5ХНМ

Сталь инструментальная штамповая

Химический состав:

ГОСТ 5950-2000

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 5ХНМ	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Полоса г/к 5ХНМ	ГОСТ 4405-74, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Поковка 5ХНМ	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74		Расчет по запросу

Так же сталь 5ХНМ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1226-75, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89, ТУ 108.06.109-87	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 108.11.917-87	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-131-971-2001	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 5ХНМ применяется

для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производится в вакууме.

Химический состав 5ХНМ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 5950-2000

0,50-0,60

≤0,030

0,50-0,80

≤0,20

≤0,15

≤0,030

0,10-0,40

1,40-1,80

0,15-0,30

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С

100-200

≥1420

≥1570

≥9

≥35

≥343

375-429

42-47

200-300

≥1270

≥1470

≥11

≥38

≥440

352-397

40-44

300-500

≥1130

≥1320

≥12

≥36

≥490

321-375

37-42

500-700

≥930

≥1180

≥15

≥40

≥784

302-341

35-39

<100

≥57

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С

400

≥43

500

≥39

550

≥37

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 286s_В=900 МПа K_n_тв.спл.="0.6 K_n_б.ст.=0".3
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1240 °C, конца - 750 °C. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

730

AC3

780

AR3

640

AR1

610

230

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск

≤241

Образец. Закалка в масло с 830-860 °С

≥57

Образец. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 550 °С

≥36

Физические свойства
Температура испытания, °С	100	200	300	400	500	600	800
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	38	40	42	42	44	46
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	300	250	200	160
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		12,6		12,6		14,2	14,2

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °C

Время, ч

Твёрдость, HRC_Э

Тип

590

теплостойкость

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.