Поковка сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)

Стандарты на сталь – ТУ 24.11.01.073-86 ТУ 108.1082-82

Стандарты на вид проката – ТУ 24.11.01.073-86 ТУ 108.1082-82

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 25Х2НМФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 25Х2НМФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 25Х2НМФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 25Х2НМФ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 25Х2НМФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 25Х2НМФ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 25Х2НМФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 25Х2НМФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 25Х2НМФ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной высоколегированной высокопрочной хромоникельмолибденовой стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zr	V	Si	Ni	Nb	Mo	Fe	Cu
ТУ 24.11.01.073-86	0,22-0,30	≤0,030	≤0,030	0,50-0,80	1,60-1,90	0,0050-0,10	0,080-0,150	0,17-0,37	0,60-0,90	0,010-0,060	0,20-0,30	Ост.	-
ТУ 108.1082-82	0,23-0,27	≤0,015	≤0,015	0,40-0,70	1,80-2,20	-	0,050	0,02-0,10	1,30-1,60	-	0,40-0,60	Ост.	≤0,25

Технические характеристики

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≤ 270 МПа (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- HB 10 ^-1 ≤ 223 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- HB 10 ^-1 ≤ 235 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- HB 10 ^-1 ≤ 212 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- HB 10 ^-1 ≤ 223 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 657 МПа (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- σ_в ≥ 700 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- σ_в ≥ 750 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- σ_в ≥ 680 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- σ_в ≥ 710 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 520-687 МПа (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- s_Т|s_0,2 ≥ 550 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 500 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 550 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 14% (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- δ₅ ≥ 12% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- δ₅ ≥ 13% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- δ₅ ≥ 12% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- δ₅ ≥ 13% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Относительное сужение ψ ≥ 37%:
- ψ ≥ 40% (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- ψ ≥ 35% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- ψ ≥ 40% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- ψ ≥ 35% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- ψ ≥ 40% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 590 кДж / м² (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 490/295 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 590/390 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 490/295 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 540/345 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C).

Сфера использования

для изготовления кованых заготовок для сварных роторов турбин К-1000-60/1500 и её модификаций (К-1000-60/1500-2 и др.), поковок без механической обработки, заготовок дисков, заготовок хвостовиков и средних частей.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.