01Х18Н40М5ГБ

Сплав коррозионно-стойкий

Химический состав:

ТУ 14-1-2097-77

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка 01Х18Н40М5ГБ	ТУ 14-1-2097-77, ГОСТ 1133-71		Расчет по запросу

Химический состав 01Х18Н40М5ГБ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2097-77

≤0,010

≤0,015

≤0,010

1,0-2,0

17,50-19,00

0,05-0,20

≤0,10

39,0-41,0

0,25-0,60

≤0,015

4,50-5,00

Ост.

≤0,050

≤0,0020

Сплав коррозионностойкий на железоникелевой основе.

По ТУ 14-1-2097-77 химический состав представлен для сплава марки 01Х18Н40М5ГБ-ИД (ЭП753-ИД), выплавленного методом вакуумно-индукционной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом. В сплаве допускаются отклонения по содержанию элементов: по углероду +0,0050 %, по кремнию +0,10 %, по фосфору +0,0050 %, по молибдену + 0,30 %, по азоту +0,0050 %. Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. остаточное содержание примесей должно быть (гарантируется производителем): кобальт ≤0,010 %, медь ≤0,050 %, мышьяк ≤0,0050 %, свинец ≤0,00050 %, кадмий ≤0,00050 %, олово ≤0,0010 %, цинк ≤0,0010 %, сурьма ≤0,0010 %, висмут ≤0,00050 %, тантал ≤0,0050 %, титан ≤0,050 %. Допускается отклонение по содержанию тантала +0,0050 %, титана +0,050 %.

Свойства

Сталь 01Х18Н40М5ГБ обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 539 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- σ_в ≥ 412 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний 375°C);
- σ_в ≥ 343 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний 650°C);
Предел длительной прочности 225 МПа (длительность испытания 100 ч при температуре испытания 650°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 196 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 127 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний 375°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 98 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний 650°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 45% (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- δ₅ ≥ 47% (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний 375°C);
- δ₅ ≥ 45% (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний 650°C);
Коррозионная стойкость: Металл кованой трубной заготовки по ТУ 14-1-2097-77 должен выдерживать испытания на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМ ГОСТ 6032.

Сфера использования

для производства кованой трубной заготовки, предназначенной для изготовления высококачественных труб, применяемых в нефтехимической промышленности, приборостроении, технике специального назначения и АЭС.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.