25Х1МФ (ЭИ10)

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Техническое название стали (ЭИ 10)

Химический состав:

ГОСТ 20072-74

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 25Х1МФ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 25Х1МФ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84

Расчет по запросу

Так же сталь 25Х1МФ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 20072-74; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75; ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 25Х1МФ применяется

Крепеж (штифты замковые лопаток и замковые соединения, болты полумуфт, шпильки, гайки горизонтального разъема корпусов цилиндров) для паровых турбин АЭС и гидротурбин. Трубы и различные детали, работающие при температуре до 540°C, болты, шпильки, плоские пружины и другие крепежные детали, работающие при температуре от 40°Cдо 510°C.

Примечание

Максимальная допускаемая температура применения 510°C.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Химический состав 25Х1МФ

Массовая доля химических элементов,%

0.22 - 0.29

0.17 - 0.37

0.4 - 0.7

до 0.3

до 0.025

до 0.03

1.5 - 1.8

0.25 - 0.35

0.15 - 0.3

до 0.2

Механические свойства

Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см2	НВ	КП
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 8479—70	После окончательной термообработки			До 100	490	655	16	45	59	212-248	490
				До 100	590	735	14	45	59	235-277	590
Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.
По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице. Нормы твердости для поковок II и IIIгрупп и категории прочности для поковок IV и Vгрупп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.
По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в таблице для заданной категории прочности, не более: 120 Н/мм2 при требуемом σв менее 600 Н/мм2, 150 Н/мм2 при требуемом σв 600-900 Н/мм2, 200 Н/мм2 при требуемом σв более 900 Н/мм2.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см2	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 20072—74	I вариант			До 90	735	880	14	50	59	--	≤ 229
	Закалка Отпуск	880-900 640-660	Масло Воздух	От 91 до 150	735	880	12	45	49	--	≤ 229
				От 151 и выше	735	880	11	40	44	--	≤ 229
	II вариант			До 90	665	780	16	50	59	--	≤ 229
	Закалка Отпуск	930-950 620-660	Масло Воздух	От 91 до 150	665	780	14	45	49	--	≤ 229
				От 151 и выше	665	780	13	40	44	--	≤ 229
Примечания. 1. Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм, должны соответствовать требованиям таблицы. 2. Варианты термообработки и механических свойств (Iили II) стали оговаривается в заказе 3. Ударная вязкость по требованию потребителя. 4. Твердость горячекатаной и кованной отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали должны соответствовать ≤ 229 НВ. 5. Твердость калиброванной термически обработанной стали должна быть не более 255 НВ. 6. Горячекатаная, кованая или калиброванная сталь, предназначенная для осадки, горячей высадки и штамповки, должна быть испытана на осадку в горячем состоянии. 7. В стали высшей категории качества ограничивается временное сопротивление разрыву: минимальное допустимое значение должно соответствовать значениям, указанным в таблице, а максимальное не должно быть больше минимального на 196 Н/мм2. 8. Макроструктура стали должна соответствовать требованиям таблицы 5 данного ГОСТ. Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочной ликвации, рыхлости, газовых раковин, трещин, флокенов, шлаковых включений, заворота корочки, видимых без увеличительных приборов.

Пределы длительной прочности и ползучести
НД	Режим термообработки			t, °C	Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч		Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации,%/ч
НД	Операция	t, °C	Охлаждающая среда	t, °C	1*104	1*105	1*104	1*105
ГОСТ 20072—74	Закалка Отпуск	880-900 640-660	Масло Вода	500 550	255-284 98-147	-- --	-- 88	78 29

Твердость
Твердость 25Х1МФ после закалки и отпуска ,	HB 10^-1=" "241 - 321 МПа
Твердость 25Х1МФ горячекатанного отожженного , ГОСТ 20072-74	HB 10^-1=" "229 МПа

Пределы длительной прочности и ползучести
НД	Режим термообработки			t, °C	Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч		Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации,%/ч
НД	Операция	t, °C	Охлаждающая среда	t, °C	1*104	1*105	1*104	1*105
ГОСТ 20700—75	Закалка Отпуск	930-950 620-710	Вода и мало Воздух	425 450 475 500	550 460 -- 260	450 370 -- 170	-- -- -- --	-- 230 245 80

Механические свойства при повышенных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см2	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее или в пределах
[23]	Закалка Отпуск	930-950 620-660	Масло Воздух	Продольные образцы	20 400 450 500 550	810 624 597 594 496	980 729 702 638 560	16 17 17 19 20	60 69 71 75 78	80 -- -- -- --	-- -- -- -- --
	Нормализация Отпуск	930-1000 640-660	Воздух Воздух		20	830	960	17	51	50	--
	Отжиг	920	Печь, воздух		20 500 550	406 270 242	550 385 336	24 23 24	76 79 82	-- -- --	-- -- --

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см2	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее или в пределах
[4]	Закалка Отпуск Отпуск Отпуск Отпуск Отпуск	910-920 540 570 600 630 660	Масло Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух	Продольные образцы	1220 1190 1150 1060 880	1270 1230 1190 1120 960	13 16 18 19 19	58 61 61 62 69	-- -- 78 78 127	-- -- -- -- --

Механические свойства стали при 20°Cв зависимости от тепловой выдержки

НД

Режим термообработки

Тепловая выдержка

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

t, °C

τ, ч

не менее или в пределах

[4]

Закалка

Отпуск

950

620

Масло

Воздух

450

500

3000

6000

3000

6000

940

990

980

950

1110

1160

1090

1070

44-59

49-54

Нормализация

Отпуск

1000

650

Воздух

450

500

3000

800

870

970

980

41-49

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*104

1*105

[5, 23]

Закалка

Отпуск

σ0,2 =" 810 Н/мм2

σв =" 890 Н/мм2

930-950

620-660

Масло

Воздух

450

475

500

525

550

600

260

100

170

115

Нормализация

Отпуск

920

1000

650

Воздух

500

340

2701

210

1651

Нормализация

Отпуск

920

650

Воздух

500

550

150

1301

701

Пределы ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации,%/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1/104

1/105

[5, 23]

Закалка

Отпуск

σ0,2 =" 810 Н/мм2

σв =" 890 Н/мм2

930-950

620-660

Масло

Воздух

450

475

500

525

550

600

230

145

Нормализация

Отпуск

920

1000

650

Воздух

500

Нормализация

Отпуск

920

650

Воздух

500

550

Релаксационная стойкость

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0

σ0,2

Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Н/мм2

100

500

1000

2000

3000

5000

10000

[23]

Нормализация

Отпуск

920

650, 2 ч

500

525

120

250

350

200

867

197

256

184

210

169

219

160

205

153

200

140

(70)

(125)

(180)

(57)

(92)

(150)

277

Нормализация

Отпуск

1000

650, 2 ч

Воздух

500

525

120

250

350

200

866

100

206

270

196

258

183

242

110

175

235

168

230

110

162

222

(78)

(152)

(215)

(70)

(130)

(190)

289

Закалка

Отпуск

920

650, 2 ч

Масло

500

525

150

250

350

200

920

100

158

217

148

197

128

171

120

160

110

151

104

140

(57)

(93)

(125)

(38)

(72)

(54)

293

В скобках – экстраполированные значения.

Свойства σ0,2 и НВ даны для исходного металла.

Жаростойкость
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч [1]			Жаростойкость [1]
> 1			Среда	t, °C	Скорость коррозии, мм/год	База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]			Окалиностойкая до500°C
Время, ч	t, °C	KCU, Дж/см2
Исходное состояние		88-98
6000 6000	450 500	44 51-56

Коррозийная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	База стойкости
Общая	Вода деминерализованная	320	1000	2
Точечная	Вода с [Cl] 200 мг/кг	320	1000	Подвержена
Коррозийное растрескивание	--	--	--	--
Межкристаллитная	Не определяется

Технологические характеристики
		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1220-850	До 60 61-200	В штабелях на воздухе Отжиг низкотемпературный	До 60 61-200	В штабелях на воздухе Отжиг низкотемпературный
Заготовка	1180-850
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы варки: РД, РАД, АФ и КТ		В нормализованном и отпущенном состоянии при ≤ 290 НВ и σв =" 780 Н/мм2 Kv=" 0,7 (твердый сплав), Kv=" 0,25 (быстрорежущая сталь)		Чувствительна
				Склонность к отпускной хрупкости
				Не склонна

Температура критических точек, °C
Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Мн
760	840	685	760	345

Физические свойства
Т-ра исп.	Модуль упругости	Коэффициент температурного (линейного) расширения	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость)	Плотность	Удельная теплоемкость	Удельное электросопротивление
T, Град	E 10^{- 5}, МПа	α10⁶, 1/Град	λ, Вт/(м·град)	ρ, кг/м³	C, Дж/(кг·град)	R 10⁹, Ом·м
20	2.17			7840
100	2.11	11.3	39.8		462	312
200	2.06	11.7	37.9	7790		396
300	1.98	12.8	36.9			475
400	1.91	13.9	35.9	7720		574
500	1.8	14.2	34.8			680
600	1.67	14.4		7650		826

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.