Поковка сталь 9Х2

Стандарты на сталь – ОСТ 24.013.20–90

Стандарты на вид проката – ОСТ 24.013.20–90, ОСТ 24.013.04–90

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 9Х2 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 9Х2 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 9Х2 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 9Х2 Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 9Х2	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 9Х2	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 9Х2	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 9Х2	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 9Х2 представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из инструментальной валковой стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%
Стандарт	С	Cr	Ni	Si	Mn	P	S	Cu
ОСТ 24.013.20–90	0,85–0,95	1,7-2,1	≤0,5	0,25-0,5	0,2-0,7	≤0,03	≤0,03	≤0,25

Твердость:
- Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки (тип 1), сечение до 650 мм: HSD 95-105;
- Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) клетей станов холодной прокатки (тип 2), сечение до 900 мм: HSD 90-96;
- Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) станов теплой прокатки (тип 3), сечение до 900 мм: HSD 75-90;
- Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки): с повышенными требованиями по твердости, тип 4, сечение до 1600 мм: HSD 70-85;

Прокаливаемость:

Расстояние от торца, мм									Примечание
1,5	3	6	9	21	27	36	45	60	Твердость HRC∂
66	65,5	65	63,5	47	40,5	38,5	35,5	35	Твердость HRC∂

Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при НВ 187−196 и σ_B= 680 МПа, Kυтв.спл. = 0,95, K_υб.ст.= 0,55.
Температурный интервал ковки:
- заготовка: 1180-800°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме;
- слиток: 1180-800°С, охлаждение по режиму: отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 160 МПа (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 700°С);
- σ_в≥ 135 МПа (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 800°С);
- σ_в≥ 50 МПа (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 1000°С);
- σ_в≥ 30 МПа (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 1100°С);
- σ_в≥ 12 МПа (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 1200°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 125 МПа (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 700°С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 100 МПа (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 800°С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 41 МПа (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 1000°С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 21 МПа (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 1100°С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 11 МПа (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 1200°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 45% (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 700°С);
- δ₅≥ 47% (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 800°С);
- δ₅≥ 53% (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 1000°С);
- δ₅≥ 75% (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 1100°С);
- δ₅≥ 71% (Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. Температура испытаний 1200°С);
Свариваемость: Не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Сфера использования

для изготовления рабочие и опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горячей прокатки металлов.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации