ст. 25

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ст. 25	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. ст. 25	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Квадрат ст. 25	ГОСТ 2591-2006	6 – 200 мм	Уточняйте по телефону
Лист г/к ст. 25	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Шестигранник ст. 25	ГОСТ 2879-2006	ф 8 – 103 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Поковка ст. 25	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба ст. 25	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Так же сталь 25 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ОСТ 5.9087-84, ТУ 14-2-341-78, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-196-73, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3651-83, ТУ 14-1-4597-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 108.1461-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-1557-76, ТУ 14-1-4516-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 3560-73, ГОСТ 2284-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная	ГОСТ 5663-79, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 25 применяется

для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; осей, валов (в т.ч. судовых), соединительных муфт, собачек, рычагов, вилок, шайб, валиков, болтов, фланцев, тройников, крепежных деталей и других неответственых деталей; винтов, втулок, собачек и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины (после химико-термической обработки (ХТО); деталей трубопроводной арматуры (после закалки); колец цельнокатаных различного назначения.

Примечание

Сталь конструкционная углеродистая качественная. Степень раскисления - сп.

Химический состав стали 25

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 1050-88

0,22-0,30

≤0,040

≤0,035

0,50-0,80

≤0,25

0,17-0,37

≤0,30

≤0,006

Ост.

≤0,080

ГОСТ 10702-78

0,22-0,30

≤0,040

≤0,035

≤0,60

≤0,25

≤0,20

≤0,30

≤0,006

Ост.

≤0,080

Fe - основа.
По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 890-910 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе

≤100

≥245

≥470

≥22

≥48

≥481

143-179

100-300

≥215

≥390

≥20

≥48

≥481

123-167

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация

Образец 25 мм

≥255

≥430

≥17

≥40

≥686

Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79

нагартованная

540-880

отожженая обыкновенного качества

340-590

≥18

отожженая повышенного качества (ОП)

340-540

≥18

Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71

4,0-14,0

390-540

≥26

≥23

≤138

≤76

Полосы горячекатаные. Нормализация

≥450

≥23

≥50

Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79

Класс 1

470-620

≥55

Класс 2

≤640

≥50

Механические свойства проката

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Без т/о, нагартованная

≤170

Термообработанная

≤156

Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации

≥450

≥23

≥50

Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска

≤410

≥19

≥50

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Нагартованная (без т/о)

≥540

≥7

≥40

≤217

После отжига (отпуска)

≤540

≥50

≤170

После сфероидезирующего отжига

≤490

≥50

≤170

Механические свойства поковок

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки и штамповки. Нормализация при 880-900 °С

Образец

≥275

≥450

≥23

≥55

≥882

121-171

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 275

100-300

≥275

≥530

≥17

≥38

≥334

156-197

Поковки. Закалка + отпуск + нормализация

КП 175

100-300

≥175

≥350

≥24

≥50

≥579

101-143

КП 175

300-500

≥175

≥350

≥22

≥45

≥579

101-143

КП 175

<100

≥175

≥350

≥28

≥55

≥628

101-143

КП 195

100-300

≥195

≥390

≥23

≥50

≥530

111-156

КП 195

300-500

≥195

≥390

≥20

≥45

≥481

111-156

КП 195

<100

≥195

≥390

≥26

≥55

≥579

111-156

КП 215

100-300

≥215

≥430

≥20

≥48

≥481

123-167

КП 215

<100

≥215

≥430

≥24

≥53

≥530

123-167

КП 245

<100

≥245

≥470

≥22

≥48

≥481

143-179

Механические свойства листов

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лист 1 и 2 категорий

Образец

390-540

≥26

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К390В

≤2,0

390-590

≥19

2,0-3,9

390-590

≥20

Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К390В

≤2,0

390-590

≥20

2,0-3,9

390-590

≥21

Механические свойства стали после ХТО

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Цементация при 920-950 °С + закалка в воду с 820-840 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе

≥345

≥550

≥25

≥45

≥170

55-63

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

700

≥130

≥145

≥42

≥77

800

≥69

≥96

≥57

≥78

900

≥47

≥79

≥53

≥95

1000

≥40

≥54

≥60

≥100

1100

≥24

≥38

≥66

≥100

1200

≥14

≥23

≥101

≥100

1300

≥20

≥25

≥67

≥100

После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин

≥310

≥490

≥28

≥58

≥765

200

≥320

≥560

≥13

≥44

≥952

300

≥200

≥540

≥22

≥57

≥863

400

≥165

≥465

≥25

≥66

≥677

500

≥150

≥330

≥28

≥70

≥481

Технологические свойства

Наплавка

Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ="301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

Обрабатываемость резаньем

В горячекатанном состоянии приs_В=450-490 МПа K_n_тв.спл.="1.7 K_n_б.ст.=1".6

Свариваемость

Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Склонность к отпускной хрупкости

не склонна

Температура ковки

Начала - 1280 °C, конца - 700 °C. Охлаждение на воздухе.

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

735

AC3

835

AR3

825

AR1

680

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Закалка в масло с 870 °C + отпуск при 480 °C

203

460

330

Отжиг

186

410

Нормализация

245

1Е+7

После прокатки

225

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	198	198	196	191	186	163
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	81		80	76	73	70	66	61
Плотность (r, кг/м³)	7820	7820
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			51	49	46	43	40	36	32	26	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	169	169	219	292	381	488	601	758	925
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			12,2	13	13,7	14,3	14,7	15	15,2	12,7		12,4	13,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			470	470	483	521	521		571

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.