Поковка сталь 60С2Х

Стандарты на сталь – ГОСТ 14959-79

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ТУ 302.02.040-89, ГОСТ 14959-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 60С2Х следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 60С2Х требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 60С2Х уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 60С2Х Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 60С2Х

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 60С2Х

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 60С2Х

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 60С2Х

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 60С2Х представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной рессорно-пружинной высококачественной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 14959-79

0,56-0,64

≤0,025

0,40-0,70

0,70-1,00

1,40-1,80

≤0,25

Ост.

≤0,20

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 420-475 МПа (Пружины. Отжиг при 860°С, горячая навивка при 850-890°С. Закалка в масло с 850-870°С + Отпуск при 400-420°С
Температурный интервал ковки: Начала - 1200°C, конца - 800°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1950 МПа (Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290°С);
- σ_в ≥ 1920 МПа (Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290°С + Отпуск при 325°С);
- σ_в ≥ 1760 МПа (Сортовой прокат. Закалка в масло с 870°С + Отпуск при 420°С, охлаждение в масле);
- σ_в ≥ 1470 МПа (Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870°С + отпуск при 470°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 1720 МПа (Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290°С);
- s_Т|s_0,2 ≥ 1760 МПа (Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290°С + Отпуск при 325°С);
- s_Т|s_0,2 ≥ 1570 МПа (Сортовой прокат. Закалка в масло с 870°С + Отпуск при 420°С, охлаждение в масле);
- s_Т|s_0,2 ≥ 1325 МПа (Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870°С + отпуск при 470°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290°С);
- δ₅ ≥ 8% (Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290°С + Отпуск при 325°С);
- δ₅ ≥ 5% (Сортовой прокат. Закалка в масло с 870°С + Отпуск при 420°С, охлаждение в масле);
- δ₅ ≥ 6% (Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870°С + отпуск при 470°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 46% (Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290°С);
- ψ ≥ 45% (Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290°С + Отпуск при 325°С);
- ψ ≥ 20% (Сортовой прокат. Закалка в масло с 870°С + Отпуск при 420°С, охлаждение в масле);
- ψ ≥ 25% (Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870°С + отпуск при 470°С);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 716 кДж / м² (Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290°С);
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290°С + Отпуск при 325°С);
- KCU ≥ 285 кДж / м² (Сортовой прокат. Закалка в масло с 870°С + Отпуск при 420°С, охлаждение в масле);
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций;
Флокеночувствительность: не чувствительна;
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

для изготовления горячекатаного толстолистового проката;
для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.