Стали и сплавы специального назначения
Прайс-лист Спецпредложение Презентация компании
Схема проезда (офис)
Схема проезда (склад)
Схема производства поковок

Сергиев Посад

+7 (495) 984-97-09

info@9hs.ru

ХН62БМКТЮ

Сплав жаропрочный
Химический состав:
ТУ 14-1-2617-79, ТУ 14-1-3998-85, ОСТ 1 90367-85
Резка Мех. обработка Термообработка Лаб. испытания

Вид продукции

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Монтажная норма

Круг г/к ХН62БМКТЮ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка ХН62БМКТЮ

ТУ 14-1-3998-85, ТУ 14-1-2617-79

Расчет по запросу

Химический состав ХН62БМКТЮ

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni Nb Mo La Fe Co Ce B Al
ТУ 14-1-2617-79 0,04-0,08 ≤0,010 ≤0,015 ≤0,40 13,0-15,0 2,40-2,80 ≤0,40 Ост. 2,40-2,80 4,50-5,50 ≤0,10 ≤1,00 9,0-11,0 ≤0,010 ≤0,010 2,40-2,80
ТУ 14-1-3998-85, ОСТ 1 90367-85 0,04-0,08 ≤0,010 ≤0,015 ≤0,40 13,0-15,0 2,40-2,80 ≤0,30 Ост. 2,40-2,80 4,50-5,50 ≤0,10 ≤1,00 9,0-11,0 ≤0,010 ≤0,010 2,40-2,80

Ni - основа. Сплав жаропрочный на никелевой основе

По ТУ 14-1-3998-85, ОСТ 1 90367-85 химический состав представлен для сплава марки ХН62БМКТЮ-ИД (ЭП742-ИД) вакуумно-дугового переплава с выплавкой исходного металла в вакуумно-индукционной печи. В готовом металле допускаются отклонения химического состава: по титану ±0,10 %, по алюминию ±0,10 %, по ниобию ±0,10 %, по углероду -0,020 %, по сере +0,0010 %, по бору +0,0050 %. Лантан, бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускается содержание остаточных элементов ванадия и вольфрама не более 0,20 % каждого, остаточное содержание меди не более 0,070 %.

По ТУ 14-1-2617-79 химический состав представлен для сплава марки ХН62БМКТЮ-ПД (ЭП742-ПД). В готовом металле допускаются отклонения по содержанию титана, алюминия, ниобия ±0,10 %, углерода -0,020 %, серы +0,0010 %. Лантан, бор, церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускается содержание остаточных элементов: ванадия и вольфрама не более 0,20 % каждого.

Свойства

Сталь ХН62БМКТЮ обладает следующими характеристиками:

  • Твердость:

    • HB 10 -1 ≤ 302-375 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе);
    • HB 10 -1 ≤ 302-363 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе);
    • HB 10 -1 ≤ 302-375 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 720-740°С (выдержка 24-32 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 740-760°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • HB 10 -1 ≤ 302 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1060-1100°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • HB 10 -1 ≤ 302-376 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • HB 10 -1 ≤ 302-376 МПа (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1070-1090°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • HB 10 -1 ≤ 302-376 МПа (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе);

  • Предел кратковременной прочности:

    • σв ≥ 1210 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 1180 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 1180 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 720-740°С (выдержка 24-32 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 740-760°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 1210 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1060-1100°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • σв ≥ 1210 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • σв ≥ 1210 МПа (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1070-1090°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 1210 МПа (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • sТ|s0,2 ≥ 755 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 735 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 745 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 720-740°С (выдержка 24-32 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 740-760°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 755 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1060-1100°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • sТ|s0,2 ≥ 755 МПа (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • sТ|s0,2 ≥ 755 МПа (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1070-1090°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 755 МПа (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе);

  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 13% (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 14% (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 12% (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 720-740°С (выдержка 24-32 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 740-760°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 13% (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1060-1100°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • δ5 ≥ 13% (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • δ5 ≥ 13% (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1070-1090°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 13% (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе);

  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 14% (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 14% (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 13% (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 720-740°С (выдержка 24-32 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 740-760°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 14% (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1060-1100°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • ψ ≥ 14% (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • ψ ≥ 14% (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1070-1090°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 14% (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе);

  • Ударная вязкость:

    • KCU ≥ 290 кДж / м2 (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 290 кДж / м2 (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 240 кДж / м2 (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-2617-79. Закалка на воздухе с 1130-1150°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 720-740°С (выдержка 24-32 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 740-760°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 294 кДж / м2 (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1060-1100°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • KCU ≥ 294 кДж / м2 (Поковки (шайбы) по ТУ 14-1-3998-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные));
    • KCU ≥ 294 кДж / м2 (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1070-1090°С (выдержка 8 ч) + Старение при 770-790°С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 294 кДж / м2 (Штамповки дисков по ОСТ 1 90367-85. Закалка на воздухе с 1090-1120°С (выдержка 8 ч) + Старение при 840-860°С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 770-790°С (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе).

Сфера использования

  • для производства поковок, изготавливаемых ковкой на прессах и предназначенных для последующей горячей штамповки;
  • для изготовления дисков газотурбинных двигателей наземного базирования (газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных приводов энергетических установок).

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку