42Х2ГСНМА (ВКС-1)

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Химический состав:

Не нормирован

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Лист г/к 42Х2ГСНМА	ТУ 14-1-4461-88	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 42Х2ГСНМА	ТУ 14-1-4461-88	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка 42Х2ГСНМА	ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 42Х2ГСНМА

Массовая доля химических элементов,%
С	Cr	Ni	Si	Mn	P	S	V	Mo
0,38-0,43	1,5-2,0	0,5-0,8	0,9-1,2	0,75-1,0	≤0,015	≤0,011	0,03-0,10	0,4-0,6

Суммарное содержание серы и фосфора не должно превышать 0,022%.

Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах. Рекомендуется применение вакуумно-дугового переплава.

Свойства

Сталь 42Х2ГСНМА обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≥269 МПа (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
- HRC 51,5-53,5 (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HRCэ поверхности ≤ 31 (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
- HRCэ сердцевины ≤ 29 (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
- HRB ≤ 104 (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
Обрабатываемость давлением: Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С;
Сталь хорошо штампуется в отожженном состоянии.
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 190 кгс/мм² (Листы холоднокатанные ТУ14-1-711-73 Термически обработанные по режиму: закалка с 940±10°С на воздухе, отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 190 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 20°С);
- σ_в≥ 190 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 100°С);
- σ_в≥ 190 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 200°С);
- σ_в≥ 180 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 300°С);
- σ_в≥ 175 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 350°С);
- σ_в≥ 214 кгс/мм² (Листы толщиной 3 мм. Закаленные и отпущенные при 270°С. Температура испытания -196°С);
- σ_в≥ 204 кгс/мм² (Листы толщиной 3 мм. Закаленные и отпущенные при 270°С. Температура испытания -70°С);
- σ_в≥ 198 кгс/мм² (Листы толщиной 3 мм. Закаленные и отпущенные при 270°С. Температура испытания 20°С);
- σ_в≥ 1860-2060 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в≥ 1860 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 930-950°С + Отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_0,2≥ 165 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 20°С);
- σ_0,2≥ 165 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 100°С);
- σ_0,2≥ 165 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 200°С);
- σ_0,2≥ 155 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 300°С);
- σ_0,2≥ 150 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 350°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 7% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 20°С);
- δ₅≥ 7% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 100°С);
- δ₅≥ 8% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 200°С);
- δ₅≥ 9% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 300°С);
- δ₅≥ 9% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 350°С);
- δ₅≥ 6% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 930-950°С + Отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе);
- δ₅≥ 7% (Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка на воздухе с 930-950°С +
- Отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные));
Относительное сужение:
- ψ≥ 30% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 20°С);
- ψ≥ 30% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 100°С);
- ψ≥ 30% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 200°С);
- ψ≥ 35% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 300°С);
- ψ≥ 40% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 350°С);
- ψ≥ 20% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 930-950°С + Отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость: KCU^-40°С ≥ 294 кДж / м² (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 930-950°С + Отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе).
Свариваемость: Сталь сваривается в среде защитных газов.

Сфера использования

для изготовления кузнечных слитков;
цельнокатаных колец различного назначения.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа