Поковка сталь 10Х2М1ФБ (48ТН-2)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-3119-81, ТУ 108.11.934-87

Стандарты на вид проката – ТУ 108.11.934-87

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 10Х2М1ФБ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 10Х2М1ФБ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 10Х2М1ФБ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 10Х2М1ФБ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 10Х2М1ФБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 10Х2М1ФБ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 10Х2М1ФБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 10Х2М1ФБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 10Х2М1ФБ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочной легированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-3119-81,

ТУ 108.11.934-87

0,08-0,12

≤0,020

0,30-0,60

2,00-2,50

0,25-0,35

≤0,10

0,17-0,37

≤0,30

0,25-0,45

0,80-1,00

≤0,25

Технические характеристики

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 345 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 245 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_в ≥ 390 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 290 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +470°С);
- σ_в ≥ 295 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_в ≥ 390 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 275 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +350°С);
- σ_в ≥ 265 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +470°С);
- σ_в ≥ 245 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +550°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 195 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 145 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 245 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 215 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +470°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 195 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 245 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 215 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +350°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 185 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +470°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 175 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +550°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 20% (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +550°С);
- δ₅≥ 20% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +470°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +550°С);
- δ₅ ≥ 20% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +350°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +470°С);
- δ₅≥ 15% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +550°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 55% (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- ψ ≥ 50% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- ψ ≥ 50% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 785 кДж / м² (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- KCU ≥ 785 кДж / м² (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- KCU ≥ 785 кДж / м² (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С).

Сфера использования

для изготовления заготовок деталей и сосудов для АЭС.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.