-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
15Х11МФ
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74 |
ф 5 – 330 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5632-72 |
Температура критических точек, °C |
|||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
|||||||||
0,12-0,19 |
̤≤ 0,50 |
≤ 0,70 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
10,0-11,5 |
≤ 0,60 |
0,60-0,80 |
0,25-0,40 |
≤ 0,30 |
-- |
880 |
-- |
-- |
|||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949-75 |
Отжиг или отпуск |
ПС |
До 200 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
≤ 229 |
||||||||||||
Закалка Отпуск |
1030-1060 700-740 |
Масло Масло |
До 200 |
490 |
690 |
15 |
55 |
59 |
-- |
-- |
||||||||||||
В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют: а) с травленой поверхностью; б) с нормированной чистой стали по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально; в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами; г) с проверкой длительной прочности стали; д) с проверкой механических свойств при повышенных температурах; е) с нормированием содержания газов и стали; ж) с контролем на излом; з) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению с указанными в таблице; и) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями; к) с проверкой величины зерна. Примечание. Нормы при испытаниях по подпунктам в, г, д, е, ж, з, и, к устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем. |
||||||||||||||||||||||
Пределы длительной прочности |
||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, (неразрушающее напряжение) за время испытания, ч |
Ползучесть,Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
1×104 |
1×105 |
1/104 |
1/105 |
||||||||||||||||
ГОСТ 5949-75 |
Закалка Отпуск |
1050 740 |
Воздух Воздух |
550 |
196 |
147-167 |
-- |
88 |
||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||
ГОСТ 18968-73 |
Нормализация или закалка Отпуск |
1050-1100
660-770 |
Воздух или масло Воздух |
До 60 |
Болты, шпильки, пробки, хомуты, гайки, шайбы |
|||||||||||||||||
590-755 |
740 |
15 |
50 |
59 |
-- |
229-269 |
||||||||||||||||
От 61 до 100 |
590-755 |
740 |
14 |
45 |
54 |
-- |
229-269 |
|||||||||||||||
Для прутков и полос в отожженном состоянии из стали марок 15Х11МФ и 15Х11МФ-Ш число твердости должно быть не более 229 НВ. |
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
КП |
|||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||
ГОСТ 19442-74 |
Закалка Отпуск |
1050-1100 660-770 |
Воздух или масло Воздух |
До 60 |
539-656 |
686 |
15 |
50 |
59 |
217-255 |
540 |
|||
До 60 |
588-754 |
735 |
15 |
50 |
59 |
229-269 |
590 |
|||||||
До 60 |
666-784 |
813 |
13 |
40 |
59 |
255-286 |
685 |
|||||||
Примечание. 1. нормы распространяются на прутки с наибольшей толщиной до 60 мм. При толщине прутков более 60 мм допускается понижение относительного удлинения () на 1% и относительного сужения () на 5% по сравнению с указанными в таблице, а также ударной вязкости на 4,9 Дж/см2 при норме менее 78,4Дж/см2 и более. 2. Нормы на ударную вязкость распространяются только на фасонные прутки для лопаток с наибольшей толщиной профиля 12 мм и более. 3. Нормы на твердость распространяются на все фасонные прутки для лопаток и на прутки для связи лопаток и на прутки для связи лопаток с наибольшей шириной (диаметром) более 10 мм. |
||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
КП |
|||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
не менее |
||||||||||||||
ГОСТ 19442-74 |
Норм-ция или закалка Отпуск |
1050-1100
660-770 |
Воздух или масло Воздух |
До 60 |
-- |
686-822 |
15 |
-- |
-- |
217-255 |
540 |
|||
До 60 |
-- |
735-931 |
15 |
-- |
-- |
229-269 |
590 |
|||||||
До 60 |
-- |
813-980 |
13 |
-- |
-- |
255-286 |
685 |
|||||||
Примечание. 1. Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение относительного удлинения на 1%ю
2. При испытаниях образцов с расчетной длиной 100 мм и прутков с Ɩ0 = 11,3× |
||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
не менее |
||||||||||||||
ГОСТ 20700-75 |
Закалка Отпуск |
1060-1100 680-750 |
Воздух или масло Воздух |
До 200 |
Гайки |
|||||||||
-- |
-- |
- |
-- |
-- |
-- |
187-217 |
||||||||
Примечания. 1. Указанный режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок. 2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек примерно на30°С. 3. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта. 4. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, болтов, если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы.
5. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 10 |
||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, (неразрушающее напряжение) за время испытания, ч |
Ползучесть,Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
1×104 |
1×105 |
1/105 |
|||||||||
ГОСТ 20700-75 |
Закалка Отпуск |
1060-1100 680-750 |
Воздух или масло Воздух |
550 565 |
160-210 (140-165)1 |
130-160 -- |
90 -- |
|||||||
1В скобках даны экстраполированные значения. |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||||||
ОСТ 108.020. 03-82 |
Закалка Отпуск |
1070 720 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
539-686 |
686 |
15 |
50 |
59 |
-- |
217-255 |
||||||||||||
Закалка Отпуск |
1095 710 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
568-755 |
755 |
14 |
50 |
59 |
-- |
229-269 |
|||||||||||||
Закалка Отпуск |
1050 680 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
666-813 |
784 |
13 |
40 |
39 |
-- |
241-285 |
|||||||||||||
Закалка Отпуск |
1070 720 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
539-686 |
686 |
14 |
45 |
59 |
-- |
217-255 |
|||||||||||||
Закалка Отпуск |
1095 710 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
568-755 |
755 |
13 |
45 |
59 |
-- |
229-269 |
|||||||||||||
Закалка Отпуск |
1070 680 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
666-813 |
784 |
12 |
35 |
39 |
-- |
241-285 |
|||||||||||||
ОСТ 108.020. 123-78 |
Закалка Отпуск |
1030-1060 720 |
Масло Воздух |
-- |
539 |
686 |
15 |
50 |
59 |
-- |
217 |
||||||||||||
Закалка Отпуск |
1080-1100 710 |
Масло Воздух |
-- |
568 |
755 |
14 |
50 |
59 |
-- |
229 |
|||||||||||||
Назначение. Рабочие лопатки, бандажи и другие детали, работающие при температуре до 560°С. Болты, шпильки, пробки, хомуты и гайки с предельной температурой среды до 560°С (условное давление Ру, Н/мм2, не ограничено), шайбы с предельной температурой среды до 580°С (условное давление Ру, Н/мм2, не ограничено). Сталь жаропрочная мартенситного класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью. |
|||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2, [3] |
|||||||||||||||||||||||
t, °C |
Вид образца |
N |
Термообработка |
||||||||||||||||||||
Гладкий |
С надрезом |
||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
σ-1 |
τ-1 |
||||||||||||||||||||
550 |
250 |
-- |
170 |
-- |
108 |
Нормализация 1080-1100, воздух Отпуск 720-740, 2 ч |
|||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||
[3, 6] |
Закалка Отпуск |
1080-1100 720-740, 2 ч |
Воздух Воздух |
Пруток
продольные образцы |
20 400 450 500 550 600 |
550 480 440 420 440 410 |
740 600 550 510 540 450 |
17 15 18 21 16 20 |
66 66 61 68 65 78 |
150 190 200 210 200 21 |
-- -- -- -- -- -- |
||||||||||||
Закалка Отпуск |
1080-1100 670-680, 5 ч |
Воздух воздух |
Пруток
продольные образцы |
20 400 450 500 550 600 |
690 640 570 530 530 510 |
850 750 650 590 590 540 |
15 13 15 18 14 17 |
55 57 61 69 64 75 |
50 140 160 150 130 140 |
-- -- -- -- -- -- |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||
[15] |
Нормализация Отпуск Отпуск Отпуск |
1050-1100 650, 5 ч 650, 10 ч 650, 25 ч |
Воздух Воздух Воздух Воздух |
Пруток
продольные образцы |
770 720 700 |
900 880 860 |
15 16 16 |
55 60 60 |
55 65 -- |
-- -- -- |
||||||||
Нормализация Отпуск Отпуск Отпуск Отпуск |
1050-1100 675, 2 ч 675, 5 ч 675, 10 ч 675, 25 ч |
Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух |
800 750 690 650 |
900 850 830 780 |
14 15 15 17 |
60 62 62 62 |
50 60 75 100 |
-- -- -- -- |
||||||||||
Нормализация Отпуск Отпуск Отпуск Отпуск |
1050-1100 700, 2 ч 700, 5 ч 700, 10 ч 700, 25 ч |
Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух |
760 700 690 580 |
860 820 800 750 |
15 16 17 18 |
60 60 60 62 |
70 70 85 120 |
-- -- -- -- |
||||||||||
Нормализация Отпуск Отпуск Отпуск |
1050-1100 725, 2 ч 725, 5 ч 725, 10 ч |
Воздух Воздух Воздух Воздух |
700 630 600 |
800 790 740 |
15 15 20 |
60 60 62 |
80 100 130 |
-- -- -- |
||||||||||
Нормализация Отпуск Отпуск |
1050-1100 740, 2 ч 740, 5 ч |
Воздух Воздух Воздух |
550 530 |
740 720 |
20 21 |
66 66 |
140 140 |
-- -- |
||||||||||
Механические свойства стали (продольные образцы от прутка) при 20°С после старения при различных температурах и временах выдержки |
||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
t, °C |
τ, ч |
не менее |
|||||||||||||
[3,6] |
Нормализация Отпуск
|
1100 740, 2 ч |
Воздух Воздух |
Исходное состояние |
580 |
740 |
17 |
66 |
150 |
-- |
||||||||
550 550 600 600 600 |
1000 10000 1000 3000 10000 |
610 600 660 620 560 |
810 770 800 770 750 |
18 18 16 18 20 |
58 60 62 62 60 |
70 60 95 95 75 |
-- -- -- -- -- |
|||||||||||
Нормализация Отпуск |
1100 675, 5 ч |
Воздух Воздух |
Исходное состояние |
750 |
890 |
16 |
60 |
60 |
-- |
|||||||||
550 550 600 600 600 |
10000 1000 1000 3000 10000 |
680 760 760 700 590 |
860 890 880 810 750 |
16 15 15 15 17 |
60 60 60 60 60 |
50 45 55 60 100 |
-- -- -- -- -- |
|||||||||||
Технологические характеристики [1,6] |
||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °С |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||
Слиток |
1200-800 |
До 300 |
В штабелях |
До 300 |
В штабелях |
|||||||||||||
Заготовка |
1200-800 |
|||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||
Ограниченно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Необходимы предварительный и сопутствующий подогрев и последующая термообработка. |
В закаленном и отпущенном состоянии При 217 НВ и σв = 730 Н/мм2 Kv= 0,82 (твердый сплав) Kv= 0,5 (быстрорежущая сталь) |