Поковка сталь 33ХН3МА

Стандарты на сталь – по запросу

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 1-92-156-90

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 33ХН3МА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 33ХН3МА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 33ХН3МА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 33ХН3МА Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 33ХН3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 33ХН3МА

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 33ХН3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 33ХН3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 33ХН3МА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали.

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 311-363 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
Горячая обработка давлением: Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии и после отжига - в холодном состоянии. Температурный интервал деформации 1150-850°С;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1080-1270 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в ≥ 1030 МПа (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
- σ_в ≥ 1080-1270 МПа (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 560-580°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 885 МПа (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 12% (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
- δ₅ ≥ 10% (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 560-580°C);
Относительное сужение ψ ≥ 50% (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
- KCU ≥ 690 кДж / м² (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 560-580°C);
Рекомендуемая термическая обработка: Предварительная термическая обработка: нормализация при 950°С и отпуск при 650-670°С. Окончательная термическая обработка: закалка с 850-870°С в масле, отпуск при 690°С, вторая закалка с 850-870°С в масле, отпуск при 630-650°С, охлаждение на воздухе.

Сфера использования

для производства валов, осей, шестерней, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных деталей.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.