Поковка сталь 9ХФ

Стандарты на сталь – ГОСТ 5950-2000

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 9ХФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 9ХФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 9ХФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 9ХФ Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 9ХФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 9ХФ	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 9ХФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 9ХФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 9ХФ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из инструментальной легированной стали. Химический состав 9ХФ регламентирован ГОСТ 5950 - 2000, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.8 - 0.9 %, кремний 0.1 - 0.4 %, марганец 0.3 - 0.6 %, никель до 0.4%, хром 0.4 - 0.7%, ванадий 0.15 - 0.3%, медь до 0.3%.

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 = 241 МПа после термообработки.
Высокая износостойкость, сталь хорошо сохраняет заточку.
Уменьшенное коробление деталей при закалке.
Высокая ударная вязкость.
Высокая прокаливаемость (почти в 2 р выше, чем у стали 65Г).
Коррозионная стойкость благодаря легированию хромом и ванадием.
Склонна к отпускной хрупкости.
Флокеночувствительность - повышенная.
Свариваемость: для сварных конструкций не применяется.
Обрабатываемость резанием: В отожженном состоянии при НВ 187-196 и sВ=680 МПа Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6.
Температура начала ковки 1150°C, конца 800°C. Заготовки с сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, с сечением 101-350 мм охлаждаются в яме.

Термообработка: Нормализация 870 °С, Отпуск 600 °С.

Сфера использования

Для изготовления круглых, ленточных рамных и строгальных пил;
Для изготовления штемпелей при холодной работе;
Для изготовления ножей для резки металла в холодном состоянии,
Для изготовления обрезных матриц и пуансонов для обрезки заусенцев в холодном состоянии;
Для изготовления кернеров;
Для изготовления опорных и рабочих валков, предназначенных для прокатки металла в холодном состоянии;
Для изготовления рабочих валков проволочных, крупносортных и рельсобалочных сортовых и обжимных станов, предназначенных прокатки металла в горячем состоянии, эксплуатирующихся в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок и подвергающихся интенсивному износу;
Для изготовления опорных и рабочих бандажей и валков составных опорных валков сортовых, обжимных и листовых станов, предназначенных прокатки металла в горячем и холодном состоянии.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.