Поковка сталь 04Х19МАФТ

Стандарты на сталь – ТУ 14-226-130-92
Стандарты на вид проката – ГОСТ 25054-81

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 04Х19МАФТ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 04Х19МАФТ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 04Х19МАФТ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 04Х19МАФТ Отправить запрос

Наименование Размеры Группа Дополнительные возможности
Мех.обр. Отжиг Закалка Нормализация Отпуск УЗК
Поковка круг 04Х19МАФТ ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковки прямоуг. сечения 04Х19МАФТ а до 1900 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковка вал 04Х19МАФТ ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковка кольцо 04Х19МАФТ ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок Виды испытаний Срок изготовления (партия до 2000 кг) Сдаточные характеристики Документы
I - Без испытаний 3 – 30 дней - Без требований - Хим. анализ
II - Определение твердости 5 – 30 дней - Твердость - Сертификат
III - Определение твердости 5 – 30 дней - Твердость - Сертификат
IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка 04Х19МАФТ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%
C Cr Mn Mo N P S Si Ti V
≤0,03 17,5-19,5 ≤0,6 1,2-1,6 0,02-0,04 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,8 0,3-0,5 0,2-0,4

Технические характеристики

  • Обрабатываемость давлением: Сталь хорошо обрабатывается в горячем и холодном состояниях;

  • Температурный интервал ковки: 1100-850°С, охлаждение слитков сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;

  • Предел кратковременной прочности:

    • σв ≥ 490 Н/мм2 (Лист холоднокатаный ТУ 14-226-130-92);
    • σв ≥ 92 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +700°С);
    • σв ≥ 48 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +800°С);
    • σв ≥ 12 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1000°С);
    • σв ≥ 7 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1100°С);
    • σв ≥ 3 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1200°С);
  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • σТ0,2 ≥ 300 Н/мм2 (Лист холоднокатаный ТУ 14-226-130-92);
    • σТ0,2 ≥ 81 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +700°С);
    • σТ0,2 ≥ 34 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +800°С);
    • σТ0,2 ≥ 11 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1000°С);
    • σТ0,2 ≥ 6,5 Н/мм2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1100°С);
  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 32% (Лист холоднокатаный ТУ 14-226-130-92);
    • δ5 ≥ 52% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +700°С);
    • δ5 ≥ 80% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +800°С);
    • δ5 ≥ 84% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1000°С);
    • δ5 ≥ 96% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1100°С);
    • δ5 ≥ 118% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1200°С);
  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 74% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +700°С);
    • ψ > 88% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +800°С);
    • ψ > 90% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1000°С);
    • ψ > 90% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1100°С);
    • ψ > 90% (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1200°С);
  • Ударная вязкость:

    • KCU ≥ 156 кДж / м2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +700°С);
    • KCU ≥ 162 кДж / м2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +800°С);
    • KCU ≥ 126 кДж / м2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1000°С);
    • KCU ≥ 98 кДж / м2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1100°С);
    • KCU ≥ 60 кДж / м2 (пруток Ø 16 мм, закалка, температура испытаний +1200°С);
  • Коррозионная стойкость:

    • Контроль на межкристаллитную коррозию по ТУ 14-226-130-92 не предусмотрен.
    • Стойкость к общей коррозии в воде, в 3%-ном растворе NaCl при температуре кипения, в азотной кислоте и органических кислотах;
    • Стойкость к питтинговой коррозии в воде, в 3%-ном растворе NaCl при температуре кипения, в азотной кислоте и органических кислотах;
    • Стойкость щелевой коррозии в воде, в 3%-ном растворе NaCl при температуре кипения
    • Стойкость к коррозионному растрескиванию в воде, в 3%-ном растворе NaCl при температуре кипения;
  • Свариваемость: Сталь сваривается аргонодуговой сваркой;

  • Рекомендуемая термическая обработка: закалка с 900-950°С с охлаждением на воздухе или в воде.

Сфера использования

  • для изготовления поглощающих пластин солнечных коллекторов, изделий продовольственного машиностроения, пищевого оборудования.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку