35ХМ

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 35ХМ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 35ХМ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 4543-71																			Температура критических точек, °C [1]
C	Si		Mn	S		P		Cr	Ni		Mo	V		W		Ti		Cu	Ac₁	Ac₃		Ar₁		Ar₃		Мн [4]
0,32-0,40	0,17-0,37		0,40-0,70	≤ 0,035		≤ 0,035		0,80-1,10	≤ 0,30		0,15-0,25	--		--		--		≤ 0,30	755	800		700		750		350
В готовом прокате и поковках при соблюдении норм механических свойств и других требований допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответствовать: C± 0,01%; Si± 0,02%; Cr± 0,02%; Mn± 0,02%.
Механические свойства при комнатной температуре
НД		Режим термообработки								Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²		HRC		НВ
		Операция			t, °C		Охлаждающая среда
													не менее
ГОСТ 4543-71		Отжиг			830-850		С печью			Свыше 5			Не определяются										--		≤ 241
										До 80			835		930		12		45		78		--		--
		Закалка			850		Масло			Свыше 80 до 150			835		930		10		40		70		--		--
		Отпуск			560		Вода или масло			Свыше 150 до 250			835		930		9		35		66		--		--
НД		Режим термообработки								Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²		НВ		КП
		Операция			t, °C		Охлаждающая среда
													не менее
ГОСТ 8479-70		Нормализация			ПС					300-500 500-800			245 245		470 470		17 15		35 30		34 34		143-179		245
										100-300 300-500			275 275		530 530		17 15		38 32		34 29		156-197		275
										До 100 100-300			315 315		570 570		17 14		38 35		39 34		167-207		315
										До 100			345		590		18		45		59		174-217		345
		Закалка Отпуск			ПС					500-800			345		590		12		33		39		174-217		345
										100-300 300-500 500-800			395 395 395		615 615 615		15 13 11		40 35 30		54 49 39		187-229		395
										До 100 100-300 300-500			440 440 440		635 635 635		16 14 13		45 40 35		59 54 49		197-235		440
										До 100 100-300			490 490		655 655		16 13		45 40		59 54		212-248		490
										До 100			590		735		14		45		59		235-277		590
Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.
По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены а таблице. Нормы твердости для поковок IIи IIIгрупп и категории прочности для поковок IVи Vгрупп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для поковок IIи IIIгрупп и категории прочности для поковок IVи Vгрупп устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.
По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в таблице для заданной категории прочности, не более: 120 Н/мм² при требуемом σ_в менее 600 Н/мм² 150 Н/мм² при требуемом σ_в 600-900 Н/мм² 200 Н/мм² при требуемом σ_в более 900 Н/мм²
НД		Режим термообработки								Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²		HRC		НВ
		Операция			t, °C		Охлаждающая среда
													не менее или в пределах
ГОСТ 20700-75		Категория IV. Легированные стали											Болты, шпильки, пробки и хомуты
		Закалка			850-880		Масло			До 100			637-784		784		13		42		59		--		229-277
		Отпуск			560-650		Воздух			Свыше 100 до 300			637-784		784		12		38		49		--		229-277
													Гайки
										До 300			--		--		--		--		--		--		217-187
Примечания. 1. Указанный режим отпуска допускается уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок. 2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек примерно на 30°C. 3. Для старения стали с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 Н/мм².

4. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта. 5. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 10⁴/σ_в (Н/мм²), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°Cне должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа Iпо ГОСТ 9454-78 – не менее 49Дж/см² для диаметра (толщины) заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85.
Марка стали		НД		Предельные параметры
				Болты, шпильки, пробки, хомуты					Гайки								Шайбы
				Температура среды, °C		Условное давление Р_у, Н/мм²			Температура среды, °C			Условное давление Р_у, Н/мм²					Температура среды, °C			Условное давление Р_у, Н/мм²
35ХМ		ГОСТ 4543-71		До 450		Не ограничено			До 510			Не ограничено					--			--
Только для оборудования и трубопроводов группы С (Примечание 6 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).
Пределы длительной прочности и ползучести
НД	Режим термообработки						t, °C			Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч						Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч
	Операция		t, °C		Охлаждающая среда					1*10⁴			1*10⁵			1/10⁵
ГОСТ 20700-75	ПС						425 450			333 294			284 225			-- 127
НД	Режим термообработки						Сечение, мм	t, °C		σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²			δ, %	ψ, %			KCU, Дж/см²	НВ		КП
	Операция		t, °C		Охлаждающая среда
										не менее
ГОСТ 23304-78										Болты, шпильки
	Закалка		850-880		Масло или вода		До 200	20		490-637	588			15	40			59	197-229		490
	Отпуск		560-650		Воздух			350		343	--			--	--			--	--		--
							До 100	20		637-784	784			13	42			59	229-277		640
							До 300	20		637-784	784			12	38			49	229-277		640
								350		490	--			--	--			--	--		--
										Гайки, плоские подкладные шайбы
							До 300	20		441-588	490			15	40			59	187-217		440
								350		294	--			--	--			--	--		--
Примечания. 1. Для крепежных деталей из стали с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 Н/мм². 2. Допускается изготовлять сферические шайбы по ГОСТ 4543-71. 3. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ_0,2, σ_в, δ, ψ, KCVсоответственно на 5, 5, 25, 20, 25%. 4. Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми и могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией. 5. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам (футорки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям. 6. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более. Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более. 7. Ультразвуковой контроль (УЗК) проводят на заготовках, прошедших окончательную термическую обработку. При проведении повторной термической обработки заготовок должен проводиться повторный УЗК. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, УЗК проводят до химико-термической обработки. 8. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 490, КП 640; для гаек – с КП 440; для сферических шайб – по ГОСТ 4543-71.

НД		Режим термообработки					Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²	НВ		КП
		Операция			t, °C	Охл. среда
								не менее или в пределах
ОСТ 108.958.04-82		Закалка			850-870	Масло	100	735-880		880		13	40		59	--		277-321
		Отпуск			600-650	Воздух	120	675-835		835		13	42		59	--		262-311
							150	590-735		735		14	45		59	--		235-277
[1, 4]		Закалка Отпуск			850-870 200-240	Масло Воздух	Пруток До 40	1370		1570		12	38		--	45-53		--
Назначение.Болты, шпильки, пробки, хомуты с предельной температурой среды до 450°C(условное давление Р_у, Н/мм², не ограничено), гайки с предельной температурой среды до 510°C(условное значение Р_у, Н/мм², не ограничено). Крепежные детали (болты, гайки) для фланцевых соединений реакторов, корпусов насосов, валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, болты, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали турбин, турбокомпрессоров, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500°C. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ-7-008-89). Коррозийная стойкость стали низкая. Сталь перлитного класса.
Предел выносливости, Н/мм² [1, 4]				Термообработка					Mo, % (по массе)		Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t_отп, °C[5]						Термообработка
σ_-1	τ_-1		N								550			600
333	--		--	σ_0,2 = 490 Н/мм², σ_в = 640 Н/мм², 190-240 НВ					0,17		99			124			Отпуск с печью
588	---		10⁶	Закалка 870°C. Отпуск 400°C. σ_в = 1370 Н/мм²					0,17		106			126			Отпуск с печью
441	--		10⁶	Закалка 870°C. Отпуск 600°C. σ_в = 980 Н/мм²					0,38		92			115			Отпуск с печью
499	--		--	σ_в = 1030 Н/мм². Диаметр заготовки 20 мм					0,38		92			114			Отпуск с печью
Механические свойства при комнатной температуре
НД		Режим термообработки					Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²	НВ
		Операция			t, °C	Охл. среда
								не менее
[5]		Закалка			850	Масло	Пруток ø 25	Образцы продольные
		Отпуск			560	Вода, масло		850		1000		12	45		80	241
		Закалка Отпуск			850-870 560-600	Масло Вода, масло		680		800		13	45		60	229
		Закалка Отпуск			850-870 560-650	Масло Вода, масло		500		700		16	45		60	248
Механические свойства поковок при комнатной температуре
НД		Режим термообработки					Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²	НВ
		Операция			t, °C	Охл. среда
								не менее
[5]							Поковки	Образцы продольные
		Нормализация			860-880	Воздух	200	500		700		16	45		60	217
		Отпуск			580-650	Воздух	150	600		800		14	45		65	248
							200	710		900		13	42		65	277
							100	750		950		13	42		65	285

Механические свойства при повышенных температурах
НД	Режим термообработки				Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²	δ, %		ψ, %	KCU, Дж/см²		НВ
	Операция	t, °C		Охл. среда
							не менее или в пределах
[4]	Закалка Отпуск	860 650		Масло Воздух	Пруток продольные образцы	20 400 450 500	770 570 550 490		880 730 670 650	22 23 23 22		66 71 78 86	189 167 134 123		-- -- -- --
	Закалка Отпуск	860 650		Масло Воздух			Образец тангенциальный								212-223
					Диск ø 755-915 толщина 35-110	20 400 500 550	420-510 390 355 335		610-710 550 440 400	17 17 18 18		54-61 64 74 75	49-98 78 59 56
					Втулка ø 115-400		Образец продольный
						20 500	430-480 365		580-690 430	7 7		16-23 13-30	20 20
	Нормализация Отпуск	880 650, 2 ч		Воздух Воздух	Пруток	20 400 450 600	525 420 400 385		700 650 540 470	22 26 24 25		69 75 80 84	159 149 136 121		207
	Отжиг	860		С печью	Пруток	20 400 450 500	360 300 270 265		670 650 550 480	22 26 27 29		55 75 81 85	88 115 114 141		179
Механические свойства при повышенных температурах
НД	Режим термообработки				Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²	δ, %		ψ, %	KCU, Дж/см²		НВ
	Операция	t, °C		Охл. среда
							не менее или в пределах
[11]	Закалка	860		Масло			Образец тангенциальный								212-223
	Отпуск	650		Воздух	Диск	20 200 300 400 450 500 550 600	430-520 430 400 400 400 360 340 240		620-720 620 600 560 530 450 400 260	17-22 16 16 17 16 18 18 24		54-61 52 51 64 68 74 75 85	50-100 110 80 80 80 60 60 70
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
НД	Режим термообработки				Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²	δ, %		ψ, %	KCU, Дж/см²		НВ
	Операция	t, °C		Охл. среда
							не менее
[4, 6]	Закалка	880		Масло	Образцы
	Отпуск	300 400 500 600 700		Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух			1390 1310 1080 840 660		1570 1410 1200 930 730	9 10 15 19 20		44 50 54 63 70	49 59 88 147 196		450 400 350 270 220
Пределы длительной прочности и ползучести
НД	Режим термообработки				t, °C	Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч					Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда			1*10⁴		1*10⁵			1/10⁴			1/10⁵
[4]	ПС				450 500	294 206		235 147			157 83			103 49
[5]	ПС				425 450 475 500 525 550	340 300 250 200 150 118		290 230 190 150 100 77			-- -- -- -- -- 58			140 130 -- 55 -- 28

Релаксационная стойкость стали
НД	Режим термообработки					t, °C	σ₀, Н/мм²		Остаточное напряжение σ_τ, Н/мм², за время τ, ч										НВ
	Операция		t, °C	Охл. среда					100	500	1000		3000		5000	6000		10000
[5, 6]	Нормализация		880	Воздух		450	150		98	85	83		75		(71)	--		(58)	207
	Отпуск		650, 2 ч	Воздух		450	250		150	130	123		112		(102)	--		(82)
	Нормализация		1000	Воздух		450	150		109	101	98		92		(83)	--		(70)	217
	Отпуск		650, 2 ч	Воздух		450	250		182	171	162		149		(132)	--		(105)
	Закалка		880	Масло		400	150		89	68	65		57		(53)	--		(45)	269
	Отпуск		650, 2 ч	Воздух		400	250		138	106	99		84		(77)	--		(64)
						400	350		190	136	120		109		(98)	--		(82)
						450	150		83	66	61		54		(47)	--		(33)
						450	250		123	93	87		78		(68)	--		(52)
	Закалка		880	Масло		350	125		103	103	102		--		98	--		--	340
	Отпуск		550, 2 ч	Воздух		350	180		146	145	144		--		134	--		--
						350	245		208	200	198		--		186	--		--
						350	380		296	291	288		--		280	--		--
						400	120		95	90	87		--		--	72		--
						400	190		143	128	122		--		--	106		--
						400	240		190	170	163		--		--	138		--
						400	410		312	282	272		--		--	222		--
В скобках – экстраполированные значения.
Технологические характеристики [1, 6]
Ковка					Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката		Температурный интервал ковки, °C			Из слитков									Из заготовок
					Размер сечения, мм			Условия охлаждения						Размер сечения, мм			Условия охлаждения
					Поковки всех размеров:
Слиток		1220-800			ответственного назначения			Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск						До 100			На воздухе
Заготовка		1260-800			остальные			Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение						101-300			В мульде
Свариваемость					Обрабатываемость резанием							Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТ					После закалки и отпуска при 212-249 НВ и σ_в = 660 Н/мм² K_v= 0,8 (твердый сплав), K_v= 0,72 (быстрорежущая сталь)							Чувствительна
												Склонность к отпускной хрупкости
												Не склонна

Химический состав 30ХМ

Массовая доля химических элементов, %
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0,26 - 0,34	0,17 - 0,37	0,4 - 0,7	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8 - 1,1	0,15 - 0,25	до 0,3

Свойства

30ХМ обладает следующими характеристиками:

Твердость (прутки после отжига) HB 10 ^-1 = 229 МПа;
Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при НВ 229−269 и σB = 930 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.7, K_{υ б.ст.} = 0.3;
Температурный интервал ковки: начала 1260°C, конца 760−800°C, охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, охлаждение заготовок сечением 101−300 мм в мульде;
Предел кратковременной прочности σ_в930 МПа;
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σ_Т735 МПа;
Относительное удлинение при разрыве δ₅= 11%;
Относительное сужение ψ 45%;
Ударная вязкость KCU 780 кДж / м²;
Свариваемость:ограниченная;
Флокеночувствительность: малочувствительна;
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

для изготовления различных деталей, работающих при температуре до 450−500°С: шестерней, валов, цапф, шпилек, гаек и т.д.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.