ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

Сплав жаропрочный

Техническое название стали (ЭИ 437Б)

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ХН77ТЮР	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 23705-79	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к ХН77ТЮР	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 24982-81	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка ХН77ТЮР	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84, ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-2918-80		Расчет по запросу

Так же сталь ХН77ТЮР поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-223-72, ТУ 14-1-2930-80, ТУ 14-1-3953-85, ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-75-71, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1465-75, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-895-74	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-1-1747-76, ГОСТ 19904-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	ТУ 1-812-0050-81	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ТУ 14-1-927-74	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 14162-79, ТУ 14-3-501-76, ТУ 14-3-946-80	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ТУ 3-825-80	Согласно НТД	Расчет по запросу
Детали и узлы общие для различных машин и механизмов	ГОСТ Р 50753-95	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь ХН77ТЮР применяется

для изготовления горячекатаных прутков; холоднокатаной ленты; дисков, колец, лопаток турбин и других деталей, работающих при температурах до +750 °С; пружинной проволоки, предназначенной для производства цилиндрических пружин сжатия и растяжения с рабочей температурой от -253 °С до +500 °С в различных средах (воздушной, парах морской воды до +200 °С, вакууме) и применяемых в уплотнениях турбин, запорных клапанах, нагревателях, регулирующих устройствах реакторов.

Примечание

Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +750 °C.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.

Химический состав ХН77ТЮР

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-1465-75

≤0,070

≤0,007

≤0,015

≤0,40

19,0-22,0

2,40-2,80

≤0,60

≤0,0010

≤1,00

≤0,070

≤0,020

0,003-0,010

0,60-1,00

ТУ 14-1-223-72

0,04-0,08

≤0,007

≤0,015

≤0,40

19,0-22,0

2,40-2,80

≤0,60

≤0,001

≤1,00

≤0,070

≤0,020

≤0,010

0,60-1,00

ТУ 14-1-402-72

≤0,070

≤0,007

≤0,015

≤0,40

19,0-22,0

2,40-2,80

≤0,60

≤0,001

≤1,00

≤0,070

≤0,020

0,003-0,010

0,60-1,00

ТУ 14-1-1747-76

≤0,070

≤0,007

≤0,015

≤0,40

19,0-22,0

2,40-2,80

≤0,001

≤0,60

≤0,001

≤0,010

≤0,30

≤1,00

≤0,30

≤0,020

≤0,010

≤0,001

0,60-1,00

ТУ 14-1-927-74

≤0,070

≤0,007

≤0,015

≤0,40

19,0-22,0

2,40-2,80

≤0,60

≤0,001

≤1,00

≤0,070

≤0,020

≤0,010

0,60-1,00

ТУ 14-3-520-76

≤0,070

≤0,007

≤0,015

≤0,40

19,0-22,0

2,40-2,80

≤0,60

≤0,001

≤0,40

≤0,070

≤0,020

≤0,010

0,60-1,00

ГОСТ 5632-72

≤0,070

≤0,007

≤0,015

≤0,40

19,0-22,0

2,40-2,80

≤0,60

≤0,010

Ост.

≤0,30

≤1,00

≤0,30

≤0,020

≤0,010

0,60-1,00

Ni - основа.

По ТУ 14-1-927-74, ТУ 14-3-520-76 и ТУ 14-1-223-72 бор и раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. Допускается наличие в сплаве сурьмы, олова, висмута и мышьяка в пределах 1-го балла шкалы спектрального анализа.

По ТУ 14-1-1465-75 допускается присутствие сурьмы, олова, висмута, мышьяка не более 1 балла шкалы спектрального анализа. Бор и церий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. Допускается остаточное содержание меди не более 0,070%.

Механические свойства

Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда
					не менее
ГОСТ 14162-79	Термообработанные			ø 0,3-5,0 s0,1-1,6	--	784	20	--	--	--	--

Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда			σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²
	Операция	t, °C	Охл. среда			не менее или в пределах
ГОСТ 23705-79	ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД			100	20	610-690	930-1080	15-30	15-30	39-98	--
	Закалка	1080±10, 8 ч	Воздух		700	540-610	735-880	15-30	20-30	59-118	--
	Старение	700±10, 16 ч	Воздух		750	--	640-735	10-20	15-30	64	--
	ХН77ТЮРУ			100	20	640-735	980-1130	12-30	14-30	29-69	--
	Закалка	1080±10, 8 ч	Воздух		700	530-570	804-820	16	21	--	--
	Старение	770±20, 16 ч	Воздух		750	510	650-670	14	29	--	--
	ХН77ТЮРУ-ВД			100	20	670-780	980-1220	13-30	16-36	29-69	--
	Закалка	1080±10, 8 ч	Воздух		700	540	780-830	20	21-28	--	--
	Старение	770±20, 16 ч	Воздух		750	530	670-735	17	23-30	--	--

Предельные размеры прутков, мм
НД	Марка сплава	Горячекатаные			Обточенные круглые	Кованые
		Группы точности прокатки по ГОСТ 22411-77				Круглые	Квадратные
		1	2	3		Круглые	Квадратные
ГОСТ 23705-79	ХН77ТЮР	--	От 10 до 55 вкл.	От 10 до 55 вкл.	От 20 до 43 вкл.	--	--
	ХГ77ТЮР-ВД	От 20 до 45 вкл.	От 20 до 45 вкл.	--	От 20 до 43 вкд.	--	--
	ХН77ТЮРУ	--	--	--	--	От 60 до 220 вкл.	От 60 до 220 вкл.
	ХН77ТЮРУ-ВД	--	--	--	--	От 100 до 220 вкл.	От 80 до 220 вкл.
Примечания. 1. Для прутков диаметром от 10 до 55 мм сплава ХН77ТЮР и прутков диаметром от 20 до 45 мм сплава ХН77ТЮР-ВД группа точности прокатки указывается в заказе. При отсутствии указания для сплава ХН777ТЮР устанавливается 3 группа, а для ХН77ТЮР-ВД – 2 группа точности прокатки. 2. Для сплавов ХН77ТЮРУ, ХН77ТЮРУ-ВД допускается изготовление горячекатаных прутков диаметром от 60 до 65 мм с предельными отклонениями по ГОСТ 22411-77 для кованых прутков. 3. По требованию потребителя допускается изготовление обточенных прутков размеров, не указанных в таблице. 4. Прутки диаметром 8 и 9 мм изготавливаются с предельными отклонениями, соответствующими 3 группе точности для прутков диаметром 10 мм.

Механические свойства прутков при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 23705-79

ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД

Прутки

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

255-321¹

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

700

740

ХН77ТЮРУ

Прутки

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

640

980

262-321²

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

ХН77ТЮРУ-ВД

Прутки

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

670

980

262-321²

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

¹Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,8 мм.

²Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,75 мм.

Примечания.

1. Нормы ударной вязкости приведены для прутков диаметром 16 мм и более.

2. Допускается проведение полной термической обработки (закалка + старение) не более двух раз. При повторных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличение времени старения (при термической обработке новых контрольных образцов) не более чем в два раза.

3. Для сплавов марок ХН77ТЮРУ и ХН77ТЮРУ-ВД рекомендуемую температуру старения выбирают в зависимости от суммарной массовой доли титана и алюминия:

до 3,6% - температура старения 750±10°C;

3,6-3,8% - температура старения 775±10°C;

более 3,8% - температура старения 790±10°C.

4. Допускается для прутков диаметром менее 20 мм из сплавов марок ХН77ТЮР иХН77ТЮР-ВД временное сопротивление не менее 686 Н/мм².

5. Температуру старения сплава марки ХН77ТЮРУ (открытого метода выплавки и вакуумно-дугового переплава), выбирают в зависимости от назначения сплава в указанном интервале и выдерживают с точностью ±10°C.

Пределы длительной прочности
НД	Режим термообработки			t, °C	Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч
НД	Операция	t, °C	Охл. среда	t, °C	1*10²	1*10³	1*10⁴
ГОСТ 23705-79	ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД
	Закалка	1080±10, 8 ч	Воздух	700	400-440	290-310	170-190
	Старение	700±10, 16 ч	Воздух	750	290	190-200	110-170
	ХН77ТЮРУ
	Закалка	1080±10, 8 ч	Воздух	700	430	290-310	--
	Старение	770±20, 16 ч	Воздух	750	310	--	--
	ХН77ТЮРУ-ВД
	Закалка	1080±10, 8 ч	Воздух	750	330-340	220	--
	Старение	770±20, 16 ч	Воздух

Предел выносливости
Предел выносливости, Н/мм²					Термообработка	Время до разрушения в зависимости от температуры испытания
НД	t, °C	σ_-1	τ_-1	N		НД	Марка сплава	Вариант испытания	t, °C	Длительная прочность
										σ, Н/мм²	τ, ч, не менее
ГОСТ 23705-79	700	360-380	--	10⁷	ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД Закалка 1080±10, 8 ч, воздух; старение 700±10, 16 ч, воздух	ГОСТ 23705-79	ХН77ТЮР	I II	700 700	451 431	40 50
							ХН77ТЮР-ВД	I	700	451	40
	700	380	--	10⁷	ХН77ТЮРУ Закалка 1080±10, 8 ч, воздух старение 770±20, 16 ч, воздух		ХН77ТЮРУ	I II	750 750	343 294	50 100
							ХН77ТЮРУ-ВД	I II	750 650	343 608	50 50
						Примечания. 1. Вариант испытания устанавливается по требованию потребителя. При отсутствии требования вариант выбирается изготовителем. 2. Повторные испытания при разногласиях в оценке производят по I варианту. 3. Второй вариант испытания для сплава ХН77ТЮР распространяется на прутки диаметром менее 20 мм.

Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее или в пределах
[2]	Аустенизация	1080 750, 16 ч	Воздух Воздух	100	20 500 550 600 650 700 750 800	660 580 570 550 530 530 530 470	920-1090 900 900 880 840 840 820 530	11-24 22-29 31-32 30-33 25-26 25-29 24-29 15-16	10-21 19-27 32-34 30-32 23-28 27-32 23-27 25-30	30-50 50-70 50-60 50-60 50-60 50 60 90	-- -- -- -- -- -- -- --

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	20		610-690	930-1080	15-30				15-30	392-980	255-321
	Образец	700		540-610	735-880	15-30				20-30	588-1177
	Образец	750			640-735	10-20				15-30	≥367
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-75-71. Нагрев 8 часов при 1070-1090 °С, охлаждение на воздухе и последующее старение в течение 16 часов при 693-707 °С, охлаждение на воздухе
	Образец	20										255-321
	Образец	700			≥687	≥15				≥20

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с

800

≥600

≥24

≥23

900

≥380

≥26

≥28

1000

≥110

≥80

≥95

1100

≥48

≥153

≥100

1200

≥34

≥134

≥100

Поковки по ТУ 14-1-1465-75. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе

Образец

700

≥765

≥16

≥20

Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С + Старение при 700-720 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе

≥650

900-1070

11-24

10-21

500

≥570

880

22-29

19-27

600

≥540

860

30-33

30-32

700

≥520

820

25-29

27-32

800

≥460

520

15-16

25-30

Жаростойкость
Среда	t, °C	Время, ч	Увеличение массы, г/(м²*ч)

Воздух Воздух Воздух Воздух	800 800 900 900	100 200 100 200	0,0387 0,0173 0,0680 0,0510

Окалиностойкая при температуре 650-820°C
Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°C

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1150-1050	До 300	На воздухе	До 300	На воздухе
Заготовка	1180-900
Свариваемость			Обрабатываемость резанием
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Для снятия напряжений рекомендуется термообработка.			После закалки и старения при 269 НВ и σ_в=" "1080 Н/мм² K_v=" 0.25 (твердый сплав), K_v=" 0,08 (быстрорежущая сталь(

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	196						157	147	128
Плотность (r, кг/м3)	8200	8180	8140	8110	8070	8040	8000	7960	7920	7870
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	13	14	16	17	19	21	24	25	28	31
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		1247	1262	1282	1300	1308	1288	1272	1253	1232
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)		11,9	12,7	13	13,5	13,7	14	14,5	15,5	15,1	16,8	15,8

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа