Поковка сталь 10Х2М1ФБ (48ТН-2)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-3119-81, ТУ 108.11.934-87

Стандарты на вид проката – ТУ 108.11.934-87

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 10Х2М1ФБ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 10Х2М1ФБ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 10Х2М1ФБ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 10Х2М1ФБ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 10Х2М1ФБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 10Х2М1ФБ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 10Х2М1ФБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 10Х2М1ФБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 10Х2М1ФБ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочной легированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-3119-81,

ТУ 108.11.934-87

0,08-0,12

≤0,020

0,30-0,60

2,00-2,50

0,25-0,35

≤0,10

0,17-0,37

≤0,30

0,25-0,45

0,80-1,00

≤0,25

Технические характеристики

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 345 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 245 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_в ≥ 390 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 290 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +470°С);
- σ_в ≥ 295 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_в ≥ 390 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 275 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +350°С);
- σ_в ≥ 265 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +470°С);
- σ_в ≥ 245 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +550°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 195 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 145 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 245 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 215 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +470°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 195 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 245 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 215 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +350°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 185 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +470°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 175 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +550°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 20% (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +550°С);
- δ₅≥ 20% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +470°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +550°С);
- δ₅ ≥ 20% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +350°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +470°С);
- δ₅≥ 15% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +550°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 55% (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- ψ ≥ 50% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- ψ ≥ 50% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 785 кДж / м² (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- KCU ≥ 785 кДж / м² (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- KCU ≥ 785 кДж / м² (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С).

Сфера использования

для изготовления заготовок деталей и сосудов для АЭС.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.