15Х11МФ (1Х11МФ)

Массовая доля элементов, %,по  ГОСТ 5632-72

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

Ac₁

Ac₃

Ar₁

Ar₃

0,12-0,19

̤≤ 0,50

≤ 0,70

≤ 0,025

≤ 0,030

10,0-11,5

≤ 0,60

0,60-0,80

0,25-0,40

≤ 0,30

--

880

--

--

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5949-75

Отжиг или отпуск

       ПС

До 200

--

--

--

--

--

--

≤ 229

Закалка

Отпуск

1030-1060

700-740

Масло

Масло

До 200

490

690

15

55

59

--

--

В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют:

а) с травленой поверхностью;

б) с нормированной чистой стали по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально;

в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами;

г) с проверкой длительной прочности стали;

д) с проверкой механических свойств при повышенных температурах;

е) с нормированием содержания газов и стали;

ж) с контролем на излом;

з) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению с указанными в таблице;

и) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями;

к) с проверкой величины зерна.

Примечание.

Нормы при испытаниях по подпунктам в, г, д, е, ж, з, и, к устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

t, °C

 Длительная прочность, Н/мм², (неразрушающее напряжение) за время испытания, ч

Ползучесть,Н/мм², при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1×10⁴

1×10⁵

1/10⁴

1/10⁵

ГОСТ 5949-75

Закалка

Отпуск

1050

740

Воздух

Воздух

550

196

147-167

--

88

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 18968-73

Нормализация или закалка

Отпуск

1050-1100

660-770

Воздух или масло

Воздух 

До 60

Болты, шпильки, пробки, хомуты, гайки, шайбы

590-755

740

15

50

59

--

229-269

От 61 до 100

590-755

740

14

45

54

--

229-269

Для прутков и полос в отожженном состоянии из стали марок 15Х11МФ и 15Х11МФ-Ш число твердости должно быть не более 229 НВ.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см²

HRC

КП

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 19442-74

Закалка

Отпуск

1050-1100

660-770

Воздух или масло

Воздух

До 60

539-656

686

15

50

59

217-255

540

До 60

588-754

735

15

50

59

229-269

590

До 60

666-784

813

13

40

59

255-286

685

Примечание.

1. нормы распространяются на прутки с наибольшей толщиной до 60 мм. При толщине прутков более 60 мм допускается понижение относительного удлинения () на 1% и относительного сужения () на 5% по сравнению с указанными в таблице, а также ударной вязкости на 4,9 Дж/см² при норме менее 78,4Дж/см² и более.

2. Нормы на ударную вязкость распространяются только на фасонные прутки для лопаток с наибольшей толщиной профиля 12 мм и более. 

3. Нормы на твердость распространяются на все фасонные прутки для лопаток и на прутки для связи лопаток и на прутки для связи лопаток с наибольшей шириной (диаметром) более 10 мм.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см²

HRC

КП

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 19442-74

Норм-ция или закалка

Отпуск

1050-1100

660-770

Воздух или масло

Воздух 

До 60

--

686-822

15

--

--

217-255

540

До 60

--

735-931

15

--

--

229-269

590

До 60

--

813-980

13

--

--

255-286

685

Примечание.

1. Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение относительного удлинения на 1%ю

2. При испытаниях образцов с расчетной длиной 100 мм и прутков с Ɩ₀ = 11,3× (где F₀– фактическое сечение профиля) допускается понижение относительного удлинения при норме 16% и более на 4% пи норме 13-15% на 2%.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 20700-75

Закалка

Отпуск

1060-1100

680-750

Воздух или масло

Воздух 

До 200

Гайки

--

--

-

--

--

--

187-217

Примечания.

1. Указанный режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок.

2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек примерно на30°С.

3. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.

4. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, болтов, если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы.

5. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 10 (Н/мм²), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°С не должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа Iпо ГОСТ 9454-78 – не менее 49  Дж/см² для диаметра (толщины) заготовки 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85.

НД

Режим термообработки

t, °C

 Длительная прочность, Н/мм², (неразрушающее напряжение) за время испытания, ч

Ползучесть,Н/мм², при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охл. среда

1×10⁴

1×10⁵

1/10⁵

ГОСТ 20700-75

Закалка

Отпуск

1060-1100

680-750

Воздух или масло

Воздух

550

565

160-210

(140-165)¹

130-160

--

90

--

¹В скобках даны экстраполированные значения.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ОСТ 108.020.

03-82

Закалка

Отпуск

1070

720

Масло

Воздух

Замок до 60

539-686

686

15

50

59

--

217-255

Закалка

Отпуск

1095

710

Масло

Воздух

Замок до 60

568-755

755

14

50

59

--

229-269

Закалка

Отпуск

1050

680

Масло

Воздух

Замок до 60

666-813

784

13

40

39

--

241-285

Закалка

Отпуск

1070

720

Масло

Воздух

Замок до 60

539-686

686

14

45

59

--

217-255

Закалка

Отпуск

1095

710

Масло

Воздух

Замок до 60

568-755

755

13

45

59

--

229-269

Закалка

Отпуск

1070

680

Масло

Воздух

Замок до 60

666-813

784

12

35

39

--

241-285

ОСТ 108.020.

123-78

Закалка

Отпуск

1030-1060

720

Масло

Воздух

--

539

686

15

50

59

--

217

Закалка

Отпуск

1080-1100

710

Масло

Воздух

--

568

755

14

50

59

--

229

Назначение. Рабочие лопатки, бандажи и другие детали, работающие при температуре до 560°С. Болты, шпильки, пробки, хомуты и гайки с предельной температурой среды до 560°С (условное давление Р_у, Н/мм², не ограничено), шайбы с предельной температурой среды до 580°С (условное давление Р_у, Н/мм², не ограничено).

Сталь жаропрочная мартенситного класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью.

Предел выносливости,  Н/мм², [3]

t, °C

Вид образца

N

Термообработка

Гладкий

С надрезом

σ_-1

τ_-1

σ_-1

τ_-1

550

250

--

170

--

10⁸

Нормализация 1080-1100, воздух

Отпуск 720-740, 2 ч

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[3, 6]

Закалка

Отпуск

1080-1100

720-740, 2 ч

Воздух

Воздух

Пруток

продольные

образцы

20

400

450

500

550

600

550

480

440

420

440

410

740

600

550

510

540

450

17

15

18

21

16

20

66

66

61

68

65

78

150

190

200

210

200

21