Поковка сталь ХН56ВМТЮ (ЭП199, ВЖ101)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН56ВМТЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН56ВМТЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН56ВМТЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН56ВМТЮ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка ХН56ВМТЮ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из жаропрочного сплава на никелевой основе. Химический состав ХН56ВМТЮ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: никель – 52.102 - 64.8 %, углерод до 0.1%, железо до 4%, кремний до 0.06%, марганец до 0.5%, хром 19 - 22 %, молибден 4 - 6 %, вольфрам 9 - 11 %, титан 1.1 - 1.6 %, алюминий 2.1 - 2.6 %, бор до 0.008%.

Выплавка методом вакуумно-дугового переплава.

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 ≤ 302-341 МПа после термообработки.
• Высокая износостойкость.
• Жаропрочность. Рекомендованная максимальная температура длительной эксплуатации +850 °C.
• Окалиностойкость. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.
• Предел кратковременной прочности σB ≥932 МПа (цельнокатанные кольца ОСТ 1 90229-76).
• Относительное удлинение после разрыва δ5 ≥25% (цельнокатанные кольца ОСТ 1 90229-76).
• Ударная вязкость KCU = 800 кДж/м ² (листы, после термообработки).
• Свариваемость: удовлетворительная, аргоно-дуговой сваркой с защитой нейтральным газом.
• Температура начала ковки 1140°C, конца 1000°C с последующим охлаждением на воздухе.
• Термообработка прутков: закалка 1140-1160 °C, воздух или вода.

Сфера использования

• Для изготовления высоконагруженных деталей, штуцеров, фланцев, листовых деталей;
• Для изготовления колец цельнокатаных различного промышленного назначения.