Поковка сталь 42Х2ГСНМА (ВКС-1)

Стандарты на сталь – Не нормирован

Стандарты на вид проката – ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 42Х2ГСНМА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 42Х2ГСНМА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 42Х2ГСНМА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 42Х2ГСНМА Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 42Х2ГСНМА	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 42Х2ГСНМА	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 42Х2ГСНМА	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 42Х2ГСНМА	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 42Х2ГСНМА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной высоколегированной высокопрочной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%
С	Cr	Ni	Si	Mn	P	S	V	Mo
0,38-0,43	1,5-2,0	0,5-0,8	0,9-1,2	0,75-1,0	≤0,015	≤0,011	0,03-0,10	0,4-0,6

Свойства

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≥269 МПа (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
- HRC 51,5-53,5 (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HRCэ поверхности ≤ 31 (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
- HRCэ сердцевины ≤ 29 (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
- HRB ≤ 104 (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
Обрабатываемость давлением: Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С;
Сталь хорошо штампуется в отожженном состоянии.
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 190 кгс/мм² (Листы холоднокатанные ТУ14-1-711-73 Термически обработанные по режиму: закалка с 940±10°С на воздухе, отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 190 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 20°С);
- σ_в≥ 190 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 100°С);
- σ_в≥ 190 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 200°С);
- σ_в≥ 180 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 300°С);
- σ_в≥ 175 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 350°С);
- σ_в≥ 214 кгс/мм² (Листы толщиной 3 мм. Закаленные и отпущенные при 270°С. Температура испытания -196°С);
- σ_в≥ 204 кгс/мм² (Листы толщиной 3 мм. Закаленные и отпущенные при 270°С. Температура испытания -70°С);
- σ_в≥ 198 кгс/мм² (Листы толщиной 3 мм. Закаленные и отпущенные при 270°С. Температура испытания 20°С);
- σ_в≥ 1860-2060 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в≥ 1860 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 930-950°С + Отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_0,2≥ 165 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 20°С);
- σ_0,2≥ 165 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 100°С);
- σ_0,2≥ 165 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 200°С);
- σ_0,2≥ 155 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 300°С);
- σ_0,2≥ 150 кгс/мм² (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 350°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 7% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 20°С);
- δ₅≥ 7% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 100°С);
- δ₅≥ 8% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 200°С);
- δ₅≥ 9% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 300°С);
- δ₅≥ 9% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 350°С);
- δ₅≥ 6% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 930-950°С + Отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе);
- δ₅≥ 7% (Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка на воздухе с 930-950°С +
- Отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные));
Относительное сужение:
- ψ≥ 30% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 20°С);
- ψ≥ 30% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 100°С);
- ψ≥ 30% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 200°С);
- ψ≥ 35% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 300°С);
- ψ≥ 40% (Закаленный и отпущенный при 280°С. Температура испытания 350°С);
- ψ≥ 20% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 930-950°С + Отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость: KCU^-40°С ≥ 294 кДж / м² (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 930-950°С + Отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе).
Свариваемость: Сталь сваривается в среде защитных газов.

Сфера использования

для изготовления кузнечных слитков;
цельнокатаных колец различного назначения.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации