,2 ≥ 180 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 178 МПа (Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-625-73. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1120°С);
Относительное удлинение при разрыве δ5 ≥ 12%;
- δ₅ ≥ 25-30% (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 1100-1150°C);
- δ₅ ≥ 30% (Поковки. Закалка на воздухе с 1100-1150°C);
- δ₅ ≥ 40% (Прутки г/к и кованые 20-180 мм по ТУ 14-1-284-72. Закалка в воду или на воздухе от 1100-1150°С);
- δ₅ ≥ 30% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150°C);
- δ₅ ≥ 30% (Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-625-73. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1120°С);
- δ₅ ≥ 35% (Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 35% (Прутки г/к и кованые 20-180 мм по ТУ 14-1-284-72. Закалка в воду или на воздухе от 1100-1150°С);
- ψ ≥ 60% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150°C);
- ψ ≥ 35% (Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-625-73. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1120°С).

Сфера использования

для изготовления толстолистового проката (5-20 мм);
для изготовления газоотводящих труб;
для изготовления листовых деталей высокотемпературных установок в нефтехимическом машиностроении для длительной службы при температурах +700-850°С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.