35ХМ

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 35ХМ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 35ХМ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85

Расчет по запросу

Так же сталь 35ХМ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-2252-2007, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 35ХМ применяется

для производства деталей турбин, валов, шестерней, шпинделей, шпилек, болтов, гаек, фланцев, дисков, покрышек, штоков и других ответственных деталей, работающих в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С; для производства различных улучшаемых деталей: валов, осей, зубчатых колес, тормозных лент моторов, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, рычагов, толкателей; для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; для изготовления деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомолибденовая.

Химический состав 35ХМ

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ГОСТ 4543-71

0,32-0,40

≤0,035

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

0,15-0,25

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
	≤120		600-630	590	785	15				50	686	235-277
	≤200		640-660	490	685	15				45	588	212-248
	≤50		560-580	785-880	980	11				45	686	293-331
	≤80		560-600	640-785	785	13				42	588	229-286
заготовки деталей трубопроводной арматуры	≤30		200-220	1176-1274	1372	10				45	490		48,4-52,2
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (прутки)	≤25			835	930	12				45	765
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (прутки)	50-80		640	810						40	579	260-322
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (прутки)	80-120			590	780					40	579	229-285
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
Поковки	100-120			710	900	13				42	638
Поковки	120-150			600	800	14				45	638
Поковки	150-200			500	700	16				45	589
Поковки	<100			750	950	13				42	638

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка + Отпуск
	≤40			1370	1570	12				38			49-53
КП 345	500-800			345	590	12				33	390	174-217
КП 395	100-300			395	615	15				40	540	187-229
КП 395	300-500			395	615	13				35	490	187-229
КП 395	500-800			395	615	11				30	390	187-229
КП 440	≤100			440	635	16				45	590	197-235
КП 440	100-300			440	635	14				40	540	197-235
КП 440	300-500			440	635	13				35	490	197-235
КП 490	≤100			490	655	16				45	590	212-248
КП 490	100-300			490	655	13				40	540	212-248
КП 590	≤100			590	735	14				45	590	235-277
Нормализация
КП 245	300-500			245	470	17				35	340	143-179
КП 245	500-800			245	470	15				30	340	143-179
КП 275	100-300			275	530	17				38	340	156-197
КП 275	300-500			275	530	15				32	290	156-197
КП 315	≤100			315	570	17				38	390	167-207
КП 315	100-300			315	570	14				35	340	167-207
КП 345	≤100			345	590	18				45	590	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
			300	1390	1570	9				44	490	450
			400	1310	1410	10				50	590	400
			500	1080	1200	15				54	880	350
			600	840	930	19				63	1470	270
			700	660	730	20				70	1960	220

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец продольный
		20		430-480	580-690	7				16-23
		500		365	430	7				13-30
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец тангенциальный
		20		420-510	610-710	17				54-61
		400		390	550	17				64
		500		355	440	18				74
		550		335	400	18				75
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С [82]
		20		770	880	22				66
		400		570	730	23				71
		450		550	670	23				78
		500		490	550	22				86
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
		20		525	700	22				69
		400		420	650	26				75
		450		400	540	24				80
		500		385	470	25				84
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
		20		360	670	22				55
		400		300	650	26				75
		450		270	550	27				81
		500		265	480	29				85

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
157	1/10000	450	294	10000	450
103	1/100000	450	235	100000	450
83	1/10000	500	206	10000	500
49	1/100000	500	147	100000	500

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

755

AC3

800

AR3

750

AR1

700

350

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

после отжига

241

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
НВ 190-240	333			640	490
Закалка 870 °C. Отпуск 400 °C.	588		1Е+6	1370
Закалка 870 °C. Отпуск 600 °C.	441		1Е+6	980
Диаметр заготовки 20 мм.	499			1030

Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6		9		12		15	18		24	33
47.5-56.5	46.5-55.5		45-54	43.5-53		39-43		35-43		32-39	30-36.5		28-34.5	25-33.5
Термообработка		Количество мартенсита,%			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ			Расст. от охлаждаемого конца, мм
		50			56-100		31-68					40-44
		90			33-71		12-46					47-52

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков			Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения		Размер сечения, мм	Условия охлаждения
		Поковки всех размеров:
Слиток	1220-800	ответственного назначения	Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск		До 100	На воздухе
Заготовка	1260-800	остальные	Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение		101-300	В мульде
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТ		После закалки и отпуска при 212-249 НВ и σ_в=" "660 Н/мм² K_v=" 0,8 (твердый сплав), K_v=" 0,72 (быстрорежущая сталь)		Чувствительна
				Склонность к отпускной хрупкости
				Не склонна

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	213	218	212	206	201	191	183
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82
Плотность (r, кг/м3)	7820	7820	7800	7770	7740	7770	7660	7630
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			41	40	39	37
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		328	360		425	523	628
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)			12,3	12,6	13,3	13,9	14,4	14,3	14,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.