09Х15Н8Ю1

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-1831-76, ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг 09Х15Н8Ю1

ТУ 14-1-1831-76

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 09Х15Н8Ю1

ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1530-75

Расчет по запросу

Химический состав 09Х15Н8Ю1

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-997-74

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

≤0,80

14,00-16,00

≤0,80

7,00-9,40

≤0,20

0,70-1,30

ТУ 14-1-1831-76

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

≤0,70

14,00-15,70

≤0,70

7,00-9,40

0,70-1,30

ГОСТ 5632-72

≤0,09

≤0,025

≤0,035

≤0,80

14,00-16,00

≤0,20

≤0,80

7,00-9,40

≤0,30

Ост.

≤0,30

0,70-1,30

Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса.

По ТУ 14-1-1831-76 допускаются отклонения по химическому составу: по алюминию ±0,020%. Допускается гарантируемое поставщиком содержание элементов в соответствии с требованиями ГОСТ 5632, кроме ванадия, содержание которого допускается не более 0,10% и титана, содержание которого допускается не более 0,10%.

Свойства

Сталь 09Х15Н8Ю1 обладает следующими характеристиками:

Твердость (Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах +750°С и +850°С):
- HRC 35,5-40,5 (Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000°С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70°С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе);
Коррозионная стойкость: возможность эксплуатироваться в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1130 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000°С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70°С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 1270 МПа (Лента холоднокатаная нагартованная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 470-490 °C (выдержка 1 ч));
- σ_в ≥ 980 МПа (Лента холоднокатаная полунагартованная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 470-490 °C (выдержка 1 ч));
- σ_в ≥ 1180 МПа (Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 975-1000 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 400-500 °C (выдержка 1 ч), (образцы));
- σ_в ≥ 1080 МПа (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Нормализация при 1040-1080 °C);
- σ_в ≥ 1200 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1831-76. Образцы продольные: Закалка на воздухе или в воду с 965-985 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Старение при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 950 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 1100 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 1200 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 882 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000°С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70°С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 900 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1831-76. Образцы продольные: Закалка на воздухе или в воду с 965-985 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Старение при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 700 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 900 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 900 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 11% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000°С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70°С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 20% (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Нормализация при 1040-1080 °C);
- δ₅ ≥ 12% (Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1831-76. Образцы продольные: Закалка на воздухе или в воду с 965-985 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Старение при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
- δ₄ 2-4% (Лента холоднокатаная нагартованная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 470-490 °C (выдержка 1 ч));
- δ₄ 3-6% (Лента холоднокатаная полунагартованная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 470-490 °C (выдержка 1 ч));
- δ₄ 3-5% (Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 975-1000 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 400-500 °C (выдержка 1 ч), (образцы));
- δ₅ ≥ 18% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 12% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 10% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 37% (Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1831-76. Образцы продольные: Закалка на воздухе или в воду с 965-985 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Старение при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 50% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 50% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 45% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 700 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000°С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70°С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 390 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1831-76. Образцы продольные: Закалка на воздухе или в воду с 965-985 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Старение при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 686 кДж / м² (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 392 кДж / м² (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе).

Сфера использования

для изготовления изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах;
для изготовления упругих элементов;
для изготовления сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении;
для изготовления сварочных электродов.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.