15Х11МФ

Сталь жаропрочная высоколегированная

ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 15Х11МФ

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 15Х11МФ

ГОСТ 1133-71

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5632-72

Температура критических точек, °C

Ac₁

Ac₃

Ar₁

Ar₃

0,12-0,19

̤≤ 0,50

≤ 0,70

≤ 0,025

≤ 0,030

10,0-11,5

≤ 0,60

0,60-0,80

0,25-0,40

≤ 0,30

880

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5949-75

Отжиг или отпуск

ПС

До 200

≤ 229

Закалка

Отпуск

1030-1060

700-740

Масло

До 200

490

690

В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют:

а) с травленой поверхностью;

б) с нормированной чистой стали по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально;

в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами;

г) с проверкой длительной прочности стали;

д) с проверкой механических свойств при повышенных температурах;

е) с нормированием содержания газов и стали;

ж) с контролем на излом;

з) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению с указанными в таблице;

и) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями;

к) с проверкой величины зерна.

Примечание.

Нормы при испытаниях по подпунктам в, г, д, е, ж, з, и, к устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², (неразрушающее напряжение) за время испытания, ч

Ползучесть,Н/мм², при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1×10⁴

1×10⁵

1/10⁴

1/10⁵

ГОСТ 5949-75

Закалка

Отпуск

1050

740

Воздух

550

196

147-167

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 18968-73

Нормализация или закалка

Отпуск

1050-1100

660-770

Воздух или масло

Воздух

До 60

Болты, шпильки, пробки, хомуты, гайки, шайбы

590-755

740

229-269

От 61 до 100

590-755

740

229-269

Для прутков и полос в отожженном состоянии из стали марок 15Х11МФ и 15Х11МФ-Ш число твердости должно быть не более 229 НВ.

Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²	HRC	КП
	Операция	t, °C	Охл. среда
					не менее или в пределах
ГОСТ 19442-74	Закалка Отпуск	1050-1100 660-770	Воздух или масло Воздух	До 60	539-656	686		15		50		59	217-255	540
				До 60	588-754	735		15		50		59	229-269	590
				До 60	666-784	813		13		40		59	255-286	685
Примечание. 1. нормы распространяются на прутки с наибольшей толщиной до 60 мм. При толщине прутков более 60 мм допускается понижение относительного удлинения () на 1% и относительного сужения () на 5% по сравнению с указанными в таблице, а также ударной вязкости на 4,9 Дж/см² при норме менее 78,4Дж/см² и более. 2. Нормы на ударную вязкость распространяются только на фасонные прутки для лопаток с наибольшей толщиной профиля 12 мм и более. 3. Нормы на твердость распространяются на все фасонные прутки для лопаток и на прутки для связи лопаток и на прутки для связи лопаток с наибольшей шириной (диаметром) более 10 мм.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²	HRC	КП
	Операция	t, °C	Охл. среда
					не менее
ГОСТ 19442-74	Норм-ция или закалка Отпуск	1050-1100 660-770	Воздух или масло Воздух	До 60	--	686-822			15	--		--	217-255	540
				До 60	--	735-931		15		--		--	229-269	590
				До 60	--	813-980		13		--		--	255-286	685
Примечание. 1. Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение относительного удлинения на 1%ю 2. При испытаниях образцов с расчетной длиной 100 мм и прутков с Ɩ₀ = 11,3× (где F₀– фактическое сечение профиля) допускается понижение относительного удлинения при норме 16% и более на 4% пи норме 13-15% на 2%.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда
					не менее
ГОСТ 20700-75	Закалка Отпуск	1060-1100 680-750	Воздух или масло Воздух	До 200	Гайки
					--	--		-		--		--	--	187-217
Примечания. 1. Указанный режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок. 2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек примерно на30°С. 3. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта. 4. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, болтов, если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы. 5. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 10 (Н/мм²), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°С не должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа Iпо ГОСТ 9454-78 – не менее 49 Дж/см² для диаметра (толщины) заготовки 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85.
НД	Режим термообработки			t, °C	Длительная прочность, Н/мм², (неразрушающее напряжение) за время испытания, ч						Ползучесть,Н/мм², при скорости деформации, %/ч
	Операция	t, °C	Охл. среда		1×10⁴		1×10⁵				1/10⁵
ГОСТ 20700-75	Закалка Отпуск	1060-1100 680-750	Воздух или масло Воздух	550 565	160-210 (140-165)¹		130-160 --				90 --
¹В скобках даны экстраполированные значения.

НД	Режим термообработки							Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²	δ, %			ψ, %		KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция		t, °C		Охлаждающая среда
											не менее или в пределах
ОСТ 108.020. 03-82	Закалка Отпуск		1070 720		Масло Воздух			Замок до 60			539-686				686	15			50		59	--	217-255
	Закалка Отпуск		1095 710		Масло Воздух			Замок до 60			568-755				755	14			50		59	--	229-269
	Закалка Отпуск		1050 680		Масло Воздух			Замок до 60			666-813				784	13			40		39	--	241-285
	Закалка Отпуск		1070 720		Масло Воздух			Замок до 60			539-686				686	14			45		59	--	217-255
	Закалка Отпуск		1095 710		Масло Воздух			Замок до 60			568-755				755	13			45		59	--	229-269
	Закалка Отпуск		1070 680		Масло Воздух			Замок до 60			666-813				784	12			35		39	--	241-285
ОСТ 108.020. 123-78	Закалка Отпуск		1030-1060 720		Масло Воздух			--			539				686	15			50		59	--	217
	Закалка Отпуск		1080-1100 710		Масло Воздух			--			568				755	14			50		59	--	229
Назначение. Рабочие лопатки, бандажи и другие детали, работающие при температуре до 560°С. Болты, шпильки, пробки, хомуты и гайки с предельной температурой среды до 560°С (условное давление Р_у, Н/мм², не ограничено), шайбы с предельной температурой среды до 580°С (условное давление Р_у, Н/мм², не ограничено). Сталь жаропрочная мартенситного класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью.
Предел выносливости, Н/мм², [3]
t, °C		Вид образца																N		Термообработка
		Гладкий								С надрезом
		σ_-1				τ_-1				σ_-1			τ_-1
550		250				--				170			--					10⁸		Нормализация 1080-1100, воздух Отпуск 720-740, 2 ч
НД	Режим термообработки								Сечение, мм			t, °C		σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция			t, °C			Охлаждающая среда
														не менее
[3, 6]	Закалка Отпуск			1080-1100 720-740, 2 ч			Воздух Воздух		Пруток продольные образцы			20 400 450 500 550 600		550 480 440 420 440 410			740 600 550 510 540 450		17 15 18 21 16 20		66 66 61 68 65 78	150 190 200 210 200 21	-- -- -- -- -- --
	Закалка Отпуск			1080-1100 670-680, 5 ч			Воздух воздух		Пруток продольные образцы			20 400 450 500 550 600		690 640 570 530 530 510			850 750 650 590 590 540		15 13 15 18 14 17		55 57 61 69 64 75	50 140 160 150 130 140	-- -- -- -- -- --

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[15]

Нормализация

Отпуск

1050-1100

650, 5 ч

650, 10 ч

650, 25 ч

Воздух

Пруток

продольные

образцы

770

720

700

900

880

860

Нормализация

Отпуск

1050-1100

675, 2 ч

675, 5 ч

675, 10 ч

675, 25 ч

Воздух

800

750

690

650

900

850

830

780

100

Нормализация

Отпуск

1050-1100

700, 2 ч

700, 5 ч

700, 10 ч

700, 25 ч

Воздух

760

700

690

580

860

820

800

750

120

Нормализация

Отпуск

1050-1100

725, 2 ч

725, 5 ч

725, 10 ч

Воздух

700

630

600

800

790

740

100

130

Нормализация

Отпуск

1050-1100

740, 2 ч

740, 5 ч

Воздух

550

530

740

720

140

Механические свойства стали (продольные образцы от прутка) при 20°С после старения

при различных температурах и временах выдержки

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

t, °C

τ, ч

не менее

[3,6]

Нормализация

Отпуск

1100

740, 2 ч

Воздух

Исходное состояние

580

740

150

550

600

1000

10000

1000

3000

10000

610

600

660

620

560

810

770

800

770

750

Нормализация

Отпуск

1100

675, 5 ч

Воздух

Исходное состояние

750

890

550

600

10000

1000

3000

10000

680

760

700

590

860

890

880

810

750

100

Технологические характеристики [1,6]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °С

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200-800

До 300

В штабелях

До 300

В штабелях

Заготовка

1200-800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Ограниченно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

Необходимы предварительный и сопутствующий подогрев и последующая термообработка.

В закаленном и отпущенном состоянии

При 217 НВ и σ_в= 730 Н/мм²

K_v= 0,82 (твердый сплав)

K_v= 0,5 (быстрорежущая сталь)