30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Химический состав:

Не выверен по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка 30Х2Н2СВМФА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ПИ 1.2.053-78		Расчет по запросу

Химический состав 30Х2Н2СВМФА

Массовая доля химических элементов, %

0,28-0,34

1,6-2,2

1,4-1,8

0,8-1,2

≤0,4

≤0,015

≤0,012

1,2-1,5

0,2-0,4

0,25-0,4

Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах, а также с последующим вакуумно-дуговым переплавом; может поставляться после электронно-лучевого переплава.

Свойства

Сталь 30Х2Н2СВМФА обладает следующими характеристиками:

Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии удовлетворительно обрабатывается резанием;
Температурный интервал ковки и штамповки: 1180-850°С;
Предел кратковременной прочности
- σ_в ≥ 150 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 160 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 150 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +200°С);
- σ_в ≥ 140 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +300°С);
- σ_в ≥ 120 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +500°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 130 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 135 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 120 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +200°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 115 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +300°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 100 гкс/мм2 (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +500°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
- δ₁₀ ≥ 8% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- δ₁₀ ≥ 9% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +200°С);
- δ₁₀ ≥ 8,5% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +300°С);
- δ₁₀ ≥ 10% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе. Температура испытаний +500°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 40% (Прутки горячекатанные и кованные ТУ14-1-1207-75. Термически обработанные по режиму: - закалка с 950±10°С в масле, - отпуск при 540-560°С, - охлаждение на воздухе);
Свариваемость: Сталь сваривается ручной дуговой и аргонодуговой сваркой с последующей термической обработкой.
Рекомендуемая термическая обработка: Предварительная термическая обработка: нормализация с 950-980°С и высокий отпуск при 650-680°С, 8-10 часов (HB d_отп = 3,70 мм) или ступенчатый отжиг - нагрев до 800°С, выдержка 1-4 часа, охлаждение до 650-680°С, выдержка 2-5 часов, охлаждение на воздухе (HB d_отп = 3,9-4,0 мм). Окончательная термическая обработка: закалка с 950°C в масле, отпуск при 550°С, 3 ч (σ_в = 150—170 кгс/мм²). Удаление окалины производить обдувкой металлическим песком. Травление закаленных деталей не допускается.

Сфера использования

для изготовления деталей сложной конфигурации, ответственных деталей и сборочных единиц самолетов (шасси; полок; поясов крыла центроплана; болтов; осей шпилек, работающих на срез; групповых болтов, работающих на растяжение в изделиях разового действия), работающих при температурах до 500 °С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.