Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

ХН77ТЮР

Сплав жаропрочный
Техническое название стали (ЭИ 437Б)
ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к ХН77ТЮР

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 23705-79

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к ХН77ТЮР

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 24982-81

h 0.40 – 160 мм

От 0.5 тн (15 дней)

Поковка ХН77ТЮР

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84, ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-2918-80

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5632-72

Марка стали

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Fe

B

Ce

Ti

Al

Pb

≤ 0,07

≤ 0,60

≤ 0,40

≤ 0,007

≤ 0,015

19,0-22,0

Основа

≤ 1,00

≤ 0,010

≤ 0,02

2,40-2,80

0,60-1,00

≤ 0,01

ХН77ТЮР

0,04-0,08

≤ 0,60

≤ 0,40

≤ 0,007

≤ 0,015

19,0-22,0

Основа

≤ 1,00

≤ 0,010

≤ 0,02

2,60-2,90

0,70-1,00

≤ 0,001

ХН77ТЮРУ

Буква «У» в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 14162-79

Термообработанные

ø 0,3-5,0

s0,1-1,6

--

784

20

--

--

--

--

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 23705-79

ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД

100

20

610-690

930-1080

15-30

15-30

39-98

--

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

700

540-610

735-880

15-30

20-30

59-118

--

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

750

--

640-735

10-20

15-30

64

--

ХН77ТЮРУ

100

20

640-735

980-1130

12-30

14-30

29-69

--

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

700

530-570

804-820

16

21

--

--

Старение

770±20, 16 ч

Воздух

750

510

650-670

14

29

--

--

ХН77ТЮРУ-ВД

100

20

670-780

980-1220

13-30

16-36

29-69

--

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

700

540

780-830

20

21-28

--

--

Старение

770±20, 16 ч

Воздух

750

530

670-735

17

23-30

--

--

Предельные размеры прутков, мм

НД

Марка сплава

Горячекатаные

Обточенные круглые

Кованые

Группы точности прокатки по ГОСТ 22411-77

Круглые

Квадратные

1

2

3

ГОСТ 23705-79

ХН77ТЮР

--

От 10 до 55 вкл.

От 10 до 55 вкл.

От 20 до 43 вкл.

--

--

ХГ77ТЮР-ВД

От 20 до 45 вкл.

От 20 до 45 вкл.

--

От 20 до 43 вкд.

--

--

ХН77ТЮРУ

--

--

--

--

От 60 до 220 вкл.

От 60 до 220 вкл.

ХН77ТЮРУ-ВД

--

--

--

--

От 100 до 220 вкл.

От 80 до 220 вкл.

Примечания.

1. Для прутков диаметром от 10 до 55 мм сплава ХН77ТЮР и прутков диаметром от 20 до 45 мм сплава ХН77ТЮР-ВД группа точности прокатки указывается в заказе. При отсутствии указания для сплава ХН777ТЮР устанавливается 3 группа, а для ХН77ТЮР-ВД – 2 группа точности прокатки.

2. Для сплавов ХН77ТЮРУ, ХН77ТЮРУ-ВД допускается изготовление горячекатаных прутков диаметром от 60 до 65 мм с предельными отклонениями по ГОСТ 22411-77 для кованых прутков.

3. По требованию потребителя допускается изготовление обточенных прутков размеров, не указанных в таблице.

4. Прутки диаметром 8 и 9 мм изготавливаются с предельными отклонениями, соответствующими 3 группе точности для прутков диаметром 10 мм.

 

Механические свойства прутков при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 23705-79

ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД

Прутки

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

20

--

--

--

--

--

--

255-3211

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

700

--

740

15

20

--

--

--

ХН77ТЮРУ

Прутки

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

20

640

980

12

14

29

--

262-3212

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН77ТЮРУ-ВД

Прутки

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

20

670

980

13

16

29

--

262-3212

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

1Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,8 мм.

2Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,75 мм.

Примечания.

1. Нормы ударной вязкости приведены для прутков диаметром 16 мм и более.

2. Допускается проведение полной термической обработки (закалка + старение) не более двух раз. При повторных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличение времени старения (при термической обработке новых контрольных образцов) не более чем в два раза.

3. Для сплавов марок ХН77ТЮРУ и ХН77ТЮРУ-ВД рекомендуемую температуру старения выбирают в зависимости от суммарной массовой доли титана и алюминия:

до 3,6% - температура старения 750±10°C;

3,6-3,8% - температура старения 775±10°C;

более 3,8% - температура старения 790±10°C.

4. Допускается для прутков диаметром менее 20 мм из сплавов марок ХН77ТЮР иХН77ТЮР-ВД временное сопротивление не менее 686 Н/мм2.

5. Температуру старения сплава марки ХН77ТЮРУ (открытого метода выплавки и вакуумно-дугового переплава), выбирают в зависимости от назначения сплава в указанном интервале и выдерживают с точностью ±10°C.

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Операция

t, °C

Охл. среда

1*102

1*103

1*104

ГОСТ 23705-79

ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД

 

 

 

 

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

700

400-440

290-310

170-190

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

750

290

190-200

110-170

ХН77ТЮРУ

 

 

 

 

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

700

430

290-310

--

Старение

770±20, 16 ч

Воздух

750

310

--

--

ХН77ТЮРУ-ВД

 

 

 

 

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

750

330-340

220

--

Старение

770±20, 16 ч

Воздух

 

 

 

 

Предел выносливости, Н/мм2

Термообработка

Время до разрушения в зависимости от температуры испытания

НД

t, °C

σ-1

τ-1

N

НД

Марка сплава

Вариант испытания

t, °C

Длительная прочность

σ, Н/мм2

τ, ч, не менее

ГОСТ 23705-79

700

360-380

--

107

ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД

Закалка 1080±10, 8 ч, воздух;

старение 700±10, 16 ч, воздух

ГОСТ 23705-79

ХН77ТЮР

I

II

700

700

451

431

40

50

ХН77ТЮР-ВД

I

700

451

40

700

380

--

107

ХН77ТЮРУ

Закалка 1080±10, 8 ч, воздух

старение 770±20, 16 ч, воздух

ХН77ТЮРУ

I

II

750

750

343

294

50

100

ХН77ТЮРУ-ВД

I

II

750

650

343

608

50

50

Примечания.

1. Вариант испытания устанавливается по требованию потребителя. При отсутствии требования вариант выбирается изготовителем.

2. Повторные испытания при разногласиях в оценке производят по Iварианту.

3. Второй вариант испытания для сплава ХН77ТЮР распространяется на прутки диаметром менее 20 мм.

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 24982-81

Закалка

Старение

1080-1120

750, 5 ч

Воздух или вода

Воздух

≥ 3,9

20

750

--

--

930

590

20

8

--

--

--

--

--

--

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

tисп, °C

Кратковременные свойства

 

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

σ, Н/мм2

τ, ч

не менее

Не менее

ТУ 14-1-2918-80

Закалка 1080°C, 8 ч, воздух

ø 140-550

20

665

980

13

16

29

255-321

--

--

Старение 750-790°C, 16 ч, воздух

ø 140-550

650

--

--

--

--

--

--

640

30

 

120-800 (300 × 300)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Назначение.Рабочие лопатки и диски газовых турбин, работающие при температуре жо 750°C.

Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[2]

Аустенизация

1080

750, 16 ч

Воздух

Воздух

100

20

500

550

600

650

700

750

800

660

580

570

550

530

530

530

470

920-1090

900

900

880

840

840

820

530

11-24

22-29

31-32

30-33

25-26

25-29

24-29

15-16

10-21

19-27

32-34

30-32

23-28

27-32

23-27

25-30

30-50

50-70

50-60

50-60

50-60

50

60

90

--

--

--

--

--

--

--

--

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[3, 6]

ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)

Листы х/к

 

Образцы поперечные

Закалка

1080-1120, 0,9-2,0 мин на 1 мм толщины листа 750+5, 5 ч

Воздух

20

--

900

13

--

--

--

--

Старение

750+5, 5 ч

Воздух

750

--

600

8

--

--

--

--

ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)

 

 

Образцы продольные

Закалка

1080-1120

Вода или воздух

Лента х/к

20

--

≤ 900

30

--

--

--

--

ХН77ТЮР-ВД

 

 

Образцы продольные

Закалка

Старение

1080±10, 8 ч

700±10, 16, ч

Воздух

Воздух

Прутка

20

700

20

700

--

--

--

--

--

700

--

750

--

15

--

15

--

20

--

20

--

--

--

--

--

--

--

--

255-3211

--

255-3211

--

ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ВЭ

 

 

Образцы продольные

Закалка

Старение

1080±10, 8 ч

700±10, 16, ч

Воздух

Воздух

Прутки

--

650

--

12

14

--

--

255-2622

ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ОЭ

 

 

Образцы продольные

Закалка

Старение

1080±10, 8 ч

700±10, 16, ч

Воздух

Воздух

Поковки

20

680

100

13

16

30

--

255-2693

1Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,8 мм.

2Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,75 мм.

3Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,7 мм.

 

Механические свойства прутков при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[3, 6]

ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)

 

Образцы продольные

Закалка

Старение

1080, 8 ч

700, 16 ч

Воздух

Воздух

Прутки

200

600

700

750

800

850

620

580

550

--

420

300

950

850

800

650

500

370

15

20

15

10

12

12

15

25

20

15

20

30

40

55

60

65

90

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)

 

Образцы продольные

Закалка

Старение

1080, 8 ч

750-775, 16 ч

Воздух

Воздух

Прутки

20

500

550

600

650

700

750

800

850

660

620

580

550

550

540

520

440

270

1000

900

880

850

840

820

660

546

350

14

22

22

22

22

16

14

16

17

15

23

26

23

22

21

29

36

55

30

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

ХН77ТЮР-ВД, ХГ77ТЮР-ОЭ

 

Образцы продольные

Закалка

Старение

1080, 8 ч

750-775, 16 ч

Воздух

Воздух

Прутки

20

500

550

600

650

700

750

800

670

580

575

560

555

550

545

--

1050

950

930

920

900

800

680

520

22

26

24

24

23

20

17

--

18

28

28

28

27

21

23

28

30

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Длительная прочность в зависимости от температуры испытания (продольные образцы)

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

Длительная прочность

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

σ, Н/мм2

τ, ч

не менее

[3, 6]

ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)

 

 

 

 

Закалка

Старение

1080±10, 8 ч

700±10, 16 ч

Воздух

Воздух

Прутки

700

440

50

ХН77ТЮР-ВД

 

 

 

 

Закалка

Старение

1080±10, 8 ч

700±10, 16 ч

Воздух

Воздух

Прутки

700

460

40

ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ОЭ

 

 

 

 

Закалка

Старение

1080±10, 8 ч

750-790, 16 ч

Воздух

Воздух

Прутки

750

750

350

350

50

100

Закалка

Старение

1080±10, 8 ч

750-790±10, 16 ч

Воздух

Воздух

Поковки

750

650

350

620

50

50

 

Предел выносливости, Н/мм2 (прутки, продольные образцы) [3, 6]

Предел выносливости, Н/мм2 [1]

t, °C

σ-1

τ-1

N

Тип образца

Термообработка

t, °C

σ-1

τ-1

N

Тип образца

Цикл

 

 

 

 

 

 

20

600

700

800

900

370

310

375-390

260-295

150

--

--

--

--

--

107

107

107

107

107

Гладкий

Симметричный

20

600

700

800

370

310

370

260

--

--

--

--

107

107

107

107

Гладкий

ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)

Закалка 1080°C, 8 ч, воздух;

старение 700°C, 16 ч, воздух

600

700

800

270

340

220

--

--

--

108

108

108

Гладкий

700

800

900

355

210

110

--

--

--

108

108

108

Гладкий

Симметричный

20

600

700

800

220

230

230

240

--

--

--

--

107

107

107

107

С надрезом (Rу= 0,75 мм)

20

600

800

220

245

240

--

--

--

107

107

107

Гладкий

Симметричный

Пределы длительной прочности и ползучести (прутки, продольные образцы) [3, 6]

 

 

 

 

 

 

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч (по остаточной деформации)

Термообработка

20

600

650

700

800

370

310

340

390

260

--

--

--

--

--

107

107

107

107

107

Гладкий

ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)

1-102

1*103

1*104

1/105

1/(5*102)

Закалка 1080°C, 8 ч, воздух;

600

650

700

750

800

680

600

410

300

200

560

470

300

200

100

450

350

180

110

--

580

460

400

250

170

--

--

260

--

110

ХН77ТЮР-ОЭ

600

650

700

800

600

220

220

230

230

240

--

--

--

--

--

107

107

107

107

107

С надрезом (Rу= 0,75 мм)

старение 750-775°C, 16 ч, воздух

Закалка 1080°C, 8 ч, воздух:

старение 700°C, 16 ч, воздух

550

600

650

700

750

800

800

700

600

440

320

220

710

550

460

300

--

100

--

--

--

--

--

--

580

550

460

400

250

170

--

--

--

--

--

--

ХН77ТЮР-ОЭ

 

 

 

 

 

 

Закалка 1080°C, 8 ч, воздух;

старение 750-775°C, 16 ч, воздух

20

650

360

330

--

--

107

107

Гладкий

ХН77ТЮР-ВД

Закалка 1080°C, 8 ч, воздух;

старение 750-775°C, 16 ч, воздух

20

300

--

107

С надрезом (Rу= 0,75 мм)

550

650

750

800

600

340

720

460

230

--

--

--

570

460

--

560

420

--

ХН77ТЮР-ВД

Закалка 1080°C, 8 ч, воздух;

старение 750-775°C, 16 ч, воздух

Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения [1]

Жаростойкость [1, 3, 6]

Режим старения

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

KCU, Дж/см2

Среда

t, °C

Время, ч

Увеличение массы, г/(м2*ч)

t, °C

τ, ч

Исходное состояние

660

1000

11-29

30-50

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

800

800

900

900

100

200

100

200

0,0387

0,0173

0,0680

0,0510

600

650

700

750

5000

5000

5000

5000

790

780

680

500

920

1160

1130

1020

3,2-4,2

12,5-21,5

20-23

28-30

15

30

40-50

70-80

Окалиностойкая при температуре 650-820°C

Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°C

 

Механические свойства при различных температурах после длительного старения

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

Режим старения

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

t, °C

τ, ч

не менее

[6]

Нагрев

Старение

1080, 8 ч

750-775, 16 ч

Воздух

Воздух

Прутки

База старения

20

660

920

11

10

28

269

600

600

600

100

1000

5000

20

20

20

730

770

790

950

920

920

9

6

3

10

5

5

19

12

15

269

295

295

База старения

600

550

880

30

30

55

--

600

600

600

100

1000

5000

600

600

600

980

950

890

23

23

11

23

21

11

23

21

12

43

30

27

--

--

--

База старения

20

660

920

11

10

28

269

650

650

650

100

1000

5000

20

20

20

750

770

780

940

1080

1160

7

14

18

7

12

19

19

12

31

275

285

302

База старения

650

530

840

25

23

54

--

650

650

650

100

1000

5000

650

650

650

650

670

660

830

980

950

12

21

12

14

21

14

39

36

55

--

--

--

База старения

20

660

920

11

10

8

269

700

700

700

100

1000

5000

20

20

20

710

750

680

910

1100

1130

8

15

20

10

14

19

22

25

41

269

283

285

База старения

700

530

840

25

27

50

--

700

700

700

100

1000

5000

700

700

700

560

620

530

780

820

710

13

18

15

14

21

14

50

100

70

--

--

--

База старения

20

660

920

11

10

28

269

750

750

750

100

1000

5000

20

20

20

670

610

500

1060

1080

1020

18

23

28

19

23

32

51

55

74

269

269

269

База старения

750

530

820

24

23

65

--

750

750

750

100

1000

5000

750

750

750

540

500

430

660

640

510

16

24

9

23

27

12

75

95

85

--

--

--

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1150-1050

До 300

На воздухе

До 300

На воздухе

Заготовка

1180-900

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Для снятия напряжений рекомендуется термообработка.

После закалки и старения при 269 НВ и σв = 1080 Н/мм2

Kv= 0.25 (твердый сплав),

Kv= 0,08 (быстрорежущая сталь(

 

Покупаем стружку