Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

35ХМ

Сталь жаропрочная релаксационностойкая
ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 35ХМ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 35ХМ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 4543-71

Температура критических точек, °C [1]

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Мн [4]

0,32-0,40

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,035

≤ 0,035

0,80-1,10

≤ 0,30

0,15-0,25

--

--

--

≤ 0,30

755

800

700

750

350

В готовом прокате и поковках при соблюдении норм механических свойств и других требований допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответствовать: C± 0,01%; Si± 0,02%; Cr± 0,02%; Mn± 0,02%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4543-71

Отжиг

830-850

С печью

Свыше 5

Не определяются

--

≤ 241

 

 

 

До 80

835

930

12

45

78

--

--

Закалка

850

Масло

Свыше 80 до 150

835

930

10

40

70

--

--

Отпуск

560

Вода или масло

Свыше 150 до 250

835

930

9

35

66

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 8479-70

Нормализация

ПС

300-500

500-800

245

245

470

470

17

15

35

30

34

34

143-179

245

100-300

300-500

275

275

530

530

17

15

38

32

34

29

156-197

275

До 100

100-300

315

315

570

570

17

14

38

35

39

34

167-207

315

До 100

345

590

18

45

59

174-217

345

Закалка

Отпуск

ПС

500-800

345

590

12

33

39

174-217

345

100-300

300-500

500-800

395

395

395

615

615

615

15

13

11

40

35

30

54

49

39

187-229

395

До 100

100-300

300-500

440

440

440

635

635

635

16

14

13

45

40

35

59

54

49

197-235

440

До 100

100-300

490

490

655

655

16

13

45

40

59

54

212-248

490

До 100

590

735

14

45

59

235-277

590

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены а таблице.

Нормы твердости для поковок IIи IIIгрупп и категории прочности для поковок IVи Vгрупп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для поковок IIи IIIгрупп и категории прочности для поковок IVи Vгрупп устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в таблице для заданной категории прочности, не более:

120 Н/мм2 при требуемом σв менее 600 Н/мм2

150 Н/мм2 при требуемом σв 600-900 Н/мм2

200 Н/мм2 при требуемом σв более 900 Н/мм2

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 20700-75

Категория IV. Легированные стали

 

Болты, шпильки, пробки и хомуты

Закалка

850-880

Масло

До 100

637-784

784

13

42

59

--

229-277

Отпуск

560-650

Воздух

Свыше 100 до 300

637-784

784

12

38

49

--

229-277

 

 

 

 

Гайки

До 300

--

--

--

--

--

--

217-187

Примечания.

1. Указанный режим отпуска допускается уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок.

2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек примерно на 30°C.

3. Для старения стали с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 Н/мм2.

 

4. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.

5. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 104в (Н/мм2), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°Cне должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа Iпо ГОСТ 9454-78 – не менее 49Дж/см2 для диаметра (толщины) заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85.

Марка стали

НД

Предельные параметры

Болты, шпильки, пробки, хомуты

Гайки

Шайбы

Температура среды, °C

Условное давление Ру, Н/мм2

Температура среды, °C

Условное давление Ру, Н/мм2

Температура среды, °C

Условное давление Ру, Н/мм2

35ХМ

ГОСТ 4543-71

До 450

Не ограничено

До 510

Не ограничено

--

--

Только для оборудования и трубопроводов группы С (Примечание 6 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*104

1*105

1/105

ГОСТ 20700-75

ПС

425

450

333

294

284

225

--

127

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 23304-78

 

 

 

 

 

Болты, шпильки

Закалка

850-880

Масло или вода

До 200

20

490-637

588

15

40

59

197-229

490

Отпуск

560-650

Воздух

350

343

--

--

--

--

--

--

 

 

 

До 100

20

637-784

784

13

42

59

229-277

640

 

 

 

До 300

20

637-784

784

12

38

49

229-277

640

 

 

 

350

490

--

--

--

--

--

--

 

 

 

 

 

Гайки, плоские подкладные шайбы

 

 

 

До 300

20

441-588

490

15

40

59

187-217

440

 

 

 

350

294

--

--

--

--

--

--

Примечания.

1. Для крепежных деталей из стали с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 Н/мм2.

2. Допускается изготовлять сферические шайбы по ГОСТ 4543-71.

3. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ0,2, σв, δ, ψ, KCVсоответственно на 5, 5, 25, 20, 25%.

4. Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми и могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией.

5. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам (футорки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям.

6. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин.

Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более.

Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более.

7. Ультразвуковой контроль (УЗК) проводят на заготовках, прошедших окончательную термическую обработку. При проведении повторной термической обработки заготовок должен проводиться повторный УЗК. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, УЗК проводят до химико-термической обработки.

8. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 490, КП 640; для гаек – с КП 440; для сферических шайб – по ГОСТ 4543-71.

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ОСТ 108.958.04-82

Закалка

850-870

Масло

100

735-880

880

13

40

59

--

277-321

Отпуск

600-650

Воздух

120

675-835

835

13

42

59

--

262-311

 

 

 

150

590-735

735

14

45

59

--

235-277

[1, 4]

Закалка

Отпуск

850-870

200-240

Масло

Воздух

Пруток

До 40

1370

1570

12

38

--

45-53

--

Назначение.Болты, шпильки, пробки, хомуты с предельной температурой среды до 450°C(условное давление Ру, Н/мм2, не ограничено), гайки с предельной температурой среды до 510°C(условное значение Ру, Н/мм2, не ограничено). Крепежные детали (болты, гайки) для фланцевых соединений реакторов, корпусов насосов, валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, болты, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали турбин, турбокомпрессоров, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500°C.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ-7-008-89).

Коррозийная стойкость стали низкая.

Сталь перлитного класса.

Предел выносливости, Н/мм2 [1, 4]

Термообработка

Mo, % (по массе)

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при tотп, °C[5]

Термообработка

σ-1

τ-1

N

550

600

333

--

--

σ0,2 = 490 Н/мм2, σв = 640 Н/мм2, 190-240 НВ

0,17

99

124

Отпуск с печью

588

---

106

Закалка 870°C. Отпуск 400°C. σв = 1370 Н/мм2

0,17

106

126

Отпуск с печью

441

--

106

Закалка 870°C. Отпуск 600°C. σв = 980 Н/мм2

0,38

92

115

Отпуск с печью

499

--

--

σв = 1030 Н/мм2. Диаметр заготовки 20 мм

0,38

92

114

Отпуск с печью

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[5]

Закалка

850

Масло

Пруток

ø 25

Образцы продольные

Отпуск

560

Вода, масло

850

1000

12

45

80

241

Закалка

Отпуск

850-870

560-600

Масло

Вода, масло

680

800

13

45

60

229

Закалка

Отпуск

850-870

560-650

Масло

Вода, масло

500

700

16

45

60

248

Механические свойства поковок при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[5]

 

 

 

Поковки

Образцы продольные

Нормализация

860-880

Воздух

200

500

700

16

45

60

217

Отпуск

580-650

Воздух

150

600

800

14

45

65

248

 

 

 

200

710

900

13

42

65

277

 

 

 

100

750

950

13

42

65

285

 

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

[4]

Закалка

Отпуск

860

650

Масло

Воздух

Пруток

продольные образцы

20

400

450

500

770

570

550

490

880

730

670

650

22

23

23

22

66

71

78

86

189

167

134

123

--

--

--

--

Закалка

Отпуск

860

650

Масло

Воздух

 

 

Образец тангенциальный

212-223

Диск

ø 755-915

толщина

35-110

20

400

500

550

420-510

390

355

335

610-710

550

440

400

17

17

18

18

54-61

64

74

75

49-98

78

59

56

Втулка

ø 115-400

 

Образец продольный

20

500

430-480

365

580-690

430

7

7

16-23

13-30

20

20

Нормализация

Отпуск

880

650, 2 ч

Воздух

Воздух

Пруток

20

400

450

600

525

420

400

385

700

650

540

470

22

26

24

25

69

75

80

84

159

149

136

121

207

Отжиг

860

С печью

Пруток

20

400

450

500

360

300

270

265

670

650

550

480

22

26

27

29

55

75

81

85

88

115

114

141

179

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

[11]

Закалка

860

Масло

 

 

Образец тангенциальный

212-223

 

Отпуск

650

Воздух

Диск

20

200

300

400

450

500

550

600

430-520

430

400

400

400

360

340

240

620-720

620

600

560

530

450

400

260

17-22

16

16

17

16

18

18

24

54-61

52

51

64

68

74

75

85

50-100

110

80

80

80

60

60

70

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[4, 6]

Закалка

880

Масло

Образцы

 

 

 

 

 

 

Отпуск

300

400

500

600

700

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

 

1390

1310

1080

840

660

1570

1410

1200

930

730

9

10

15

19

20

44

50

54

63

70

49

59

88

147

196

450

400

350

270

220

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*104

1*105

1/104

1/105

[4]

ПС

450

500

294

206

235

147

157

83

103

49

[5]

ПС

425

450

475

500

525

550

340

300

250

200

150

118

290

230

190

150

100

77

--

--

--

--

--

58

140

130

--

55

--

28

 

Релаксационная стойкость стали

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

100

500

1000

3000

5000

6000

10000

[5, 6]

Нормализация

880

Воздух

450

150

98

85

83

75

(71)

--

(58)

207

Отпуск

650, 2 ч

Воздух

450

250

150

130

123

112

(102)

--

(82)

Нормализация

1000

Воздух

450

150

109

101

98

92

(83)

--

(70)

217

Отпуск

650, 2 ч

Воздух

450

250

182

171

162

149

(132)

--

(105)

Закалка

880

Масло

400

150

89

68

65

57

(53)

--

(45)

269

Отпуск

650, 2 ч

Воздух

400

250

138

106

99

84

(77)

--

(64)

 

 

 

400

350

190

136

120

109

(98)

--

(82)

 

 

 

450

150

83

66

61

54

(47)

--

(33)

 

 

 

450

250

123

93

87

78

(68)

--

(52)

Закалка

880

Масло

350

125

103

103

102

--

98

--

--

340

Отпуск

550, 2 ч

Воздух

350

180

146

145

144

--

134

--

--

 

 

 

350

245

208

200

198

--

186

--

--

 

 

 

350

380

296

291

288

--

280

--

--

 

 

 

400

120

95

90

87

--

--

72

--

 

 

 

400

190

143

128

122

--

--

106

--

 

 

 

400

240

190

170

163

--

--

138

--

 

 

 

400

410

312

282

272

--

--

222

--

В скобках – экстраполированные значения.

Технологические характеристики [1, 6]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

 

Поковки всех размеров:

 

 

 

Слиток

1220-800

ответственного назначения

Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск

До 100

На воздухе

Заготовка

1260-800

остальные

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

101-300

В мульде

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТ

После закалки и отпуска при 212-249 НВ и σв = 660 Н/мм2

Kv= 0,8 (твердый сплав),

Kv= 0,72 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

 

 

Покупаем стружку