ст. 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 1050-88

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ст. 20	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. ст. 20	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к ст. 20	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ГОСТ 16523-97, ТУ 108.11.902-87	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к ст. 20	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 16523-97	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка ст. 20	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ОСТ 108.030.113-87		Расчет по запросу
Полоса г/к ст. 20	ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70	h 16 – 160мм	От 1 тн (15 дней)
Труба ст. 20	ГОСТ 10704-91	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 20	ГОСТ 10705-80	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 20	ГОСТ 10706-76	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 20	ГОСТ 20295-85	114 х 2 – 1420 х 48
Труба ст. 20	ГОСТ 32528-2013	20 х 2,5 – 550 Х 75
Труба ст. 20	ГОСТ 3262-75	10,2 х 1,8 – 165 х 5,5
Труба ст. 20	ГОСТ 550-75	(19) х (1,5) – 219 х 25
Труба ст. 20	ГОСТ 8639-82	10 х 0,8 – 180 х 14
Труба ст. 20	ГОСТ 8645-68	15 х 10 х 1 – 230 х 100 х 8
Труба ст. 20	ГОСТ 8696-74	159 х 3,5 – 2520 Х 25
Труба ст. 20	ГОСТ 8731-74	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба ст. 20	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба ст. 20	ГОСТ 8733-74	5 х 0,3 –
Труба ст. 20	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24
Труба ст. 20	ГОСТ 9567-75	25 х 2,5 – 325 х 20 (трубы горячекатаные) / 4 х 0,2 – 710 х 32 (трубы холоднокатаные и холоднотянутые)

Техническое описание

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050--88																										Температура критических точек, °C
C		Si		Mn			S				P		Cr		Ni			As			N			Cu		Ac₁			Ac₃			Ar₁		Ar₃
0,17-0,24		0,17-0,37		0,35-0,65			≤ 0,040				≤ 0,035		≤ 0,25		≤ 0,30			≤ 0,08			≤ 0,008			≤ 0,30		735			850			680		835
По ОСТ 108.030.113..87, ТУ 14—3Р—55—2001, ТУ 14—1—1529—93, ТУ 14—1—2560—78 и ТУ 14—1—3987—85 содержание S– не более 0,025%, P– не более 0,030%.
Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки											Сечение, мм				σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²		HRC			НВ
	Операция				t, °C			Охлаждающая среда
																не менее или в пределах
ГОСТ 550—75	Термически обработанные горячедеформированные трубы											ø 57-219 s 4,0-25				255				431		22			50			78		--			≤ 156
	Термически обработанные холоднодеформированные трубы											ø20-57 s 1,5-5,0				245				412		23			--			--		--			≤ 156
НД	Режим термообработки											Сечение, мм				σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²		HRC			НВ
	Операция				t, °C			Охлаждающая среда
																не менее или в пределах
ГОСТ 1050—88	В горячекатаном состоянии											--				Не определяются														--			≤ 163
	Прокат сортовой в нормализованном состоянии											До 80				245				410		25			55			--		--			--
	Нормализация				900			Воздух				Свыше 80 до 250				245				410		23			50			--		--			--
	Прокат калиброванный в нагартованном состоянии											До 250				--				490		7			40			--		--			≤ 207
	В горячекатаном состоянии											До 250				--				390		21			50			--		--			≤ 163
Прокат с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по ГОСТ 21120—75.
Прокат с нормированной в баллах макроструктурой в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Макроструктура стали в баллах, не более
Центральная пористость			Точечная неоднородность						Ликвидационный квадрат					Общая пятнистая ликвация			Краевая пятнистая ликвация		Подусадочная ликвация для проката размером								Подкорковые пузыри				Межкристаллитные трещины
																			До 70 мм				Свыше 70 мм
3			3						3					2			1		1				2				Не допускаются
Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности 3 группы прочности допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более ¹/₂допуска на диаметр или толщину.
НД	Режим термообработки											Сечение, мм				σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %			KV, Дж		Изгиб			НВ
	Операция				t, °C			Охлаждающая среда
																не менее или в пределах
ГОСТ 1577—93	Лист. Без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный											До 20				+				410		28			--			--		d=a			--
												Свыше 20 до 32				+				410		26			--			--		d=2a			--
												Свыше 32 до 160				+				410		25			--			--		d=2a			--
	Лист отожженный или высокоотпущенный											До 20				+				370		28			--			--		d=a			≤ 156
												Свыше 20 до 32				+				370		26			--			--		d=2a			≤ 156
												Свыше 32 до 160				+				370		25			--			--		d=2a			≤ 156
	Лист и полоса											До 16				350				550-700		20			50			50		d=a			--
	Закалка Отпуск					860-890 540-680				Вода Воздух		Свыше 16 до 20				300				500-650		22			50			50		d=a			--
												Свыше 20 до 40				300				500-650		22			50			50		d=2a			---

НД	Режим термообработки						Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %			KV, Дж			Изгиб	НВ
	Операция		t, °C		Охл. среда
								не менее или в пределах
ГОСТ 1577—93	Лист и полоса						До 20	230	400-550		27			--			--			d=a	--
											25¹
	Норм-ция		880-910		Воздух		Свыше 20 до 100	230	400-550		27			--			--			d=2a	--
											25¹
							От 100 до 160	210	380-520		25			--			--			d=2a	--
											23¹
	Полоса нормализованная						До 20	245	410		25			55			--			d=a	--
							Свыше 20 до 32	245	410		23			55			--			d=2a	--
							Свыше 32 до 60	245	410		22			55			--			d=2a	--
¹Поперечные образцы.
Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.
С обязательным выполнением п. 4.3.13 и УЗК по п. 6.14 (Примечание 4 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).
НД	Режим термообработки						Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция		t, °C		Охл. среда
									не менее или в пределах
ГОСТ 2105—75	Нормализация		ПС				До 100	20	245		412		25			55			49	--	--
							Свыше 100 до 220	20	216		392		23			50			49	--	--
								-40	--		--		--			--			29	--	--
НД	Режим термообработки						Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²		HRC	НВ
	Операция		t, °C		Охл. среда
								не менее или в пределах
ГОСТ 2284—79	Лента отожженная						0,1-4,0	--		310-540		18			--			--		--	--
НД	Режим термообработки						Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %			Изгиб		HRB	НВ
	Операция		t, °C		Охл. среда
								не менее или в пределах
ГОСТ 4041—71	Лист в термически обработанном состоянии						4,0-14,0	--		340-490		28			24			d=a		≤ 71	≤ 127
НД	Режим термообработки						Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²		HRC	НВ
	Операция	t, °C		Охлаждающая среда		Класс
								не менее или в пределах
ГОСТ 5663—79	Проволока без термической обработки					1 класс	ø 1,0-6,0	--		470-620		--			55			--		--	--
						2 класс	ø 1,0-6,0	--		≤ 640		--			50			--		--	--
НД	Режим термообработки						Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²		НВ		КП
	Операция		t, °C		Охл. среда
								не менее
ГОСТ 8479—70	Норм-ция		ПС				До 100	175		355		28			55			64		101-143		175
							Свыше 100 до 300	175		355		24			50			59		101-143		175
							Свыше 300 до 500	175		355		22			45			54		101-143		175
							Свыше 500 до 800	175		355		20			40			49		101-143		175
							До 100	195		390		26			55			59		111-156		195
							Свыше 100 до 300	195		390		23			50			54		111-156		195
							До 100	215		430		24			53			54		123-167		215
							Свыше 100 до 300	215		430		20			48			49		123-167		215
	Закалка Отпуск		ПС				Свыше 100 до 300	245		470		19			42			39		143-179		245
Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.
Поковки IVи Vгруппы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3 (Примечание 2 к Приложению 9 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее или в пределах
ГОСТ 8731—74	Трубы горячедеформированные в термически обработанном состоянии			ø 20-820 s 2,5-36	245	412	21	--	--	--	≤ 156
ГОСТ 8733—74	Холодно- и теплодеформированные трубы в термически обработанном состоянии			ø 5-250 s 0,3-24	245	412	21	--	--	--	≤ 156
Примечания. 1. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра Dк толщине стенки sравно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. 2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением D/s, равным 50 и более, термически обработанными.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее или в пределах
ГОСТ 10234—77	Лента отожженная:			s 0,1-4,0 ширина 0,5-12	-- --	≤ 540 ≤ 410	15 --	-- --	-- --	-- --	-- --
	О ОП
	Лента нагартованная:				-- -- -- --	490-830 390-540 540-690 690-830	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --
	Г Г1 Г2 Г3
О, ОП, Г, Г1, Г2, Г3 – состояние поставки. Г1, Г2, Г3 – класс прочности.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее или в пределах
ГОСТ 10702—78	Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии			Круглый от 5 до 45 Шестигранный от 8 до 48	--	--	--	--	--	--	≤ 132
	Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности без термической обработки			Круглый от 5 до 45 Шестигранный от 8 до 48	--	--	--	--	--	--	≤ 156
	Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии (после отпуска или обычного отжига и сфероидизирующего отжига)			Круглый от 3 до 42 Шестигранный от 7 до 40²	-- --	390-490 340-440	-- --	50 --	-- --	-- --	≤ 163 ≤ 163
	Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии			Круглый от 3 до 42 Шестигранный от 7 до 40²	--	490	7	40	--	--	≤ 207
²Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 13663—86	Трубы горячедеформированные в термически обработанном состоянии или без дополнительной термообработки после прокатного нагрева			ГОСТ 8639—82, ГОСТ 8642—68, ГОСТ 8644—68, ГОСТ 8645—68	245	412	21	--	--	--	--
	Трубы холоднодеформированные в термически обработанном состоянии или без дополнительной термообработки после прокатного нагрева				245	412	20	--	--	--	--
	Трубы электросварные в термически обработанном состоянии				245	412	21	--	--	--	--
	Трубы электросварные без термической обработки				--	372	10	--	--	--	--
Размеры труб и их вид регламентируются указанными ГОСТами.

НД	Режим термообработки					Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²			δ, %		ψ, %			KCU, Дж/см²				Изгиб	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
									не менее или в пределах
ГОСТ 16523—97	Горячекатаный лист. Термическая обработка					До 2,0			--		350-500			22		--			--				d=0	--
						Свыше 2,0			--		350-500			23		--			--				d=a	--
	Холоднокатаный лист. Термическая обработка					До 2,0			--		350-500			23		--			--				d=0	--
						Свыше 2,0			--		350-500			24		--			--				d=a	--
НД	Режим термообработки					Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²			δ, %		ψ, %			KCU, Дж/см²				Изгиб	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
									не менее или в пределах
ГОСТ 16523—97	Категория III. Углеродистые стали					До 250			Гайки
									--		--			--		--			--				--	--
Примечания. 1. Категория III– качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 400°Cв случаях, если температура отпуска вышей этой температуры не менее чем на 100°C. 2. Допускается выполнения комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта
Только для оборудования и трубопроводов группы C(Примечание 6 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).
Релаксационная стойкость
НД	t, °C	σ₀, Н/мм²																							НВ
				100	500		1000			2000			3000					5000			10000
ГОСТ 20700—75	200 200 200	100 150 180		94 111 117	92 105 112		92 109 112			90 107 110			90 105 108					(86) (102) (105)			(82) (97) (100)				--
	300 300	100 150		88 106	87 103		87 103			86 101			85 101					(89) (98)			(80) (96)
	400 400	100 120		78 85	73 81		73 80			70 77			70 76					(68) (70)			(65) --
	450 450	70 100		48 66	45 62		41 60			-- --			-- --					(37) --			(29) --
В скобках даны экстраполированные значения.
НД	Режим термообработки					Сечение, мм		t, °C	σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²			δ, %		ψ, %			KCU, Дж/см²		KCV, Дж/см²			НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
									не менее или в пределах
ГОСТ 16523—97	Норм-ция	920-950	Воздух			До 100 вкл.		20	215			410-550			24		55			59		--			116-159
						Свыше 100 до 200 вкл.		20	195			395			22		50			54		--			109-149
						Свыше 200 до 400 вкл.		20	195			395			20		45			49 Т_к ≤ 20°C		Поковки категории А 29			109-149
	Норм-ция	920-950	Воздух			Категория поковок Т, А		250 300 350 400 450	198 179 159 138 116			395 375 365 355 315			17 17 17,5 18 19		42 44 46 48 53			-- -- -- -- --		-- -- -- -- --			-- -- -- -- --
Поковки в зависимости от назначения и предъявленных к ним требований делятся на категории: Т – поковки, предназначенные для изготовления деталей котлов, сосудов и трубопроводов тепловых электорстанций. А – поковки, предназначенные для изготовления деталей оборудования и трубопроводов АЭС.

НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²		KCV, Дж/см²		Изгиб
	Операция	t, °C	Охл. среда
						не менее или в пределах
ГОСТ 16523—97	Термически обработанный прокат			Основной металл s 8-14	20	245		410-550		23		45¹		--		29	--
					-20	--		--		--		--		29		--	--
				Сварное соединение трубы ø 530-1620 s8-14	20	--		410-550		--		--		--		29	Угол загиба не менее 100°
					-20	--		--		--		--		29		--
НД	Режим термообработки			Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²		HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда
						не менее или в пределах
ТУ 14-1-1529-93	Норм-ция	920-950	Воздух	ø 373-530 s40-90		245		410-550		24		45		49		--	--
ТУ 14-1-1529-93	Норм-ция	920-950	Воздух	ø 370-650 s130-275		215		410		22		40		39		--	--
ТУ 14-1-1529-93	Норм-ция	920	Воздух	До 80		245		410		25		55		--		--	--
				Свыше 80 до 250		245		410		23		50		--		--	--
НД	Режим термообработки			Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCV, Дж/см²		Т_к, °C	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда
						не менее или в пределах
ТУ 14-1-5033-91	Норм-ция	920-950	Воздух	До 20		245		410		28		40		24,5		≤ 30	--
				Свыше 20 до 32		245		410		--		--		--		--	--
				Свыше 32		245		410		30		--		30		--	--
НД	Режим термообработки			Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²		HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда
						не менее или в пределах
ТУ 14-3Р-55-2001 (взамен ТУ 14-3-460-75)	Горячедеформированные трубы (в том числе прессованные из катаной и кованой заготовки) после нормализации			ø 25-465 s2,5-60		216		412-549		24 22¹		45 40¹		49 39¹		--	--
	Норм-ция	920-950³	Воздух
	Горячепрессованные трубы (из непрерывнолитой заготовки) после нормализации			ø 57-219 s3,5-30		216		412-549		24 22¹		45 40¹		49 39¹		--	--
	Норм-ция	920-950	Воздух
	Горячепрессованные редуцированные трубы (из катаной и кованой заготовки) после нормализации)			ø 25-42 s2,5-10		216		412-549		24 22¹		45 40¹		49 39¹		--	--
	Норм-ция	920-950	Воздух
	Горячепрессованные редуцированные трубы (из непрерывнолитой заготовки) после нормализации)			ø 373-530 s40-90		216		412-549		24 22¹		45 40¹		49 39¹		--	--
	Норм-ция	920-950	Воздух
	Холодно- и теплодеформированные трубы после нормализации			ø 373-530 s40-90		216		412-549		24 22¹		45 40¹		49 39¹		--	--
	Норм-ция	920-950	Воздух
³Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. ⁴Для горячепрессованных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки, нормализация производится с отдельного нагрева.

Пределы текучести и длительной прочности металла труб при повышенных температурах
НД		Режим термообработки								t, °C		σ_0,2, Н/мм²		Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч
		Операция			t, °C		Охлаждающая среда							1*10⁵			2*10⁵
ТУ 14—3Р—55—2001		Нормализация			920-950		Воздух			250		196		--			--
										400		137		--			--
										450		127		78			56
										500		--		38			--
НД	Режим термообработки							Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %	KCU, Дж/см²		HRC	НВ
	Операция		t, °C			Охл. среда
									не менее или в пределах
ТУ 14-3-190-82	Горячедеформированные трубы							ø 20-420 s2,5-18	245		412-588		21		45	49		--	--
	Холоднодеформированные трубы							ø 5-108 s0,5-17	245		412-588		21		45	49		--	--
НД	Режим термообработки							Сечение, мм	t, °C		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²	Изгиб
	Операция		t, °C			Охлаждающая среда
											не менее или в пределах
ТУ 95.499—83	В нормализованном состоянии или после контролируемой прокатки (температура окончания прокатки не ниже 700°C)							Основной металл s 6-25	20		--		412¹		--	--		59¹	--
	ПС							Сварное соединение трубы ø 426-1620 s6-25	20		--		412		--	--		59	Угол изгиба не менее 180°
Максимальная допускаемая температура применения 200°C(Примечание 30 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).
НД	Режим термообработки							Сечение, мм	t, °C		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		Т_к,°C	НВ
	Операция		t, °C			Охлаждающая среда
											не менее или в пределах
ТУ 108.11.902-87	Лист термически обработанный							От 20 до 250	20		176		353		20	45¹		≤ 40	--
	Закалка Отпуск			ПС					350		159		274		18	45¹		--	--
НД	Режим термообработки							Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %	KCU, Дж/см²		HRC	НВ
	Операция		t, °C			Охлаждающая среда
									не менее или в пределах
[1]	Лист термически обработанный							До 100	245		470		22		48	49		--	143-179
	Закалка Отпуск (Режим 1)			900-920 600-650		Вода Воздух		301-500	245		470		17		35	34		--	143-179
	Цементация Закалка Отпуск (Режим 2)			920-950 800-820 180-200		Воздух Вода Воздух		До 50⁵	300-500		500-600		18		45	55		Поверхн. 54-62	Сердц. ≥ 156
⁵Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.
Назначение.Трубопроводы, кованые детали ТЭС и АЭС, перегреватели, трубные пучки теплообменных аппаратов, коллекторы, корпусы аппаратов и другие детали, работающие при температуре от минус 40 до плюс 450°Cпод давлением. Линзы компенсаторов и обечайки турбин АЭС. Крепеж (болты, шпильки, пробки, хомуты и гайки всех размеров). После нормализации или без термообработки – крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, подмоторные рамы, косынки, муфты, цилиндры, вкладыши подшипников и другие неответственные ненагруженные детали. Трубы, пальцы, валики, втулки для гидротурбин. Детали сварных конструкций с большим объемом сварки. После химико-термической обработки – фрикционные диски, поршневые пальцы, кулачковые валики, червяки, шестерни, толкатели и другие детали, к которым предъявляют требования высокой поверхности твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 350°C(ПНАЭГ—7—008—89).

НД	Предел выносливости, Н/мм²						Термообработка					Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,при t, °C[1]										Термообработка
	σ_-1		τ_-1		N							+ 20	- 20			- 40			- 60
[1]	210		130		10⁷		Нормализация с отпуском					120	69			48			10			Отжиг
	260		460		10⁷		Закалка с отпуском
[4]	206		--		10⁷		σ_0,2 = 320 Н/мм²;σ_в = 500 Н/мм²
	245		--		10⁷		σ_0,2 = 310 Н/мм²;σ_в = 520 Н/мм²
	225		--		10⁷		σ_0,2 = 280 Н/мм²;σ_в = 490 Н/мм²					160	111			88			15-39			Нормализация
	205		127		10⁷		Нормализация 910°C, отпуск 620°C
	193		--		10⁷		σ_0,2 = 320 Н/мм²;σ_в = 500 Н/мм²
	255		451		10⁷		Цементация 930°C, отпуск 190°C
Механические свойства при повышенных температурах
НД		Режим термообработки								Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²			δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²		НВ
		Операция		t, °C					Охл. среда

[1, 4]		Нормализация		880-920					Воздух	ø 45 продольные образцы	20 200 300 400 500 700 800 900 1000 1100 1200	280 230 170 150 140 -- -- -- -- -- --			430 415 405 340 245 130 89 75 47 30 20			34 28 29 39 40 39 51 55 63 59 64			67 67 64 81 86 94 96 100 100 100 100			218 186 188 100 88 -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Механические свойства стали при различных температурах в зависимости от режима термической обработки
НД		Режим термообработки								Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²			δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²		НВ
		Операция				t, °C		Охл. среда

[3, 5]		Нормализация				880-900		С печью		Пруток ø 45 продольные образцы	20 100 200 300 400 450 500 600	270 250 230 180 150 -- 130 90			480 440 440 450 360 -- 220 130			30 28 26 27 26 -- 26 30			62 64 63 66 78 -- 76 80			145 190 170 195 135 -- 85 --	-- -- -- -- -- -- -- --
		Нормализация				880-920		Воздух			20 100 200 300 400 450 500 600	320 -- 280 210 200 175 170 100			510 -- 505 500 420 330 255 130			31 -- 21 26 25 27 28 36			67 -- 62 66 75 76 76 79			100 130 130 120 90 70 70 80	-- -- -- -- -- -- -- --
		Нормализация				880-900 650		Воздух Воздух			20 100 200 300 400 450 500 600	315 -- 225 195 180 170 150 95			490 -- 440 470 370 300 235 120			32 -- 28 28 28 29 28 33			69 -- 68 68 80 80 74 81			225 -- 210 220 200 120 110 --	-- -- -- -- -- -- -- --

Пределы длительной прочности и ползучести
НД		Режим термообработки																	t, °C			Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч									Ползучесть, Н/мм², при скорости деформирования, %/ч
		Операция						t, °C						Охлаждающая среда								1*10⁴				1*10⁵					1/10³				1/10⁴			1/10⁵
[3, 5]		Нормализация						880-900						Воздух					400 425 450 475 500			Продольные образцы
																						-- -- 123 85 60				-- -- 80 60 40					-- -- -- -- --				-- -- -- -- --			100 75 50 36 25
[4]		ПС																	400 450			-- --				-- --					108 69				78 44			-- --
Релаксационная стойкость (пруток)
НД			Режим термообработки											t, °C		σ₀, Н/мм²		Остаточное напряжение σ_τ, Н/мм², за время τ, ч																					НВ
			Операция		t, °C					Охлаждающая среда								25			100			500		1000			3000				5000			10000
[5]			Отжиг		950, 1 ч					С печью				200 200 200 300 300 400 400 450 450		100 150 180 100 150 100 120 70 100		96 116 126 88 108 80 89 51 70			94 111 117 88 106 78 85 48 66			92 109 112 87 103 73 80 45 62		92 109 112 87 103 73 80 41 60			92 105 108 85 101 70 76 -- --				86 102 105 83 98 68 70 37 --			82 97 100 80 96 65 62 29 --			-- -- -- -- -- -- -- -- --
Массовое содержание углерода – 0,17%.
Номинальное допускаемое напряжение, σ_доп, Н/мм², при расчетной t_стенки, °C[5]
20	250			275		300			320		340	360			380		400		410		420		430		440			450		460		470			480		490			500
147	132			126		119			114		109	103			97		92		89		86		83		73			64		56		49			43		38			34
Технологические характеристики [1]
Ковка													Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката							Температурный интервал ковки, °C						Из слитков														Из заготовок
													Размер сечения, мм							Условия охлаждения							Размер сечения, мм							Условия охлаждения
Слиток Заготовка							1280-750 1280-750						Поковки всех размеров:							Нормализация, два переохлаждения, отпуск							До 300							На воздухе
													ответственного назначения
													остальные							На воздухе
Свариваемость													Обрабатываемость резанием														Флокеночувствительность
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.													В горячекатаном состоянии при 126-131 НВ и σ_в = 460-500 Н/мм² K_v= 1,7 (твердый сплав), K_v= 1,6 (быстрорежущая сталь).														Не чувствительна
																											Склонность к отпускной хрупкости
																											Не склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.