Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

25Х1МФ

Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Техническое название стали (ЭИ 10)
ГОСТ 20072-74

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 25Х1МФ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 25Х1МФ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050--88

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Мн

0,22-0,29

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,025

≤ 0,030

1,50-1,80

≤ 0,30

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,30

760

840

685

760

345

Содержание Niпри выплавке по ТУ 14—1—552—72 не более 0,25%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 8479—70

После окончательной термообработки

До 100

490

655

16

45

59

212-248

490

До 100

590

735

14

45

59

235-277

590

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице.

Нормы твердости для поковок IIи IIIгрупп и категории прочности для поковок IVи Vгрупп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в таблице для заданной категории прочности, не более:

120 Н/мм2 при требуемом σв менее 600 Н/мм2,

150 Н/мм2 при требуемом σв 600-900 Н/мм2,

200 Н/мм2 при требуемом σв более 900 Н/мм2.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 20072—74

I вариант

До 90

735

880

14

50

59

--

≤ 229

Закалка

Отпуск

880-900

640-660

Масло

Воздух

От 91 до 150

735

880

12

45

49

--

≤ 229

От 151 и выше

735

880

11

40

44

--

≤ 229

II вариант

До 90

665

780

16

50

59

--

≤ 229

Закалка

Отпуск

930-950

620-660

Масло

Воздух

От 91 до 150

665

780

14

45

49

--

≤ 229

От 151 и выше

665

780

13

40

44

--

≤ 229

Примечания.

1. Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм, должны соответствовать требованиям таблицы.

2. Варианты термообработки и механических свойств (Iили II) стали оговаривается в заказе

3. Ударная вязкость по требованию потребителя.

4. Твердость горячекатаной и кованной отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали должны соответствовать ≤ 229 НВ.

5. Твердость калиброванной термически обработанной стали должна быть не более 255 НВ.

6. Горячекатаная, кованая или калиброванная сталь, предназначенная для осадки, горячей высадки и штамповки, должна быть испытана на осадку в горячем состоянии.

7. В стали высшей категории качества ограничивается временное сопротивление разрыву: минимальное допустимое значение должно соответствовать значениям, указанным в таблице, а максимальное не должно быть больше минимального на 196 Н/мм2.

8. Макроструктура стали должна соответствовать требованиям таблицы 5 данного ГОСТ. Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочной ликвации, рыхлости, газовых раковин, трещин, флокенов, шлаковых включений, заворота корочки, видимых без увеличительных приборов.

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*104

1*105

1*104

1*105

ГОСТ 20072—74

Закалка

Отпуск

880-900

640-660

Масло

Вода

500

550

255-284

98-147

--

--

--

88

78

29

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 20700-75

Закалка

Отпуск

930-950

620-710

Вода или масло

Воздух

До 200

Болты, шпильки, пробки, хомуты

667-784

686

16

50

59

241-277

665

Гайки

--

--

--

--

--

197-229

--

Примечания.

1. Указанным режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок.

2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек примерно на 30°C.

3. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.

4. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, болтов, если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы.

5. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть выше 104/σв (Н/мм2), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°Cне должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа Iпо ГОСТ 9454—78 – не менее 49 Дж/см2 для диаметра (толщины) заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85.

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*104

1*105

1*104

1*105

ГОСТ 20700—75

Закалка

Отпуск

930-950

620-710

Вода и мало

Воздух

425

450

475

500

550

460

--

260

450

370

--

170

--

--

--

--

--

230

245

80

Релаксационная стойкость

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

100

500

1000

2000

3000

5000

10000

ГОСТ 20700—75

Закалка

Отпуск

930-950

620-710

Вода и мало

Воздух

500

500

500

525

150

200

350

200

95

148

197

--

83

128

171

80

78

120

160

--

72

110

151

50

69

104

110

--

(57)

(93)

(125)

--

(38)

(72)

(94)

--

293

В скобках даны экстраполированные значения.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 23304—78

 

Закалка

Отпуск

 

930-950

620-710

 

Вода или масло

Воздух

 

До 100

20

Болты и шпильки

666-813

784

16

50

59

241-285

685

350

519

--

--

--

--

--

--

До 200

20

666-784

784

14

50

59

241-277

685

350

519

--

--

--

--

--

--

До 100

20

588-784

686

16

50

59

217-277

590

350

441

--

--

--

--

--

--

До 200

20

588-735

686

16

50

59

217-255

590

350

441

--

--

--

--

--

--

 

Закалка

Отпуск

 

930-950

620-710

 

Масло или вода

Воздух

 

До 100

20

Гайки, плоские подкладные шайбы

490-686

588

16

50

59

197-241

490

350

343

--

--

--

--

--

--

До 200

20

490-637

588

14

50

59

197-229

490

350

343

--

--

--

--

--

--

 

Закалка

Отпуск

 

930-950

620-710

 

Масло или вода

 

До 200

20

Выпуклые и вогнутые сферические шайбы

430-637

588

16

50

59

197-229

490

350

343

--

--

--

--

--

--

До 200

20

637-804

686

14

50

59

224-277

640

350

490

--

--

--

--

--

--

 

Примечания.

1. Для крепежных деталей из стали с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 Н/мм2.

2. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм, указанных в таблице для σ0,2, σв, δ, ψ, KCUсоответственно на 5, 5, 25, 20 25%.

3. Для крепежных деталей групп качества 0, 0а и 1 производить дополнительное определение ударной вязкости KCVна образцах типа 11 по ГОСТ 9454—78.

4. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам (футурки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям.

5. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин.

Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более.

Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более.

6. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 590, КП 685; для гаек и плоских подкладных шайб – с КП 490; для сферических шайб выпуклых и вогнутых – с КП 490, КП 640.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ТУ 14—1—552—72

Закалка

 

Отпуск

930-950

 

620-660

Масло

 

Воздух

--

670

780

16

50

59

--

--

Назначение. Крепеж (штифты замковые лопаток и замковые соединения, болты полумуфт, шпильки, гайки горизонтального разъема корпусов цилиндров) для паровых турбин АЭС и гидротурбин. Трубы и различные детали, работающие при температуре до 540°C, болты, шпильки, плоские пружины и другие крепежные детали, работающие при температуре от 40°Cдо 510°C.

Максимальная допускаемая температура применения 510°C.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел выносливости, Н/мм2 [1, 4]

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,при t, °C[1]

Термообработка

σ-1

τ-1

N

600

630

660

372-470

--

5*106

Закалка 940°C, масло, отпуск 640°C

78

78

127

Закалка 920-950°C, масло

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Закалка

Отпуск

860

515

Масло

Воздух

250

Поковки

780

930

10

40

49

--

285-321

350

690

860

12

45

59

--

269-302

450

590

780

14

45

59

--

241-277

Закалка

Отпуск

930-950

620-660

Масло

Воздух

20-180

670

780

16

50

59

--

--

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[4]

Отжиг

920

С печью

Продольные образцы

20

500

550

400

260

240

540

380

330

24

23

24

75

79

82

--

--

--

--

--

--

Закалка

Отпуск

930-950

620-660

Масло

Воздух

Продольные образцы

20

400

450

500

550

790-1000

610

590

580

490

880-1050

710

690

620

550

16-19

17

17

19

20

60-64

68

71

75

78

75-98

--

--

--

--

--

--

--

--

--

 

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[23]

Закалка

Отпуск

930-950

620-660

Масло

Воздух

Продольные образцы

20

400

450

500

550

810

624

597

594

496

980

729

702

638

560

16

17

17

19

20

60

69

71

75

78

80

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Нормализация

Отпуск

930-1000

640-660

Воздух

Воздух

20

830

960

17

51

50

--

Отжиг

920

Печь, воздух

20

500

550

406

270

242

550

385

336

24

23

24

76

79

82

--

--

--

--

--

--

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[4]

Закалка

Отпуск

Отпуск

Отпуск

Отпуск

Отпуск

910-920

540

570

600

630

660

Масло

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Продольные образцы

1220

1190

1150

1060

880

1270

1230

1190

1120

960

13

16

18

19

19

58

61

61

62

69

--

--

78

78

127

--

--

--

--

--

Механические свойства стали при 20°Cв зависимости от тепловой выдержки

НД

Режим термообработки

Тепловая выдержка

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

t, °C

τ, ч

не менее или в пределах

[4]

Закалка

Отпуск

950

620

Масло

Воздух

450

450

500

500

3000

6000

3000

6000

940

990

980

950

1110

1160

1090

1070

18

17

18

17

61

55

60

60

34

44

44-59

49-54

--

--

--

--

Нормализация

Отпуск

1000

650

Воздух

Воздух

450

500

3000

3000

800

870

970

980

15

15

52

60

41-49

41

--

--

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*104

1*105

1/104

1/105

[5, 23]

Закалка

Отпуск

 

σ0,2 = 810 Н/мм2

σв = 890 Н/мм2

930-950

620-660

 

 

 

Масло

Воздух

 

 

 

450

475

500

525

550

600

--

--

260

--

100

50

--

--

170

115

60

32

--

--

--

--

90

--

230

145

80

52

30

--

Нормализация

Нормализация

Отпуск

920

1000

650

Воздух

Воздух

Воздух

500

500

 

340

2701

210

1651

--

--

--

--

Нормализация

Отпуск

920

650

Воздух

Воздух

500

550

150

1301

90

701

--

--

--

--

1Образцы с надрезом.

 

Релаксационная стойкость

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0

σ0,2

Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Н/мм2

25

100

500

1000

2000

3000

5000

10000

[23]

Нормализация

Отпуск

920

650, 2 ч

 

500

500

500

525

120

250

350

200

867

95

197

256

--

91

184

210

--

88

169

219

90

79

160

205

--

75

153

200

85

74

140

--

--

(70)

(125)

(180)

--

(57)

(92)

(150)

--

277

Нормализация

Отпуск

1000

650, 2 ч

Воздух

500

500

500

525

120

250

350

200

866

100

206

270

--

97

196

258

--

91

183

242

110

88

175

235

--

85

168

230

110

83

162

222

--

(78)

(152)

(215)

--

(70)

(130)

(190)

--

289

Закалка

Отпуск

920

650, 2 ч

Масло

500

500

500

525

150

250

350

200

920

100

158

217

--

95

148

197

--

83

128

171

80

78

120

160

--

72

110

151

--

69

104

140

--

(57)

(93)

(125)

--

(38)

(72)

(54)

--

293

В скобках – экстраполированные значения.

Свойства σ0,2 и НВ даны для исходного металла.

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч [1]

Жаростойкость [1]

> 1

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]

Окалиностойкая до500°C

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

88-98

6000

6000

450

500

44

51-56

Коррозийная стойкость [1]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

База стойкости

Общая

Вода деминерализованная

320

1000

2

Точечная

Вода с [Cl] 200 мг/кг

320

1000

Подвержена

Коррозийное растрескивание

--

--

--

--

Межкристаллитная

Не определяется

Технологические характеристики [1, 4]

 

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220-850

До 60

61-200

В штабелях на воздухе

Отжиг низкотемпературный

До 60

61-200

В штабелях на воздухе

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1180-850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы варки: РД, РАД, АФ и КТ

В нормализованном и отпущенном состоянии при ≤ 290 НВ и σв = 780 Н/мм2

Kv= 0,7 (твердый сплав),

Kv= 0,25 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку