Поковка сталь 9ХФ

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 9ХФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 9ХФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 9ХФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 9ХФ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 9ХФ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из инструментальной легированной стали. Химический состав 9ХФ регламентирован ГОСТ 5950 - 2000, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.8 - 0.9 %, кремний 0.1 - 0.4 %, марганец 0.3 - 0.6 %, никель до 0.4%, хром 0.4 - 0.7%, ванадий 0.15 - 0.3%, медь до 0.3%.

Технические характеристики

•  Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 = 241 МПа после термообработки.
•  Высокая износостойкость, сталь хорошо сохраняет заточку.
•  Уменьшенное коробление деталей при закалке.
•  Высокая ударная вязкость.
•  Высокая прокаливаемость (почти в 2 р выше, чем у стали 65Г).
•  Коррозионная стойкость благодаря легированию хромом и ванадием.
•  Склонна к отпускной хрупкости.
•  Флокеночувствительность - повышенная.
•  Свариваемость: для сварных конструкций не применяется.
•  Обрабатываемость резанием: В отожженном состоянии при НВ 187-196 и sВ=680 МПа Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6.
•  Температура начала ковки 1150°C, конца 800°C. Заготовки с сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, с сечением 101-350 мм охлаждаются в яме.

Термообработка: Нормализация 870 °С, Отпуск 600 °С.

Сфера использования

•  Для изготовления круглых, ленточных рамных и строгальных пил;
•  Для изготовления штемпелей при холодной работе;
•  Для изготовления ножей для резки металла в холодном состоянии,
•  Для изготовления обрезных матриц и пуансонов для обрезки заусенцев в холодном состоянии;
•  Для изготовления кернеров;
•  Для изготовления опорных и рабочих валков, предназначенных для прокатки металла в холодном состоянии;
•  Для изготовления рабочих валков проволочных, крупносортных и рельсобалочных сортовых и обжимных станов, предназначенных прокатки металла в горячем состоянии, эксплуатирующихся в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок и подвергающихся интенсивному износу;
•  Для изготовления опорных и рабочих бандажей и валков составных опорных валков сортовых, обжимных и листовых станов, предназначенных прокатки металла в горячем и холодном состоянии.