04Х19МАФТ

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ТУ 14-226-130-92

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Лист х/к 04Х19МАФТ	ТУ 14-226-130-92	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 04Х19МАФТ	ГОСТ 25054-81		Расчет по запросу

Химический состав 04Х19МАФТ

Массовая доля химических элементов,%

≤0,03

17,5-19,5

≤0,6

1,2-1,6

0,02-0,04

≤0,030

≤0,020

≤0,8

0,3-0,5

0,2-0,4

Свойства

Сталь 04Х19МАФТ обладает следующими характеристиками:

Обрабатываемость давлением: Сталь хорошо обрабатывается в горячем и холодном состояниях;
Температурный интервал ковки: 1100-850°С, охлаждение слитков сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 490 Н/мм² (Лист холоднокатаный ТУ 14-226-130-92);
- σ_в ≥ 92 Н/мм² (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +700°С);
- σ_в ≥ 48 Н/мм² (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +800°С);
- σ_в ≥ 12 Н/мм² (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1000°С);
- σ_в ≥ 7 Н/мм² (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1100°С);
- σ_в ≥ 3 Н/мм² (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1200°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 300 Н/мм2 (Лист холоднокатаный ТУ 14-226-130-92);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 81 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +700°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 34 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +800°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 11 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1000°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 6,5 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1100°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 32% (Лист холоднокатаный ТУ 14-226-130-92);
- δ₅ ≥ 52% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +700°С);
- δ₅ ≥ 80% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +800°С);
- δ₅ ≥ 84% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1000°С);
- δ₅ ≥ 96% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1100°С);
- δ₅ ≥ 118% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1200°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 74% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +700°С);
- ψ > 88% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +800°С);
- ψ > 90% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1000°С);
- ψ > 90% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1100°С);
- ψ > 90% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1200°С);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 156 кДж / м² (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +700°С);
- KCU ≥ 162 кДж / м² (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +800°С);
- KCU ≥ 126 кДж / м² (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1000°С);
- KCU ≥ 98 кДж / м² (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1100°С);
- KCU ≥ 60 кДж / м² (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1200°С);
Коррозионная стойкость:
- Контроль на межкристаллитную коррозию по ТУ 14-226-130-92 не предусмотрен.
- Стойкость к общей коррозии в воде, в 3%-ном растворе NaCl при температуре кипения, в азотной кислоте и органических кислотах;
- Стойкость к питтинговой коррозии в воде, в 3%-ном растворе NaCl при температуре кипения, в азотной кислоте и органических кислотах;
- Стойкость щелевой коррозии в воде, в 3%-ном растворе NaCl при температуре кипения
- Стойкость к коррозионному растрескиванию в воде, в 3%-ном растворе NaCl при температуре кипения;
Свариваемость: Сталь сваривается аргонодуговой сваркой;
Рекомендуемая термическая обработка: закалка с 900-950°С с охлаждением на воздухе или в воде.

Сфера использования

для изготовления поглощающих пластин солнечных коллекторов, изделий продовольственного машиностроения, пищевого оборудования.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.