ст. 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 1050-88

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ст. 20	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. ст. 20	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к ст. 20	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ГОСТ 16523-97, ТУ 108.11.902-87	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к ст. 20	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 16523-97	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка ст. 20	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ОСТ 108.030.113-87		Расчет по запросу
Полоса г/к ст. 20	ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70	h 16 – 160мм	От 1 тн (15 дней)
Труба ст. 20	ГОСТ 10704-91	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 20	ГОСТ 10705-80	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 20	ГОСТ 10706-76	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 20	ГОСТ 20295-85	114 х 2 – 1420 х 48
Труба ст. 20	ГОСТ 32528-2013	20 х 2,5 – 550 Х 75
Труба ст. 20	ГОСТ 3262-75	10,2 х 1,8 – 165 х 5,5
Труба ст. 20	ГОСТ 550-75	(19) х (1,5) – 219 х 25
Труба ст. 20	ГОСТ 8639-82	10 х 0,8 – 180 х 14
Труба ст. 20	ГОСТ 8645-68	15 х 10 х 1 – 230 х 100 х 8
Труба ст. 20	ГОСТ 8696-74	159 х 3,5 – 2520 Х 25
Труба ст. 20	ГОСТ 8731-74	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба ст. 20	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба ст. 20	ГОСТ 8733-74	5 х 0,3 –
Труба ст. 20	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24
Труба ст. 20	ГОСТ 9567-75	25 х 2,5 – 325 х 20 (трубы горячекатаные) / 4 х 0,2 – 710 х 32 (трубы холоднокатаные и холоднотянутые)

Так же сталь 20 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, ТУ 14-2-341-78, СТП М326-80, ТУ 14-105-568-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1431-75, ТУ 14-1-196-73, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-1-4597-89, ТУ 14-1-5058-91, ТУ 14-1-5.14-73, ТУ 14-2-849-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003, СТП М323-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 14-13-75, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90301-81, ТУ 26-07-1341-83, ТУ 108.1398-86, ТУ 108.667-86, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-4221-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-243-224-87, ТУ 08.002.05015348-92, ТУ 14-1-5185-93, ТУ 08.002.0501.5348-92, СТП М322-90, ТУ 26-0251-16-78, ТУ 14-1-5.19-74, ТУ 1-92-156-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108-11-908-87, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-4220-87, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93, ТУ 14-1-522-93, ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-197-72, ТУ 14-1-2610-79, ТУ 14-1-3579-83, ТУ 14-1-4516-88, ТУ 14-1-4912-90, ТУ 14-1-5033-91, ТУ 14-1-5036-91, ТУ 14-1-522-73, ТУ 14-1-2471-78	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 3560-73, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74, ТУ 14-4-1010-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 550-75, ГОСТ 3262-75, ГОСТ 5005-82, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 8732-78 (СТ СЭВ 1481-78), ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 11017-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74), ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ОСТ 24.125.30-89, ТУ 14-3Р-53-2001, СТО 79814898 105-2008, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-808-78, ТУ 14-3-1971-97, ТУ 108.790-87, ТУ 13-3-1486-87, ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-1577-88, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-377-87, ТУ 14-3-480-76, ТУ 14-3-523-76, ТУ 14-3-587-77, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-684-77, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-157-54-97, ТУ 14-162-14-96, ТУ 14-162-20-97, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-1303-84, ТУ 14-3-1083-81, ТУ 14-3-1486-87, ТУ 14-159-305-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-263-96, ТУ 14-3P-63-2002, ТУ 14-161-171-97, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-3Р-63-2002, ТУ 14-3-460:2009, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3-1963-95, ТУ 14-161-148-94, TУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 1301-039-00212179-2010, ТУ 14-3-624-88, ТУ 14-3-377-99, ТУ 14-3-1128-2005, ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 1373-022-05757850-08, ТУ 14-156-50-2003, ТУ 14-159-308-2006, ТУ 14-1-5598-2010, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 24-18-233-93, ТУ 13.03-011-00212179-2003, ТУ 14-3Р-44-2001, ТУ 1303-002-08620133-01, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-190-2004, ТУ 14-3-1128-82, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 1373-013-02949352-2003, ТУ 1303-007-12281990-2015, ТУ 14-158-113-99, ТУ 14-161-149-94	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная	ГОСТ 5663-79, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84

Назначение:

Сталь 20 применяется

для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до +450 °С под давлением; после ХТО - для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления; цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до +350 °С; заготовок деталей трубопроводной арматуры; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций; труб бесшовных высокого давления (6-10 мм) для топливопроводов дизелей; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; колец цельнокатаных различного назначения; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди; электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин; горячедеформированных бесшовных труб, применяемых в судостроении для паропроводов; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20А), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов пресной и подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов); труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для строительства и эксплуатации нефтегазопроводов в условиях северной климатической зоны нефтедобывающих предприятий ОАО "Нижневартовскнефтегаз" при температуре окружающей среды от минус 50°С до +40 °С, температурой транспортируемых сред от +5 °С до +40°С; труб с наружным поперечным оребрением, выполненным с применением сварки токами высокой частоты, для паровых котлов, предназначенных для изготовления поверхностей нагрева; труб, применяемых в авиационной технике; полосового проката, применяемого для изготовления деталей автомобилей; труб стальных бесшовных механически обработанных, предназначенных для паропроводов, имеющих рабочее давление до 6 МПа (60 кгс/см2) и рабочую температуру до 300 °С.

Примечание

Степень раскисления - сп.

Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.

Химический состав 20

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zn	V	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	N	Mo	Cu	Bi	As	Al
ТУ 14-1-1672-76, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76	0,17-0,24	≤0,035	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	≤0,20	-	-	-
ТУ 14-1-3987-85	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-1-5058-91	0,18-0,24	≤0,012	≤0,020	0,35-0,65	≤0,15	≤0,0040	≤0,040	≤0,005	0,17-0,37	0,00015-0,00045	≤0,0030	≤0,10	≤0,010	-	≤0,10	0,0002-0,00045	≤0,010	-
ТУ 108.1273-84, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88, ОСТ 3-98-80	0,17-0,24	≤0,040	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ГОСТ 11017-80	0,17-0,24	≤0,035	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3-808-78	0,17-0,24	≤0,040	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,006	-	≤0,25	-	≤0,080	0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97	0,17-0,21	≤0,008	≤0,012	0,35-0,65	≤0,25	-	≤0,060	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	≤0,30	-	-	0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,025	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-162-14-96	0,17-0,22	≤0,015	≤0,015	0,50-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	≤0,25	-	-	0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93	0,18-0,24	0,002-0,015	0,005-0,015	0,35-0,65	≤0,15	0,0005-0,0040	0,002-0,100	0,0005-0,0040	0,17-0,37	0,0005-0,0030	0,0003-0,0040	≤0,15	0,002-0,012	-	≤0,15	0,0001-0,0030	≤0,010	0,002-0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92	0,17-0,24	≤0,020	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-159-1128-2008	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ТУ 14-161-148-94, ТУ 14-161-149-94	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	-	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	≤0,25	-	-	-
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0,17-0,24	≤0,015	≤0,017	0,35-0,65	≤0,40	-	≤0,050	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	-	≤0,25	-	-	0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	≤0,15	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-1128-2007	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,008	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-158-113-99	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	-	-	-	-	0,17-0,37	-	-	-	≤0,0080	-	≤0,25	-	-	0,02-0,05

Fe - основа.
По ТУ 14-1-1672-76 химический состав приведен для стали марки 20А. Содержание остаточной меди допускается не более 0,25% при выплавке стали скрап-процессом. Допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с ГОСТ 1050. По требованию заказа сталь может поставляться с суженными пределами содержания углерода - "селект": 0,19-0,25%; 0,19-0,23%; 0,22-0,25%; 0,21-0,24%.
По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.
По ТУ 14-1-5185-93, ТУ 14-1-5058-91 химический состав дан для стали марки 20пв.
По ТУ 08.002.0501.5348-92 химический состав дан для стали марки 20-Ш.
По ТУ 14-1-3987-85 химический состав дан для стали марки 20.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали 20; для стали 20-ПВ массовая доля углерода 0,18-0,24 %, хрома, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов - идентична стали марки 20. В стали 20 допускается содержание никеля и хрома не более 0,40 % каждого. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 20А. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 %. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 1050.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 20А. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали марки 20А. В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %.
По ТУ 14-3-1971-97 химический состав приведен для стали марки 20В повышенной коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности. Для обеспечения мелкозернистости структуры вводится ванадий до 0,06 %. Углеродный эквивалент Сэкв не должен превышать 0,40 %.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 20-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.
По ТУ 108.1273-84 допускаются отклонения по никелю +0,20%, по меди +0,20%.
По ТУ 14-158-113-99 химический состав приведен для стали марки 20 повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. В готовом металле допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 1050, кроме того - для алюминия +0,0050 %. При массовой доле азота более 0,0080 % обязательно микролегирование ванадием не менее 0,030 %.
По ТУ 14-161-149-94 химический состав приведен для стали марки 20 для труб обсадных и муфт ним сероводородостойких и хладостойких.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация

Образец 25 мм

≥235

≥390

≥19

≥44

Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)

Г нагартованная

490-830

Г1 нагартованная

390-540

Г2 нагартованная

540-690

Г3 нагартованная

690-830

О отожженая

≤540

≥15

ОП отожженая

≤410

Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79

Нагартованная

490-830

Отожженая обыкновенного качества

310-540

≥18

Лист термообработанный 1 и 2-й категории

340-490

≥28

Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71

4,0-14,0

340-490

≥28

≥24

≤127

≤71

Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84

≥176,4

≥352,8

≥22

≥40

≥490

Поковки и штамповки. Нормализация при 880-900 °С

≥245

≥410

≥25

≥55

≥163

Полоса в состоянии поставки (без термообработки в травленом состоянии) по ТУ 14-1-522-93

≥255

≥350

≥25

Полосы нормализованные или горячекатаные

<80

≥250

≥410

≥25

≥55

Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79

Класс 1

470-620

≥55

Класс 2

≤640

≥50

Сортовой прокат (пруток). Нормализация при 880-920 °С, охлаждение на воздухе

Образец 25мм

≥320

≥510

≥31

≥67

≥981

Сортовой прокат (пруток). Отжиг при 880-900 °С

Образец 25мм

≥270

≥480

≥30

≥62

≥1422

Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации

Образец

≥410

≥25

≥55

Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн="57-465" мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе

Поперечный образец

≥245

410-550

≥22

≥40

≥390

Продольный образец

≥245

410-550

≥24

≥45

≥490

Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости в состоянии поставки по ТУ 14-158-113-99. В графе KCU указаны значения KCV^+20°С/KCV^-40°С/KCV^-50°С

Образец

338-470

502-627

≥25

≥1471/981/392

≤92

Трубы бесшовные горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки после термической и ли термомеханической обработки по ТУ 14-161-148-94 (образцы, в сечении указан наружный диаметр)

57-168

338-470

502-598

≥25

≤92

Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-162-14-96

Образец

338-470

502-627

≥25

≤92

Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73

20А

Образец

≥392

≥22

Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 20 и 20-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе

Поперечный образец

≥216

412-549

≥22

≥40

≥390

Продольный образец

≥216

412-549

≥24

≥45

≥490

Трубы бесшовные из стали 20-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе (допускается ускоренное охлаждение; допускается после нормализации проведение отпуска при 600-650 °С)

≥215

410-550

≥22

≥40

≥590

Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 14-3-1971-97 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV^{-50 °С})

К48

89-426

338-451

≥470

≥25

≥980

≤92

Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)

г/д

Образец

≥255

≥431

≥22

≥50

≥780

≤156

х/д, т/д

Образец

≥245

≥412

≥23

≤156

Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76

20А

Образец

≥392

≥22

Трубы биметаллические бесшовные для судостроения с внутренним слоем из меди, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22786-77

Образец

≥304

≥26

Трубы обсадные и муфты ним сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 20, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Дс. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV^+20°С/KCV^-40°С<

Трубы и муфты; Дс

402-490

≥510

≥20

≥1373/589

≤90

Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе

32, 38, 50

≥216

412-550

≥24

Трубы профильные в состоянии поставки по ГОСТ 13663-86

г/д, т/о

≥245

≥412

≥21

х/д, т/о

≥245

≥412

≥20

э/св, без т/о

≥372

≥10

э/св, т/о

≥245

≥412

≥21

Трубы спиральношовные с двухсторонним швом для трубопроводов АС. В состоянии поставки

Образец

≥245

≥410-550

≥23

≥45

≥294

Трубы электросварные прямошовные (Dy="10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла

Образец

≥245

≥412

≥21

Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)

Образец 25мм

≥230

400-550

≥25

≥290

Трубы электросварные холоднодеформированные для карданных валов по ГОСТ 5005-82 (образцы, в сечении указана толщина стенки)

≤3,0

≥450

≥550

≥8

>3,0

≥390

≥510

≥8

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца и толщищина стенки - сечение)

Поперечный

≤20

≥235

≥412

≥21

≥392

111-156

Поперечный

>20

≥235

≥392

≥21

≥392

111-156

Продольный

≤20

≥235

≥412

≥23

≥490

111-156

Продольный

>20

≥235

≥392

≥23

≥490

111-156

Механические свойства проката

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 900-920 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе

max 300

195-215

390-430

20-23

48-50

481-530

111-167

max 800

175

355

≥20

≥40

≥481

143-179

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Без т/о, нагартованная

≤156

Термообработанная

≤132

Сталь калиброванная 5-й категории

После нагартовки

≥490

≥7

≥40

После отжига или высокого отпуска

≥390

≥21

≥50

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Нагартованная (без т/о)

≥490

≥7

≥40

≤207

После отжига (отпуска)

390-490

≥50

≤163

После сфероидезирующего отжига

340-440

≥50

≤163

Механические свойства поковок

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 245

100-300

≥245

≥470

≥19

≥42

≥383

143-179

Поковки. Нормализация

КП 175

100-300

≥175

≥350

≥24

≥50

≥579

101-143

КП 175

300-500

≥175

≥350

≥22

≥45

≥530

101-143

КП 175

500-800

≥175

≥350

≥20

≥40

≥481

101-143

КП 175

<100

≥175

≥350

≥28

≥55

≥628

101-143

КП 195

100-300

≥195

≥390

≥23

≥50

≥530

111-156

КП 195

<100

≥195

≥390

≥26

≥55

≥579

111-156

КП 215

100-300

≥215

≥430

≥20

≥48

≥481

123-167

КП 215

<100

≥215

≥430

≥24

≥53

≥530

123-167

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К350В

≤2,0

350-500

≥22

≤77

2,0-3,9

350-500

≥23

≤77

Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К350В

≤2,0

350-500

≥23

≤77

2,0-3,9

350-500

≥24

≤77

Механические свойства стали после ХТО

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 800-820 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе

290-340

490-590

≥18

≥45

≥530

≥156

55-63

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Трубы стальные бесшовные механически обработанные для паропроводов в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-53-2001. Образцы продольные

≥235

412-549

≥24

≥45

≥580

300

≥167

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Отжиг при 880-900 °С

≥280

≥430

≥34

≥67

1100

≥30

≥59

≥100

1000

≥47

≥63

≥100

900

≥75

≥55

≥100

800

≥89

≥51

≥96

700

≥130

≥39

≥94

500

≥140

≥245

≥40

≥86

400

≥150

≥340

≥39

≥81

300

≥170

≥415

≥29

≥64

200

≥230

≥405

≥28

≥67

1200

≥20

≥64

≥100

Образец

250

≥196

Образец

400

≥137

Образец

450

≥127

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
		450	78	100000
		500	38	100000

Технологические свойства

Коррозионная стойкость

В среде H₂S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ_0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.

Макроструктура и загрязненность

Загрязненность стали для труб обсадных и муфт к ним сероводородостойких и хладостойких по ТУ 14-161-149-94 неметаллическими включениями (ОС, ОТ, СП, СХ) не должна превышать по среднему баллу 2,5.

Микроструктура

Величина аустенитного зерна в стали должна быть не крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.

Наплавка

Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ="301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

Обрабатываемость резаньем

В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 иs_В=450-490 МПа K_n_тв.спл.="1,7 K_n_б.ст.=1",6.

Свариваемость

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO₂- сварочная проволока Св-08Г2С.

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Температура ковки

Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.

Флокеночувствительность

не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

724

AC3

845

AR3

815

AR1

682

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-40

-60

-70 (KCV)

-40 (KCV)

20 (KCV)

-50 (KCV)

Сортовой прокат. Отжиг (образцы)

≥1070

≥667

≥461

≥98

Сортовой прокат. Нормализация (образцы)

≥1540

≥1060

≥844

147-373

Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка 10-15 мм)

≥392

Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка ≤10 мм)

≥294

Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка >15 мм)

≥490

Трубы по ТУ 14-161-148-94

≥690

≥980

≥1470

Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы продольные

≥1666

≥784

Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы поперечные

≥784

≥294

Трубы бесшовные из стали 20-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010

≥590

≥540

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Цементация при 930 °C + Закалка в воду с 810 °C + Отпуск при 190 °C, охлаждение на воздухе

255

451

Предел текучести

Температура испытания, °C/s_0,2

150

200

250

300

320

350

400

450

≥215

≥210

≥196

≥180

≥160

≥137

≥127

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	208	203	197	189	177	163	140
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	78	77	76	73	69	66	59
Плотность (r, кг/м³)	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		12,3	13,1	13,8	14,3	14,8		15,1		15,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		486	498	514	533	555	584	636	703		703	695

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа