Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

Поковка сталь ХН65МВ (ЭП567)

Стандарты на сталь – TУ 14-1-3239-81, ГОСТ 5632-72
Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН65МВ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН65МВ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН65МВ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН65МВ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН65МВ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковки прямоуг. сечения ХН65МВ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка вал ХН65МВ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка кольцо ХН65МВ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

  • резка поковок;
  • механическая обработка;
  • термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
  • разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок

Виды испытаний

Срок изготовления (партия до 2000 кг)

Сдаточные характеристики

Документы

I

- Без испытаний

3 – 30 дней

- Без требований

- Хим. анализ

II

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

III

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка ХН65МВ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионностойкого и жаропрочного сплава на никелевой основе. Химический состав ХН65МВ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: никель - основа, железо до 1%, углерод до 0.03%, кремний до 0.15%, марганец до 1%, хром 14.5-16.5%, молибден 15-17%, медь до 0.3%, титан  до 0.2%, вольфрам 3-4.5%.

Сплав марки ХН65МВ согласно ГОСТ 5632 с 01.01.1991 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

Технические характеристики

  • Высокая прочность и твердость. Твердость поковок (ГОСТ 25054-81) HB 10 -1 = 220 МПа.
  • Высокая износостойкость.
  • Высокая пластичность.
  • Высокая коррозионная стойкость в высокоагрессивных средах при высоких температурах (сопротивляемость ко многим видам коррозии). Очень высокая сопротивляемость к щелевой, ножевой и точечной коррозии, к коррозионному растрескиванию в 42% кипящем растворе хлористого магния, к межкристаллитной коррозии. После закалки сплав приобретает стойкость к питтинговой коррозии.
  • Жаропрочность до 1070°С.
  • Ковкость и отличная обрабатываемость давлением (горячая и холодная деформация любыми способами).
  • Свариваемость: ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допустимо применение комбинированных способов сварки. Стойкость к образованию поверхностных трещин, и растрескиванию при сварке.
  • Предел кратковременной прочности σB ≥735 МПа (Поковки, ГОСТ 25054-81).
  • Относительное удлинение после разрыва δ5 ≥30-35% (Поковки, ГОСТ 25054-81).
  • Относительное сужение ψ ≥ 35-40% (Поковки, ГОСТ 25054-81).
  • Обрабатываемость резанием: удовлетворительная, лезвиями из быстрорежущих сталей или устройствами с режущими твердосплавными пластинами. Резка производится на низких скоростях, из-за высокой склонности ХН65МВУ к наклепу.

Сфера использования

  • Для изготовления сварных конструкций, эксплуатирующихся при высоких температурах в агрессивных средах: в солянокислых и сернокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и т.д.;
  • Для изготовления деталей химической аппаратуры;
  • Для изготовления сварных деталей и узлов, эксплуатирующихся в радиоактивных средах, соединений деталей из сплава марки 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностойких сталей типа 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;
  • Плакирующий слой при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов;
  • Для изготовления центробежнолитых труб, предназначенных для производства змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., эксплуатирующихся в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).
Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа    

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!