ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-223-72

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к ХН55ВМТФКЮ	ТУ 14-1-223-72, ТУ 14-1-402-72	5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка ХН55ВМТФКЮ	ГОСТ 1133-71		Расчет по запросу

Химический состав ХН55ВМТФКЮ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-402-72

≤0,12

≤0,010

≤0,015

≤0,50

9,0-12,0

4,50-6,50

0,20-0,80

1,40-2,00

≤0,50

4,0-6,0

≤5,0

≤0,070

12,0-16,0

≤0,020

3,60-4,50

ТУ 14-1-223-72

0,04-0,10

≤0,010

≤0,015

≤0,50

9,0-12,0

4,50-6,50

0,20-0,80

1,40-2,00

≤0,50

4,0-6,0

≤5,0

≤0,070

12,0-16,0

≤0,020

3,60-4,50

Сплав жаропрочный на никелевой основе. Сплав выплавляется методом вакуумно-дугового переплава.

По ТУ 14-1-223-72 в сплаве допускается введение по расчету церия до 0,020 %; допускается присутствие сурьмы, олова, висмута и мышьяка не более 1-го балла шкалы спектрального анализа. Бор и церий вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. По требованию потребителя прутки поставляются с содержанием углерода в пределах 0,08-0,12 % и в этом случае сплав имеет маркировку ЭИ929А.

Свойства

Сплав ХН55ВМТФКЮ обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 285-341 МПа (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Жаростойкость:
- Привес 0,04 г/м²·час. Потери массы 0,02 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов). Температура испытания 950°С, испытания в воздушной среде);
- Потери массы 0,09 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов). Температура испытания 1000°С, испытания в воздушной среде);
- Абсолютный привес 2 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 100ч);
- Абсолютный привес 5 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 1000ч);
- Абсолютный привес 6 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 2000ч);
- Абсолютный привес 6,4 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 2500ч);
- Абсолютный привес 1,4 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 950°С, испытания в воздушной среде в течение 100ч);
- Абсолютный привес 4 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 900°С, испытания в воздушной среде в течение 900ч);
- Абсолютный привес 3 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 1000°С, испытания в воздушной среде в течение 100ч);
- Абсолютный привес 6 г/м²·час (Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) + алитирование. Температура испытания 1000°С, испытания в воздушной среде в течение 900ч);
Обрабатываемость резанием: Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием;
Горячая обработка давлением:
- Прокатка на прутки: Начала – 1160-1170°C, конца ≥ 1040°C, Продолжительность нагрева 20-60 мин; Нагрев в газовых или электропечах, охлаждение на воздухе;
- Штамповка лопаток: Начала – 1180°C, конца ≥ 1060°C, Продолжительность нагрева 20-70 мин; Нагрев в воздушной среде, вакууме или аргоне, охлаждение на воздухе;
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 570 МПа (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Предел длительной прочности 250 МПа (длительность испытания 40 ч при температуре испытания 900°С);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 8% (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Относительное сужение ψ ≥ 12% (Прутки горячекатанные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 2 ч) + Нагрев до 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 900°С);
Магнитность: Сплав немагнитен.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных прутков;
для изготовления различных деталей авиационного и энергетического машиностроения.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.