45ХН

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 45ХН

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 45ХН

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 45ХН поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 108.11-927-87, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2188-77, ТУ 14-1-2982-80, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 45ХН применяется

для изготовления коленчатых валов, шатунов, шестерней, шпинделей, муфт, болтов и других ответственных деталей.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромоникелевая.

Химический состав 45ХН

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,41-0,49

≤0,035

0,50-0,80

0,45-0,75

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,00-1,40

≤0,15

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в воду или масло с 820 °С + Отпуск при 530 °С, охлаждение в воде или масле

Образец 25 мм

≥835

≥1030

≥10

≥45

≥677

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка в масло

КП 590

≤100

≥590

≥735

≥14

≥45

≥579

235-277

КП 640

≤100

≥640

≥785

≥13

≥42

≥579

248-293

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 815 °С + Отпуск (образцы продольные)

200

≥1530

≥1690

≥8

≥24

300

≥1420

≥1620

≥7

≥32

400

≥1250

≥1380

≥10

≥40

500

≥980

≥1140

≥15

≥52

600

≥750

≥900

≥20

≥60

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск при 480 °С (образцы продольные)

≥720

≥910

≥21

150

≥680

≥880

≥19

290

≥670

≥850

≥27

425

≥520

≥670

≥25

535

≥210

≥440

≥33

Технологические свойства

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Флокеночувствительность

Повышенно чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

750

AC3

790

AR3

AR1

310

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Цианирование при 810-830 °C, охлаждение в масле + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе

≥59

≥450

Закалка ТВЧ при 850-870 °C + Отпуск при 180-220 °C

53-57

≥300

После отжига

≥207

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в воду с 845 °C + отпуск при 480 °C, охлаждение в воде	594	892		1150	900
Закалка в воду с 845 °C + отпуск при 590 °C, охлаждение в воде	506	773		1010	810

Прокаливаемость
Закалка с 845 °C. Твердость HRCэ
Расстояние от торца, мм/HRCэ
3	6		12	18		24		30		36
57.5	57.5		57	56		53.5		50.5		48
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка с 830 °C. Отпуск при 480 °C.							50				32-40
Закалка с 830 °C. Отпуск при 370 °C.							50				38-47

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	600	800
Плотность (r, кг/м³)	7820
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		45	43	41	40
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		11,8	11,8		12,3	13,4	14

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа