Поковка сталь 30Х3МФ

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 30Х3МФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 30Х3МФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 30Х3МФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 30Х3МФ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 30Х3МФ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из конструкционной легированной хромомолибденованадиевой стали. Химический состав 30Х3МФ регламентирован ГОСТ 4543 - 71, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.27 - 0.34 %, кремний 0.17 - 0.37%, марганец 0.3 - 0.6 %, никель до 0,3%, хром 2.3 - 2.7 %, молибден 0.2 - 0.3%, ванадий 0.06 - 0.12 %, медь до 0.3%.

Марка 30Х3МФ – азотируемая сталь.

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 4543-71) HB 10 ^-1 = 229 МПа после отжига.
• Высокая износостойкость.
• Теплоустойчивость до 450°C.
• Склонна к отпускной хрупкости.
• Флокеночувствительна.
• Свариваемость: ограниченная. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
• Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при ≥260 HB и σв = 1000 Н/мм², Kv=0,8 (твердый сплав), Kv=0,45 (быстрорежущая сталь).
• Температура начала ковки 1200°C, конца 850°C с последующим медленным охлаждением в колодце.
• Термообработка прутков (ГОСТ 4543-71): закалка 870-890 °C, масло, отпуск 580-620 °C, вода или масло.
• Сталь подвергается азотированию.

Сфера использования

Для изготовления деталей судовых дизелей и других деталей, обладающих износостойкостью при высоких давлениях.