9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)

Сталь инструментальная легированная

Химический состав:

ТУ 14-19-105-90

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 9Х6Ф2АРСТГ	ТУ 14-19-105-90	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 9Х6Ф2АРСТГ	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 14-19-105-90		Расчет по запросу

Химический состав 9Х6Ф2АРСТГ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-19-105-90

0,87-0,97

≤0,030

0,45-0,65

5,60-6,20

1,60-2,00

0,03-0,08

0,80-1,20

0,06-0,10

Сталь инструментальная легированная безвольфрамовая и безмолибденовая.

По ТУ 14-19-105-90 химический состав приведен для стали марки 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15). В готовом металле допускаются отклонения от норм химического состава по: углероду ±0,010 %, марганцу ±0,10 %, ванадию ±0,10 %, азоту ±0,020 %, кремнию ±0,050 %, хрому ±0,050 %, титану ±0,020 %. Наличие в металле никеля, кобальта и вольфрама до 0,60 % каждого браковочным признаком не является. Расчетный бор устанавливается технологической инструкцией и его остаточное содержание в металле химическим анализом не определяется. Разрешается поставка стали ЭК15 с фактическим содержанием титана в азота.

Свойства

Сталь 9Х6Ф2АРСТГ обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10^-1 ≤ 255 МПа (Горячекатаные и кованные прутки и полосы отожженные по ТУ 14-19-105-90);
Макроструктура и загрязненность: В макроструктуре стали не должно быть усадочной раковины, расслоений, трещин, пузырей, инородных включений, видимых без применения увеличительных приборов.
Микроструктура: Сталь контролируется на карбидную неоднородность и на обезуглероживание. Фактические результаты контроля заносятся в документ о качестве. Для определения глубины обезуглероженного слоя по методу Садовского образцы подвергаются термообработки по режиму: Отжиг при 850-900 °С (выдержка 2 часа) + Закалка с температуры 1210-1250 °С (температура 1-й ванны 160-200 °С (выдержка 10 минут); температура 2-й ванны 560-580 °С (выдержка 10 минут)). Карбидная неоднородность контролируется по методике и шкале №3 ГОСТ 5950 на термически обработанных образцах по режиму: Закалка с 1210-1250 °С + Отпуск при 690-710 °С (выдержка 1 час).
Особенности термической обработки: Для определения твердости после закалки и отпуска образцы подвергают закалке в масло с 1050-1080 °С + Отпуск при температуре 170-180 °С (выдержка 1,5 часа), охлаждение на воздухе.

Сфера использования

для изготовления сортового проката, предназначенного для изготовления режущего инструмента как заменитель быстрорежущих сталей;
для изготовления штампов и накатного инструмента.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.