Поковка сплав ХН60КВЮМБ

Стандарты на сталь – ТУ 108.01.60-86, ТУ 14-1-4827-90

Стандарты на вид проката – ТУ 108.01.60-86

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН60КВЮМБ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН60КВЮМБ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН60КВЮМБ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН60КВЮМБ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

Поковка круг ХН60КВЮМБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН60КВЮМБ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН60КВЮМБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН60КВЮМБ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН60КВЮМБ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 108.01.60-86

≤0,050

≤0,010

≤0,020

≤0,50

10,60-12,00

≤0,050

8,50-10,20

≤0,40

Ост.

1,0-2,0

2,50-4,50

≤1,50

8,50-10,50

≤0,020

≤0,010

ТУ 14-1-4827-90

≤0,050

≤0,010

≤0,015

≤0,50

10,60-12,00

≤0,050

8,50-10,20

≤0,40

Ост.

1,0-2,0

2,50-4,50

≤1,50

8,50-10,50

≤0,020

≤0,010

Технические характеристики

Твердость HB 10^-1 ≤ 340-385 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
Обрабатываемость резанием: После закалки и старения при 340–385 HB и σ_в = 1177 Н/мм², K_v = 0,14 (твердый сплав), K_v = 0,07 (быстрорежущая сталь);
Температурный интервал ковки: 1100-1130°С, охлаждение слитков сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1177 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- σ_в ≥ 8833 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 800°С);
- σ_в ≥ 1180 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 830 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 800°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Предел длительной прочности: σ_дл 314 МПа (при температуре испытания 850°С в течение ≥100 ч);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 882 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 784 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 800°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 885 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_Т|σ_0,2≥ 785 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 800°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- δ₅ ≥ 5% (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 800°С);
- δ₅ ≥ 10% (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₅ ≥ 4% (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 800°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное сужение:
- ψ ≥ 10% (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 245 кДж / м² (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- KCU ≥ 245 кДж / м² (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Коррозионная стойкость:
- Суммарная глубина коррозии 1,25 мм (при 800°С в течение 3000ч в среде продуктов сгорания газотурбинного топлива: O₂ – 15–17%, CO₂ – 6–8%, SO₂ – 0,05–0,10%, H₂O – 6%, N₂ – остальное; с обмазкой: V₂O₅ – 2,6%, Na₂SO₄ – 21,7% и другие окислы);
- Суммарная глубина коррозии 0,47 мм (при 800°С в течение 1000ч в среде продуктов сгорания газотурбинного топлива: O₂ – 15–17%, CO₂ – 6–8%, SO₂– 0,05–0,10%, H₂O – 6%, N₂ – остальное; с обмазкой: V₂O₅ – 2,6%, Na₂SO₄ – 21,7% и другие окислы);
Свариваемость: Трудно свариваемый сплав.

Сфера использования

для изготовления штампованных и кованных деталей лопаток и крепежных деталей наземных стационарных высокотемпературных газовых турбин и авиационных турбин.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.