25Х1МФ (ЭИ10)

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050--88

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Мн

0,22-0,29

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,025

≤ 0,030

1,50-1,80

≤ 0,30

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,30

760

840

685

760

345

Содержание Niпри выплавке по ТУ 14—1—552—72 не более 0,25%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 8479—70

После окончательной термообработки

До 100

490

655

16

45

59

212-248

490

До 100

590

735

14

45

59

235-277

590

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице.

Нормы твердости для поковок IIи IIIгрупп и категории прочности для поковок IVи Vгрупп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в таблице для заданной категории прочности, не более:

120 Н/мм2 при требуемом σв менее 600 Н/мм2,

150 Н/мм2 при требуемом σв 600-900 Н/мм2,

200 Н/мм2 при требуемом σв более 900 Н/мм2.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 20072—74

I вариант

До 90

735

880

14

50

59

--

≤ 229

Закалка

Отпуск

880-900

640-660

Масло

Воздух

От 91 до 150

735

880

12

45

49

--

≤ 229

От 151 и выше

735

880

11

40

44

--

≤ 229

II вариант

До 90

665

780

16

50

59

--

≤ 229

Закалка

Отпуск

930-950

620-660

Масло

Воздух

От 91 до 150

665

780

14

45

49

--

≤ 229

От 151 и выше

665

780

13

40

44

--

≤ 229

Примечания.

1. Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм, должны соответствовать требованиям таблицы.

2. Варианты термообработки и механических свойств (Iили II) стали оговаривается в заказе

3. Ударная вязкость по требованию потребителя.

4. Твердость горячекатаной и кованной отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали должны соответствовать ≤ 229 НВ.

5. Твердость калиброванной термически обработанной стали должна быть не более 255 НВ.

6. Горячекатаная, кованая или калиброванная сталь, предназначенная для осадки, горячей высадки и штамповки, должна быть испытана на осадку в горячем состоянии.

7. В стали высшей категории качества ограничивается временное сопротивление разрыву: минимальное допустимое значение должно соответствовать значениям, указанным в таблице, а максимальное не должно быть больше минимального на 196 Н/мм2.

8. Макроструктура стали должна соответствовать требованиям таблицы 5 данного ГОСТ. Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочной ликвации, рыхлости, газовых раковин, трещин, флокенов, шлаковых включений, заворота корочки, видимых без увеличительных приборов.

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*104

1*105

1*104

1*105

ГОСТ 20072—74

Закалка

Отпуск

880-900

640-660

Масло

Вода

500

550

255-284

98-147

--

--

--

88

78

29

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 20700-75

Закалка

Отпуск

930-950

620-710

Вода или масло

Воздух

До 200

Болты, шпильки, пробки, хомуты

667-784

686

16

50

59

241-277

665

Гайки

--

--

--

--

--

197-229

--

Примечания.

1. Указанным режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок.

2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек примерно на 30°C.

3. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.

4. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, болтов, если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы.

5. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть выше 104/σв (Н/мм2), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°Cне должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа Iпо ГОСТ 9454—78 – не менее 49 Дж/см2 для диаметра (толщины) заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85.

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*104

1*105

1*104

1*105

ГОСТ 20700—75

Закалка

Отпуск

930-950

620-710

Вода и мало

Воздух

425

450

475

500

550

460

--

260

450

370

--

170

--

--

--

--

--

230

245

80

Релаксационная стойкость

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

100

500

1000

2000

3000

5000

10000

ГОСТ 20700—75

Закалка

Отпуск

930-950

620-710

Вода и мало

Воздух

500

500

500

525

150

200

350

200

95

148

197

--

83

128

171

80

78

120

160

--

72

110

151

50

69

104

110

--

(57)

(93)

(125)

--

(38)

(72)

(94)

--

293

В скобках даны экстраполированные значения.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 23304—78

Закалка

Отпуск

930-950

620-710

Вода или масло

Воздух

До 100

20

Болты и шпильки

666-813

784

16

50

59

241-285

685

350

519

--

--

--

--

--

--

До 200

20

666-784

784

14

50

59

241-277

685

350

519

--

--

--

--

--

--

До 100

20

588-784

686

16

50

59

217-277

590

350

441

--

--

--

--

--

--

До 200

20

588-735

686

16

50

59

217-255

590

350

441

--

--

--

--

--

--

Закалка

Отпуск

930-950

620-710

Масло или вода

Воздух

До 100

20

Гайки, плоские подкладные шайбы

490-686

588

16

50

59

197-241

490

350

343

--

--

--

--

--

--

До 200

20

490-637

588

14

50

59

197-229

490

350

343

--

--

--

--

--

--

Закалка

Отпуск

930-950

620-710

Масло или вода

До 200

20

Выпуклые и вогнутые сферические шайбы

430-637

588

16

50

59

197-229

490

350

343

--

--

--

--

--

--

До 200

20

637-804

686

14

50

59

224-277

640

350

490

--

--

--

--

--

--

Примечания.

1. Для крепежных деталей из стали с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 Н/мм2.

2. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм, указанных в таблице для σ0,2, σв, δ, ψ, KCUсоответственно на 5, 5, 25, 20 25%.

3. Для крепежных деталей групп качества 0, 0а и 1 производить дополнительное определение ударной вязкости KCVна образцах типа 11 по ГОСТ 9454—78.

4. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам (футурки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям.

5. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин.

Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более.

Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более.

6. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 590, КП 685; для гаек и плоских подкладных шайб – с КП 490; для сферических шайб выпуклых и вогнутых – с КП 490, КП 640.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ТУ 14—1—552—72

Закалка

Отпуск

930-950

620-660

Масло

Воздух

--

670

780

16

50

59

--

--