Поковка сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)

Стандарты на сталь – ТУ 24.11.01.073-86 ТУ 108.1082-82

Стандарты на вид проката – ТУ 24.11.01.073-86 ТУ 108.1082-82

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 25Х2НМФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 25Х2НМФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 25Х2НМФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 25Х2НМФ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 25Х2НМФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 25Х2НМФ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 25Х2НМФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 25Х2НМФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 25Х2НМФ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной высоколегированной высокопрочной хромоникельмолибденовой стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zr	V	Si	Ni	Nb	Mo	Fe	Cu
ТУ 24.11.01.073-86	0,22-0,30	≤0,030	≤0,030	0,50-0,80	1,60-1,90	0,0050-0,10	0,080-0,150	0,17-0,37	0,60-0,90	0,010-0,060	0,20-0,30	Ост.	-
ТУ 108.1082-82	0,23-0,27	≤0,015	≤0,015	0,40-0,70	1,80-2,20	-	0,050	0,02-0,10	1,30-1,60	-	0,40-0,60	Ост.	≤0,25

Технические характеристики

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≤ 270 МПа (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- HB 10 ^-1 ≤ 223 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- HB 10 ^-1 ≤ 235 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- HB 10 ^-1 ≤ 212 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- HB 10 ^-1 ≤ 223 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 657 МПа (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- σ_в ≥ 700 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- σ_в ≥ 750 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- σ_в ≥ 680 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- σ_в ≥ 710 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 520-687 МПа (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- s_Т|s_0,2 ≥ 550 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 500 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 550 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 14% (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- δ₅ ≥ 12% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- δ₅ ≥ 13% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- δ₅ ≥ 12% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- δ₅ ≥ 13% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Относительное сужение ψ ≥ 37%:
- ψ ≥ 40% (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- ψ ≥ 35% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- ψ ≥ 40% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- ψ ≥ 35% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- ψ ≥ 40% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 590 кДж / м² (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 490/295 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 590/390 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 490/295 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 540/345 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C).

Сфера использования

для изготовления кованых заготовок для сварных роторов турбин К-1000-60/1500 и её модификаций (К-1000-60/1500-2 и др.), поковок без механической обработки, заготовок дисков, заготовок хвостовиков и средних частей.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.