09Х15Н8Ю1

Химический состав 09Х15Н8Ю1

Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса.

По ТУ 14-1-1831-76 допускаются отклонения по химическому составу: по алюминию ±0,020%. Допускается гарантируемое поставщиком содержание элементов в соответствии с требованиями ГОСТ 5632, кроме ванадия, содержание которого допускается не более 0,10% и титана, содержание которого допускается не более 0,10%.

Свойства

Сталь 09Х15Н8Ю1 обладает следующими характеристиками:

• Твердость (Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах +750°С и +850°С):

  • HRC 35,5-40,5 (Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000°С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70°С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе);
• Коррозионная стойкость: возможность эксплуатироваться в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах;
• Предел кратковременной прочности:
  • σ_в ≥ 1130 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000°С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70°С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе);
  • σ_в ≥ 1270 МПа (Лента холоднокатаная нагартованная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 470-490 °C (выдержка 1 ч));
  • σ_в ≥ 980 МПа (Лента холоднокатаная полунагартованная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 470-490 °C (выдержка 1 ч));
  • σ_в ≥ 1180 МПа (Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 975-1000 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 400-500 °C (выдержка 1 ч), (образцы));
  • σ_в ≥ 1080 МПа (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Нормализация при 1040-1080 °C);
  • σ_в ≥ 1200 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1831-76. Образцы продольные: Закалка на воздухе или в воду с 965-985 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Старение при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
  • σ_в ≥ 950 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе);
  • σ_в ≥ 1100 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе);
  • σ_в ≥ 1200 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

  • s_Т|s_0,2 ≥ 882 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000°С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70°С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 900 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1831-76. Образцы продольные: Закалка на воздухе или в воду с 965-985 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Старение при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 700 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 900 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 900 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 11% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000°С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70°С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе);
  • δ₅ ≥ 20% (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Нормализация при 1040-1080 °C);
  • δ₅ ≥ 12% (Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1831-76. Образцы продольные: Закалка на воздухе или в воду с 965-985 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Старение при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
  • δ₄ 2-4% (Лента холоднокатаная нагартованная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 470-490 °C (выдержка 1 ч));
  • δ₄ 3-6% (Лента холоднокатаная полунагартованная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 470-490 °C (выдержка 1 ч));
  • δ₄ 3-5% (Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 975-1000 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 400-500 °C (выдержка 1 ч), (образцы));
  • δ₅ ≥ 18% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе);
  • δ₅ ≥ 12% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе);
  • δ₅ ≥ 10% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 37% (Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1831-76. Образцы продольные: Закалка на воздухе или в воду с 965-985 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Старение при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
  • ψ ≥ 50% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе);
  • ψ ≥ 50% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе);
  • ψ ≥ 45% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе);

• Ударная вязкость:

  • KCU ≥ 700 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000°С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70°С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе);
  • KCU ≥ 390 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1831-76. Образцы продольные: Закалка на воздухе или в воду с 965-985 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Старение при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
  • KCU ≥ 980 кДж / м² (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе);
  • KCU ≥ 686 кДж / м² (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе);
  • KCU ≥ 392 кДж / м² (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе).

Сфера использования

• для изготовления изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах;
• для изготовления упругих элементов;
• для изготовления сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении;
• для изготовления сварочных электродов.