15Н3МА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

TУ 3-850-80, TУ 3-938-79

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 15Н3МА	ТУ 3-102-80, ТУ 3-26-79, ТУ 3-27-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 15Н3МА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 15Н3МА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

TУ 3-850-80

0,13-0,18

≤0,015

≤0,02

0,35-0,65

≤0,3

0,17-0,37

3,2-3,8

0,2-0,3

≤0,3

TУ 3-938-79

0,14-0,16

≤0,015

≤0,02

0,35-0,65

≤0,3

0,17-0,37

3,2-3,8

0,2-0,3

≤0,25

По ТУ 3-938-79, химический состав приведен для стали марки 15Н3МА-Ш.

По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 15Н3МА. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком

Свойства

Сталь 15Н3МА обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 229 МПа (Штанги насосные в состоянии поставки по ГОСТ 13877-96. Нормализация или нормализация с последующим поверхностным упрочнением нагревом ТВЧ);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 784 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 637 МПа (Штанги насосные в состоянии поставки по ГОСТ 13877-96. Нормализация или нормализация с последующим поверхностным упрочнением нагревом ТВЧ);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 686 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- s_Т|s_0,2 ≥ 490 МПа (Штанги насосные в состоянии поставки по ГОСТ 13877-96. Нормализация или нормализация с последующим поверхностным упрочнением нагревом ТВЧ);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 12% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₅ ≥ 22% (Штанги насосные в состоянии поставки по ГОСТ 13877-96. Нормализация или нормализация с последующим поверхностным упрочнением нагревом ТВЧ);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- ψ ≥ 60% (Штанги насосные в состоянии поставки по ГОСТ 13877-96. Нормализация или нормализация с последующим поверхностным упрочнением нагревом ТВЧ);
Ударная вязкость KCU ≥ 980 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)).

Сфера использования

для изготовления горячекатаных прутков, применяемых для изготовления лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением;
для изготовления штанг насосных и муфт штанговых.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.