Поковка сталь 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 07Х16Н6 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 07Х16Н6 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 07Х16Н6 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 07Х16Н6 Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 07Х16Н6 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионностойкой стали аустенитно-мартенситного класса (не имеет дельта-феррита). Химический состав 07Х16Н6 регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.05 - 0.09 %, кремний до 0.8%, марганец до 0.8%, никель 5 - 8%, хром 15.5 - 17.5%.

Технические характеристики

•  Коррозионная стойкость. Испытания в деминерализованной воде при +300°C длительностью в 1000 ч: балл стойкости к общей коррозии 1-2.
• Стойкость к общей коррозии достигается закалкой 1000-1050°С в воде, обработкой холодом при -70°С (2 ч) и отпуском 330-380°С.
•  Свариваемость: без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.
•  Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при 241 HB и σв = 640 Н/мм². Kv=0,7 (твердый сплав), Kv=0,45 (быстрорежущая сталь).
•  Температура начала ковки 1200°C, конца 800°C с последующим охлаждением на воздухе.

Сфера использования

•  Для изготовления изделий, эксплуатирующихся при атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах;
•  Для изготовления изделий упругих элементов;
•  В энергетическом машиностроении: для изготовления сварочной проволоки, используемой для сварки металлоконструкций и наплавки деталей;
•  Для изготовления сварочных электродов;
•  Для изготовления силовых замков, предназначенных для запирания люков самолетов и вертолетов;
•  Для изготовления фланцев, болтов, винтов, гаек и корпусных деталей авиационной техники;
•  Для изготовления высокопрочных деталей, работающих длительное время при температурах до +500−550 °С.