12Х12М1БФР

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ТУ 14-159-341-2010, ТУ 14-1-3820-84, 8009.00.053 ТУ, ТУ 14-3-1511-87

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 12Х12М1БФР	ТУ 14-131-992-2003	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 12Х12М1БФР	ГОСТ 1133-71		Расчет по запросу

Химический состав 12Х12М1БФР

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-159-341-2010, ТУ 14-1-3820-84, 8009.00.053 ТУ

0,10-0,15

≤0,015

≤0,025

≤1,00

11,00-13,50

0,10-0,30

≤0,50

0,05-0,30

0,15-0,40

1,50-2,00

Ост.

0,001-0,050

0,005-0,015

ТУ 14-3-1511-87

0,10-0,15

≤0,015

≤0,025

≤0,80

11,00-13,50

0,10-0,30

≤0,50

0,05-0,30

0,25-0,55

1,20-1,80

Ост.

≤0,080

Коррозионностойкая жаропрочная хромистая, легированная бором сталь ферритно-мартенситного класса.

По ТУ 14-3-1511-87 химический состав приведен для стали марки 12Х12М1БФР-Ш (ЭП450-Ш).

По ТУ 14-1-3820-84 и 8009.00.053 ТУ химический состав приведен для стали марки 12Х12М1БФР-Ш (ЭП450-Ш). Бор и кальций вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускается отклонение по ниобию -0,10 %.

По ТУ 14-159-341-2010 химический состав приведен для стали марки 12Х12М1БФР-Ш (ЭП450-Ш). Бор и кальций вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. расчетное содержание бора и кальция заносятся в документ о качестве труб. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по ниобию -0,10 %, по фосфору +0,0050 %, по хрому ±0,10 %.

Свойства

Сталь 12Х12М1БФР обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 620 МПа (Проволока по ТУ 14-159-341-2010 в состоянии поставки);
- σ_в ≥ 820 МПа (Трубы холоднодеформированные особотонкостенные по ТУ 14-3-1511-87. Нормализация при 1000-1050°C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 750-780°C (выдержка 3ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 310 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 600°C);
- σ_в ≥ 640 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 20°C);
- σ_в ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 350°C);
Предел длительной прочности 196 МПа (длительность испытания ≥100ч при температуре испытания 600°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 640 МПа (Трубы холоднодеформированные особотонкостенные по ТУ 14-3-1511-87. Нормализация при 1000-1050°C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 750-780°C (выдержка 3ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- s_Т|s_0,2 ≥ 275 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 600°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 343 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 350°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 17% (Трубы холоднодеформированные особотонкостенные по ТУ 14-3-1511-87. Нормализация при 1000-1050°C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 750-780°C (выдержка 3ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₁₀₀ ≥ 10% (Проволока по ТУ 14-159-341-2010 в состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 20% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 600°C);
- δ₅ ≥ 12% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 20°C);
- δ₅ ≥ 12% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 350°C).

Сфера использования

для изготовления труб, предназначенных для длительной работы при температурах до +630°С энергетического оборудования и оборудования АЭС;
для изготовления проволоки диаметром 1,05 мм, предназначенной для изготовления элементов в объектах атомной энергетики, работающих в среде жидких щелочных металлов.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.