12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-1885-85 ТУ 14-1-950-74 ГОСТ 11268-76

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 12Х2НВФМА	ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-950-74	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 12Х2НВФМА	ГОСТ 11269-76, ТУ 14-1-1122-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 12Х2НВФМА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 1-92-156-90, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-950-74		Расчет по запросу

Химический состав 12Х2НВФМА

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-1885-85	0,09-0,16	≤0,015	≤0,025	0,60-0,90	1,90-2,40	1,00-1,40	0,18-0,28	-	0,17-0,37	1,20-1,60	0,35-0,55	Ост.	≤0,25
ТУ 14-1-950-74	0,09-0,16	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	1,90-2,40	1,00-1,40	0,18-0,28	≤0,030	0,17-0,37	1,20-1,60	0,35-0,55	Ост.	≤0,25
ГОСТ 11268-76	0,09-0,16	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	1,90-2,40	1,00-1,40	0,18-0,28	≤0,030	0,17-0,37	1,20-1,60	0,35-0,45	Ост.	≤0,25

Сталь конструкционная легированная высококачественная цементуемая с низким содержанием углерода.

По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2НВФМА-ВД (ЭИ712М-ВД). По требованию потребителя прутки размером более 30 мм поставляются с содержанием молибдена 0,50-0,70 %. В этом случае сталь маркируется ЭИ712А. Наличие титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Сталь выплавляется в открытых электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава.

Свойства

Сталь 12Х2НВФМА обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1 285-415 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HB 10 ^-1 269-388 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- HB 10 ^-1 385-387 МПа (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- HRC 30-43,5 (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 980-1180 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в ≥ 980 МПа (Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло или на воздухе с 910±15°С, отпуск при 500-550°С, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 490-736 МПа (Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004);
- σ_в ≥ 980-1080 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 490-736 МПа (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 885-930 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 885-930 МПа (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 11% (Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло или на воздухе с 910±15°С, отпуск при 500-550°С, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 15% (Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004);
- δ₅ ≥ 10-12% (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 10-12% (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- δ₁₀ ≥ 11% (Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50-55% (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 50-55% (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость:
- KCU_{вдоль волокна} ≥ 687-785 кДж / м² (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- KCU_{вдоль волокна} ≥ 686-784 кДж / м² (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Обрабатываемость давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии и после отжига - в холодном состоянии;
Температурный интервал ковки: 1180-850°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме;
Свариваемость: хорошая;
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920°С.

Сфера использования

для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих при температурах до +450-500°С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.