Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

ст. 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная
ГОСТ 1050-88

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к ст. 20

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Круг калибр. ст. 20

ГОСТ 7417-75

ф 3 – 70 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к ст. 20

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ГОСТ 16523-97, ТУ 108.11.902-87

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Лист х/к ст. 20

ГОСТ 19904-90, ГОСТ 16523-97

h 0.35 – 5 мм

-

Поковка ст. 20

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ОСТ 108.030.113-87

Расчет по запросу

Полоса г/к ст. 20

ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70

h 16 – 160мм

От 1 тн (15 дней)

Труба ст. 20 ГОСТ 10704-91 10 х 1 – 1420 х 32  
Труба ст. 20 ГОСТ 10705-80 10 х 1 – 1420 х 32  
Труба ст. 20 ГОСТ 10706-76 10 х 1 – 1420 х 32  
Труба ст. 20 ГОСТ 20295-85 114 х 2 – 1420 х 48  
Труба ст. 20 ГОСТ 32528-2013 20 х 2,5 – 550 Х 75  
Труба ст. 20 ГОСТ 3262-75 10,2 х 1,8 – 165 х 5,5  
Труба ст. 20 ГОСТ 550-75 (19) х (1,5) – 219 х 25  
Труба ст. 20 ГОСТ 8639-82 10 х 0,8 – 180 х 14  
Труба ст. 20 ГОСТ 8645-68 15 х 10 х 1 – 230 х 100 х 8  
Труба ст. 20 ГОСТ 8696-74 159 х 3,5 – 2520 Х 25  
Труба ст. 20 ГОСТ 8731-74 20* х 2,5 – (550) х 75  
Труба ст. 20 ГОСТ 8732-78 20* х 2,5 – (550) х 75  
Труба ст. 20 ГОСТ 8733-74 5 х 0,3 –   
Труба ст. 20 ГОСТ 8734-75 5 х 0,3 – 170 х 24  
Труба ст. 20 ГОСТ 9567-75

25 х 2,5 – 325 х 20 (трубы горячекатаные)

4 х 0,2 – 710 х 32 (трубы холоднокатаные и холоднотянутые)

 

Техническое описание

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050--88

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

As

N

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

≤ 0,040

≤ 0,035

≤ 0,25

≤ 0,30

≤ 0,08

≤ 0,008

≤ 0,30

735

850

680

835

По ОСТ 108.030.113..87, ТУ 14—3Р—55—2001, ТУ 14—1—1529—93, ТУ 14—1—2560—78 и ТУ 14—1—3987—85 содержание S– не более 0,025%, P– не более 0,030%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 550—75

Термически обработанные горячедеформированные трубы

ø 57-219

s 4,0-25

255

431

22

50

78

--

≤ 156

Термически обработанные холоднодеформированные трубы

ø20-57

s 1,5-5,0

245

412

23

--

--

--

≤ 156

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 1050—88

В горячекатаном состоянии

--

Не определяются

--

≤ 163

Прокат сортовой в нормализованном состоянии

До 80

245

410

25

55

--

--

--

Нормализация

900

Воздух

Свыше 80 до 250

245

410

23

50

--

--

--

Прокат калиброванный в нагартованном состоянии

До 250

--

490

7

40

--

--

≤ 207

В горячекатаном состоянии

До 250

--

390

21

50

--

--

≤ 163

Прокат с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по ГОСТ 21120—75.

Прокат с нормированной в баллах макроструктурой в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

Макроструктура стали в баллах, не более

Центральная пористость

Точечная неоднородность

Ликвидационный квадрат

Общая пятнистая ликвация

Краевая пятнистая ликвация

Подусадочная ликвация для проката размером

Подкорковые пузыри

Межкристаллитные трещины

До 70 мм

Свыше 70 мм

3

3

3

2

1

1

2

Не допускаются

Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности 3 группы прочности допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KV, Дж

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 1577—93

Лист. Без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный

До 20

+

410

28

--

--

d=a

--

Свыше 20 до 32

+

410

26

--

--

d=2a

--

Свыше 32 до 160

+

410

25

--

--

d=2a

--

Лист отожженный или высокоотпущенный

До 20

+

370

28

--

--

d=a

≤ 156

Свыше 20 до 32

+

370

26

--

--

d=2a

≤ 156

Свыше 32 до 160

+

370

25

--

--

d=2a

≤ 156

Лист и полоса

До 16

350

550-700

20

50

50

d=a

--

Закалка

Отпуск

860-890

540-680

Вода

Воздух

Свыше 16 до 20

300

500-650

22

50

50

d=a

--

Свыше 20 до 40

300

500-650

22

50

50

d=2a

---

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KV, Дж

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 1577—93

Лист и полоса

До 20

230

400-550

27

--

--

d=a

--

251

Норм-ция

880-910

Воздух

Свыше 20 до 100

230

400-550

27

--

 

--

 

d=2a

--

 

251

От 100 до 160

210

380-520

25

--

 

--

 

d=2a

--

231

Полоса нормализованная

До 20

245

410

25

55

--

d=a

--

Свыше 20 до 32

245

410

23

55

--

d=2a

--

Свыше 32 до 60

245

410

22

55

--

d=2a

--

1Поперечные образцы.

Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

С обязательным выполнением п. 4.3.13 и УЗК по п. 6.14 (Примечание 4 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 2105—75

Нормализация

ПС

До 100

20

245

412

25

55

49

--

--

Свыше 100 до 220

20

216

392

23

50

49

--

--

-40

--

--

--

--

29

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 2284—79

Лента отожженная

0,1-4,0

--

310-540

18

--

--

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

Изгиб

HRB

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 4041—71

Лист в термически обработанном состоянии

4,0-14,0

--

340-490

28

24

d=a

≤ 71

≤ 127

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Класс

не менее или в пределах

ГОСТ 5663—79

Проволока без термической обработки

1 класс

ø 1,0-6,0

--

470-620

--

55

--

--

--

2 класс

ø 1,0-6,0

--

≤ 640

--

50

--

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 8479—70

 

Норм-ция

ПС

До 100

175

355

28

55

64

101-143

175

Свыше 100 до 300

175

355

24

50

59

101-143

175

Свыше 300 до 500

175

355

22

45

54

101-143

175

Свыше 500 до 800

175

355

20

40

49

101-143

175

До 100

195

390

26

55

59

111-156

195

Свыше 100 до 300

195

390

23

50

54

111-156

195

До 100

215

430

24

53

54

123-167

215

Свыше 100 до 300

215

430

20

48

49

123-167

215

Закалка

Отпуск

ПС

Свыше 100 до 300

245

470

19

42

39

143-179

245

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

Поковки IVи Vгруппы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3 (Примечание 2 к Приложению 9 9 ПНАЭГ—7—008—89).

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 8731—74

Трубы горячедеформированные в термически обработанном состоянии

ø 20-820

s 2,5-36

245

412

21

--

--

--

≤ 156

ГОСТ 8733—74

Холодно- и теплодеформированные трубы в термически обработанном состоянии

ø 5-250

s 0,3-24

245

412

21

--

--

--

≤ 156

Примечания.

1. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра Dк толщине стенки sравно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением D/s, равным 50 и более, термически обработанными.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 10234—77

Лента отожженная:

s 0,1-4,0

ширина 0,5-12

 

--

--

 

≤ 540

≤ 410

 

15

--

 

--

--

 

--

--

 

--

--

 

--

--

О

ОП

Лента нагартованная:

 

--

--

--

--

 

490-830

390-540

540-690

690-830

 

--

--

--

--

 

--

--

--

--

 

--

--

--

--

 

--

--

--

--

 

--

--

--

--

Г

Г1

Г2

Г3

О, ОП, Г, Г1, Г2, Г3 – состояние поставки. Г1, Г2, Г3 – класс прочности.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 10702—78

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии

Круглый

от 5 до 45

Шестигранный

от 8 до 48

--

--

--

--

--

--

≤ 132

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности без термической обработки

Круглый

от 5 до 45

Шестигранный

от 8 до 48

--

--

--

--

--

--

≤ 156

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии (после отпуска или обычного отжига и сфероидизирующего отжига)

Круглый

от 3 до 42

Шестигранный

от 7 до 402

 

 

 

--

--

 

 

 

390-490

340-440

 

 

 

--

--

 

 

 

50

--

 

 

 

--

--

 

 

 

--

--

 

 

 

≤ 163

≤ 163

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии

Круглый

от 3 до 42

Шестигранный

от 7 до 402

--

490

7

40

--

--

≤ 207

2Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 13663—86

Трубы горячедеформированные в термически обработанном состоянии или без дополнительной термообработки после прокатного нагрева

 

ГОСТ 8639—82,

 

ГОСТ 8642—68,

 

 

ГОСТ 8644—68,

ГОСТ 8645—68

245

412

21

--

--

--

--

Трубы холоднодеформированные в термически обработанном состоянии или без дополнительной термообработки после прокатного нагрева

245

412

20

--

--

--

--

Трубы электросварные в термически обработанном состоянии

245

412

21

--

--

--

--

Трубы электросварные без термической обработки

--

372

10

--

--

--

--

Размеры труб и их вид регламентируются указанными ГОСТами.

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 16523—97

Горячекатаный лист.

Термическая обработка

До 2,0

--

350-500

22

--

--

d=0

--

Свыше 2,0

--

350-500

23

--

--

d=a

--

Холоднокатаный лист.

Термическая обработка

До 2,0

--

350-500

23

--

--

d=0

--

Свыше 2,0

--

350-500

24

--

--

d=a

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 16523—97

Категория III. Углеродистые стали

 

До 250

Гайки

--

--

--

--

--

--

--

Примечания.

1. Категория III– качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 400°Cв случаях, если температура отпуска вышей этой температуры не менее чем на 100°C.

2. Допускается выполнения комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта

Только для оборудования и трубопроводов группы C(Примечание 6 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

Релаксационная стойкость

НД

t, °C

σ0, Н/мм2

 

НВ

100

500

1000

2000

3000

5000

10000

ГОСТ 20700—75

200

200

200

100

150

180

94

111

117

92

105

112

92

109

112

90

107

110

90

105

108

(86)

(102)

(105)

(82)

(97)

(100)

--

300

300

100

150

88

106

87

103

87

103

86

101

85

101

(89)
(98)

(80)
(96)

400

400

100

120

78

85

73

81

73

80

70

77

70

76

(68)
(70)

(65)
--

450

450

70

100

48

66

45

62

41

60

--

--

--

--

(37)

--

(29)

--

В скобках даны экстраполированные значения.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

KCV, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 16523—97

Норм-ция

920-950

Воздух

До 100 вкл.

20

215

410-550

24

55

59

--

116-159

Свыше 100 до 200 вкл.

20

195

395

22

50

54

--

109-149

Свыше 200 до 400 вкл.

20

195

395

20

45

49

Тк ≤ 20°C

Поковки категории А 29

109-149

Норм-ция

920-950

Воздух

Категория поковок Т, А

250

300

350

400

450

198

179

159

138

116

395

375

365

355

315

17

17

17,5

18

19

42

44

46

48

53

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Поковки в зависимости от назначения и предъявленных к ним требований делятся на категории:

Т – поковки, предназначенные для изготовления деталей котлов, сосудов и трубопроводов тепловых электорстанций.

А – поковки, предназначенные для изготовления деталей оборудования и трубопроводов АЭС.

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

KCV, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 16523—97

Термически обработанный прокат

Основной металл

s 8-14

20

245

410-550

23

451

--

29

--

-20

 --

--

--

--

29

--

--

Сварное соединение трубы

ø 530-1620

s8-14

20

--

410-550

--

--

--

29

Угол загиба не менее 100°

-20

--

--

--

--

29

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ТУ 14-1-1529-93

Норм-ция

920-950

Воздух

ø 373-530

s40-90

245

410-550

24

45

49

--

--

ТУ 14-1-1529-93

Норм-ция

920-950

Воздух

ø 370-650

s130-275

215

410

22

40

39

--

--

ТУ 14-1-1529-93

Норм-ция

920

Воздух

До 80

245

410

25

55

--

--

--

Свыше 80 до 250

245

410

23

50

--

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCV, Дж/см2

Тк, °C

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ТУ 14-1-5033-91

Норм-ция

920-950

Воздух

До 20

245

410

28

40

24,5

 ≤ 30

--

Свыше 20 до 32

245

410

--

--

--

--

--

Свыше 32

245

410

30

--

30

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ТУ 14-3Р-55-2001 (взамен ТУ 14-3-460-75)

Горячедеформированные трубы (в том числе прессованные из катаной и кованой заготовки) после нормализации

ø 25-465

s2,5-60

216

412-549

24

221

45

401

49

391

--

--

Норм-ция

920-9503

Воздух

Горячепрессованные трубы (из непрерывнолитой заготовки) после нормализации

ø 57-219

s3,5-30

216

412-549

24

221

45

401

49

391

--

--

Норм-ция

920-950

Воздух

Горячепрессованные редуцированные трубы (из катаной и кованой заготовки) после нормализации)

ø 25-42

s2,5-10

216

412-549

24

221

45

401

49

391

--

--

Норм-ция

920-950

Воздух

Горячепрессованные редуцированные трубы (из непрерывнолитой заготовки) после нормализации)

ø 373-530

s40-90

216

412-549

24

221

45

401

49

391

--

--

Норм-ция

920-950

Воздух

Холодно- и теплодеформированные трубы после нормализации

ø 373-530

s40-90

216

412-549

24

221

45

401

49

391

--

--

Норм-ция

920-950

Воздух

3Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации.

 

4Для горячепрессованных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки, нормализация производится с отдельного нагрева.

 

Пределы текучести и длительной прочности металла труб при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0,2, Н/мм2

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*105

2*105

ТУ 14—3Р—55—2001

Нормализация

920-950

Воздух

250

196

--

--

400

137

--

--

450

127

78

56

500

--

38

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ТУ 14-3-190-82

Горячедеформированные трубы

ø 20-420

s2,5-18

245

412-588

21

45

49

--

--

Холоднодеформированные трубы

ø 5-108

s0,5-17

245

412-588

21

45

49

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ТУ 95.499—83

В нормализованном состоянии или после контролируемой прокатки (температура окончания прокатки не ниже 700°C)

Основной металл

s 6-25

20

--

4121

--

--

591

--

ПС

Сварное соединение трубы

ø 426-1620

s6-25

20

--

412

--

--

59

Угол изгиба не менее 180°

Максимальная допускаемая температура применения 200°C(Примечание 30 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

Тк,°C

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ТУ 108.11.902-87

Лист термически обработанный

От 20 до 250

20

176

353

20

451

≤ 40

--

Закалка

Отпуск

ПС

350

159

274

18

451

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[1]

Лист термически обработанный

До 100

245

470

22

48

49

--

143-179

Закалка

Отпуск

(Режим 1)

900-920

600-650

Вода

Воздух

301-500

245

470

17

35

34

--

143-179

Цементация

Закалка

Отпуск

(Режим 2)

920-950

800-820

180-200

Воздух

Вода

Воздух

 

До 505

 

300-500

 

500-600

 

18

 

45

 

55

 

Поверхн. 54-62

 

Сердц. ≥ 156

5Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

Назначение.Трубопроводы, кованые детали ТЭС и АЭС, перегреватели, трубные пучки теплообменных аппаратов, коллекторы, корпусы аппаратов и другие детали, работающие при температуре от минус 40 до плюс 450°Cпод давлением.

Линзы компенсаторов и обечайки турбин АЭС.

Крепеж (болты, шпильки, пробки, хомуты и гайки всех размеров).

После нормализации или без термообработки – крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, подмоторные рамы, косынки, муфты, цилиндры, вкладыши подшипников и другие неответственные ненагруженные детали.

Трубы, пальцы, валики, втулки для гидротурбин.

Детали сварных конструкций с большим объемом сварки.

После химико-термической обработки – фрикционные диски, поршневые пальцы, кулачковые валики, червяки, шестерни, толкатели и другие детали, к которым предъявляют требования высокой поверхности твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 350°C(ПНАЭГ—7—008—89).

 

НД

Предел выносливости, Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,при t, °C[1]

      Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

- 20

- 40

- 60

[1]

210

130

107

Нормализация с отпуском

120

69

48

10

Отжиг

260

460

107

Закалка с отпуском

[4]

206

--

107

σ0,2 = 320 Н/мм2в = 500 Н/мм2

245

--

107

σ0,2 = 310 Н/мм2в = 520 Н/мм2

225

--

107

σ0,2 = 280 Н/мм2в = 490 Н/мм2

160

111

88

15-39

Нормализация

205

127

107

Нормализация 910°C, отпуск 620°C

193

--

107

σ0,2 = 320 Н/мм2в = 500 Н/мм2

255

451

107

Цементация 930°C, отпуск 190°C

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

 

[1, 4]

Нормализация

880-920

Воздух

ø 45

продольные образцы

20

200

300

400

500

700

800

900

1000

1100

1200

280

230

170

150

140

--

--

--

--

--

--

430

415

405

340

245

130

89

75

47

30

20

34

28

29

39

40

39

51

55

63

59

64

67

67

64

81

86

94

96

100

100

100

100

218

186

188

100

88

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Механические свойства стали при различных температурах в зависимости от режима термической обработки

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

 

[3, 5]

Нормализация

880-900

С печью

Пруток ø 45

продольные образцы

20

100

200

300

400

450

500

600

270

250

230

180

150

--

130

90

480

440

440

450

360

--

220

130

30

28

26

27

26

--

26

30

62

64

63

66

78

--

76

80

145

190

170

195

135

--

85

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Нормализация

880-920

Воздух

20

100

200

300

400

450

500

600

320

--

280

210

200

175

170

100

510

--

505

500

420

330

255

130

31

--

21

26

25

27

28

36

67

--

62

66

75

76

76

79

100

130

130

120

90

70

70

80

--

--

--

--

--

--

--

--

Нормализация

880-900

650

Воздух

Воздух

20

100

200

300

400

450

500

600

315

--

225

195

180

170

150

95

490

--

440

470

370

300

235

120

32

--

28

28

28

29

28

33

69

--

68

68

80

80

74

81

225

--

210

220

200

120

110

--

--

--

--

--

--

--

--

--

 

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформирования, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*104

1*105

1/103

1/104

1/105

[3, 5]

Нормализация

880-900

Воздух

 

400

425

450

475

500

Продольные образцы

--

--

123

85

60

--

--

80

60

40

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

100

75

50

36

25

[4]

ПС

400

450

--

--

--

--

108

69

78

44

--

--

Релаксационная стойкость (пруток)

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч

 

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

25

100

500

1000

3000

5000

10000

[5]

Отжиг

950, 1 ч

С печью

200

200

200

300

300

400

400

450

450

100

150

180

100

150

100

120

70

100

96

116

126

88

108

80

89

51

70

94

111

117

88

106

78

85

48

66

92

109

112

87

103

73

80

45

62

92

109

112

87

103

73

80

41

60

92

105

108

85

101

70

76

--

--

86

102

105

83

98

68

70

37

--

82

97

100

80

96

65

62

29

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Массовое содержание углерода – 0,17%.

Номинальное допускаемое напряжение, σдоп, Н/мм2, при расчетной tстенки, °C[5]

20

250

275

300

320

340

360

380

400

410

420

430

440

450

460

470

480

490

500

147

132

126

119

114

109

103

97

92

89

86

83

73

64

56

49

43

38

34

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

Слиток

 

Заготовка

 

1280-750

 

1280-750

Поковки всех размеров:

 

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 300

На воздухе

ответственного назначения

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при 126-131 НВ и σв = 460-500 Н/мм2

Kv= 1,7 (твердый сплав),

Kv= 1,6 (быстрорежущая сталь).

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

 

Покупаем стружку