Поковка сталь 33ХН3МА

Стандарты на сталь – не выверен по НТД

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 1-92-156-90

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 33ХН3МА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 33ХН3МА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 33ХН3МА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 33ХН3МА Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 33ХН3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 33ХН3МА

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 33ХН3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 33ХН3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 33ХН3МА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали.

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 311-363 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
Горячая обработка давлением: Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии и после отжига - в холодном состоянии. Температурный интервал деформации 1150-850°С;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1080-1270 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в ≥ 1030 МПа (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
- σ_в ≥ 1080-1270 МПа (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 560-580°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 885 МПа (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 12% (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
- δ₅ ≥ 10% (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 560-580°C);
Относительное сужение ψ ≥ 50% (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
- KCU ≥ 690 кДж / м² (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 560-580°C);
Рекомендуемая термическая обработка: Предварительная термическая обработка: нормализация при 950°С и отпуск при 650-670°С. Окончательная термическая обработка: закалка с 850-870°С в масле, отпуск при 690°С, вторая закалка с 850-870°С в масле, отпуск при 630-650°С, охлаждение на воздухе.

Сфера использования

для производства валов, осей, шестерней, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных деталей.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.