Поковка сплав ХН60КВЮМБ

Стандарты на сталь – ТУ 108.01.60-86, ТУ 14-1-4827-90

Стандарты на вид проката – ТУ 108.01.60-86

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН60КВЮМБ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН60КВЮМБ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН60КВЮМБ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН60КВЮМБ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

Поковка круг ХН60КВЮМБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН60КВЮМБ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН60КВЮМБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН60КВЮМБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН60КВЮМБ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 108.01.60-86

≤0,050

≤0,010

≤0,020

≤0,50

10,60-12,00

≤0,050

8,50-10,20

≤0,40

Ост.

1,0-2,0

2,50-4,50

≤1,50

8,50-10,50

≤0,020

≤0,010

ТУ 14-1-4827-90

≤0,050

≤0,010

≤0,015

≤0,50

10,60-12,00

≤0,050

8,50-10,20

≤0,40

Ост.

1,0-2,0

2,50-4,50

≤1,50

8,50-10,50

≤0,020

≤0,010

Технические характеристики

Твердость HB 10^-1 ≤ 340-385 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
Обрабатываемость резанием: После закалки и старения при 340–385 HB и σ_в = 1177 Н/мм², K_v = 0,14 (твердый сплав), K_v = 0,07 (быстрорежущая сталь);
Температурный интервал ковки: 1100-1130°С, охлаждение слитков сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1177 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- σ_в ≥ 8833 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 800°С);
- σ_в ≥ 1180 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 830 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 800°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Предел длительной прочности: σ_дл 314 МПа (при температуре испытания 850°С в течение ≥100 ч);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 882 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 784 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 800°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 885 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_Т|σ_0,2≥ 785 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 800°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- δ₅ ≥ 5% (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 800°С);
- δ₅ ≥ 10% (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₅ ≥ 4% (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 800°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное сужение:
- ψ ≥ 10% (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 245 кДж / м² (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- KCU ≥ 245 кДж / м² (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Коррозионная стойкость:
- Суммарная глубина коррозии 1,25 мм (при 800°С в течение 3000ч в среде продуктов сгорания газотурбинного топлива: O₂ – 15–17%, CO₂ – 6–8%, SO₂ – 0,05–0,10%, H₂O – 6%, N₂ – остальное; с обмазкой: V₂O₅ – 2,6%, Na₂SO₄ – 21,7% и другие окислы);
- Суммарная глубина коррозии 0,47 мм (при 800°С в течение 1000ч в среде продуктов сгорания газотурбинного топлива: O₂ – 15–17%, CO₂ – 6–8%, SO₂– 0,05–0,10%, H₂O – 6%, N₂ – остальное; с обмазкой: V₂O₅ – 2,6%, Na₂SO₄ – 21,7% и другие окислы);
Свариваемость: Трудно свариваемый сплав.

Сфера использования

для изготовления штампованных и кованных деталей лопаток и крепежных деталей наземных стационарных высокотемпературных газовых турбин и авиационных турбин.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.