06Х16Н15М3Б

Сталь жаропрочная высоколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-1115-2004, ТУ 14-1-2694-79, ТУ 14-3-1511-87

Вид продукции

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Монтажная норма

Круг г/к 06Х16Н15М3Б

ТУ 14-1-1115-2004

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 06Х16Н15М3Б

ТУ 14-1-1115-2004,

ОСТ 3-1686-90

Расчет по запросу

Химический состав 06Х16Н15М3Б

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Ti	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	Nb	N	Mo	Fe	Cu	Co	Bi	B	As
ТУ 14-1-1115-2004	0,04-0,06	≤0,015	≤0,020	≤0,80	15,0-17,0	-	-	≤0,40	-	-	14,0-16,0	0,40-0,90	-	2,70-3,30	Ост.	-	-	-	-	-
ТУ 14-1-2694-79	0,04-0,06	≤0,010	≤0,015	0,40-0,80	15,0-16,0	≤0,050	≤0,0010	0,30-0,60	≤0,0010	≤0,0010	15,0-16,0	≤0,90	≤0,025	2,70-3,20	Ост.	≤0,050	≤0,020	≤0,00010	≤0,0010	≤0,0010
ТУ 14-3-1511-87	0,04-0,06	≤0,010	≤0,015	0,40-0,80	15,0-17,0	-	-	0,30-0,60	-	-	14,0-16,0	0,40-0,90	-	2,70-3,20	Ост.	-	-	-	-	-

Сталь жаропрочная аустенитного класса.

По ТУ 14-3-1511-87 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М3Б-ИШ (-ИД).

По ТУ 14-1-1115-2004 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М3Б-Ш, 06Х16Н15М3Б-ВД. Отношение содержания ниобия к углероду должно быть в пределах 9÷13. Допускаются отклонения по химическому составу: по ниобию +0,20 %, по углероду +0,010/-0,0050 %, по кремнию +0,20 %. Допустимо снижение отношения ниобия к углероду до 8,0.

По ТУ 14-1-2694-79 химический состав приведен для стали марок 06Х16Н15М3Б-ИД (ЭИ847-ИД) и 06Х16Н15М3Б-ИШ (ЭИ847-ИШ). Содержание кобальта, меди, висмута, свинца, титана и бора на первых 30 плавках факультативно, но заносится в сертификат. Допустима технологическая присадка ванадия до 0,30%. Фактическое остаточное содержание ванадия указывается в сертификате. Отношение содержания ниобия к углероду должно быть в пределах от 9 до 14. В готовом металле, при соблюдении ТУ, допустимо отклонение по содержанию элементов: углерода +0,010%, фосфора +0,0050%, кремния +0,10%, марганца +0,20%, фосфора +0,0050%, хрома +0,50%, никеля +0,50%, меди +0,050%, бора +0,0010%, азота +0,010%.

Свойства

Сталь 06Х16Н15М3Б обладает следующими характеристиками:

Жаропрочность: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +350°C;
Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 539 МПа (Прокат сортовой горячекатаный, калиброванный и со специальной отделкой поверхности и прутки кованые по ТУ 14-1-1115-2004. Аустенизация 1060-1100°С, охлаждение на воздухе или в воде);
- σ_в ≥ 539 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 20°С);
- σ_в ≥ 372 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 375°С);
- σ_в ≥ 333 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 650°С);
Предел длительной прочности 215 МПа (длительность испытания 100 ч при температуре испытания 650°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Прокат сортовой горячекатаный, калиброванный и со специальной отделкой поверхности и прутки кованые по ТУ 14-1-1115-2004. Аустенизация 1060-1100°С, охлаждение на воздухе или в воде);
- s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 20°С);
- s_Т|s_0,2 ≥ 176 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 375°С);
- s_Т|s0_,2 ≥ 147 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 650°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 30% (Прокат сортовой горячекатаный, калиброванный и со специальной отделкой поверхности и прутки кованые по ТУ 14-1-1115-2004. Аустенизация 1060-1100°С, охлаждение на воздухе или в воде);
- δ₅ ≥ 35% (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 20°С);
- δ₅ ≥ 25% (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 375°С);
- δ₅ ≥ 28% (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 650°С).

Сфера использования

для изготовления труб пароперегревателей и паропроводов высокого давления и АЭС, длительно работающих при температурах до +350°С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.