-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
ХН77ТЮР
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 23705-79 |
ф 5 – 330 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 24982-81 |
h 0.40 – 160 мм |
От 0.5 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84, ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-2918-80 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5632-72 |
Марка стали |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Fe |
B |
Ce |
Ti |
Al |
Pb |
||||||||||||||||||||||||
≤ 0,07 |
≤ 0,60 |
≤ 0,40 |
≤ 0,007 |
≤ 0,015 |
19,0-22,0 |
Основа |
≤ 1,00 |
≤ 0,010 |
≤ 0,02 |
2,40-2,80 |
0,60-1,00 |
≤ 0,01 |
ХН77ТЮР |
|||||||||||||||||||||||
0,04-0,08 |
≤ 0,60 |
≤ 0,40 |
≤ 0,007 |
≤ 0,015 |
19,0-22,0 |
Основа |
≤ 1,00 |
≤ 0,010 |
≤ 0,02 |
2,60-2,90 |
0,70-1,00 |
≤ 0,001 |
ХН77ТЮРУ |
|||||||||||||||||||||||
Буква «У» в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 14162-79 |
Термообработанные |
ø 0,3-5,0 s0,1-1,6 |
-- |
784 |
20 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при различных температурах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 23705-79 |
ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД |
100 |
20 |
610-690 |
930-1080 |
15-30 |
15-30 |
39-98 |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
700 |
540-610 |
735-880 |
15-30 |
20-30 |
59-118 |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
Старение |
700±10, 16 ч |
Воздух |
750 |
-- |
640-735 |
10-20 |
15-30 |
64 |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
ХН77ТЮРУ |
100 |
20 |
640-735 |
980-1130 |
12-30 |
14-30 |
29-69 |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
700 |
530-570 |
804-820 |
16 |
21 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
Старение |
770±20, 16 ч |
Воздух |
750 |
510 |
650-670 |
14 |
29 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
ХН77ТЮРУ-ВД |
100 |
20 |
670-780 |
980-1220 |
13-30 |
16-36 |
29-69 |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
700 |
540 |
780-830 |
20 |
21-28 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
Старение |
770±20, 16 ч |
Воздух |
750 |
530 |
670-735 |
17 |
23-30 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
Предельные размеры прутков, мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Марка сплава |
Горячекатаные |
Обточенные круглые |
Кованые |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Группы точности прокатки по ГОСТ 22411-77 |
Круглые |
Квадратные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 23705-79 |
ХН77ТЮР |
-- |
От 10 до 55 вкл. |
От 10 до 55 вкл. |
От 20 до 43 вкл. |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||
ХГ77ТЮР-ВД |
От 20 до 45 вкл. |
От 20 до 45 вкл. |
-- |
От 20 до 43 вкд. |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
ХН77ТЮРУ |
-- |
-- |
-- |
-- |
От 60 до 220 вкл. |
От 60 до 220 вкл. |
||||||||||||||||||||||||||||||
ХН77ТЮРУ-ВД |
-- |
-- |
-- |
-- |
От 100 до 220 вкл. |
От 80 до 220 вкл. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Для прутков диаметром от 10 до 55 мм сплава ХН77ТЮР и прутков диаметром от 20 до 45 мм сплава ХН77ТЮР-ВД группа точности прокатки указывается в заказе. При отсутствии указания для сплава ХН777ТЮР устанавливается 3 группа, а для ХН77ТЮР-ВД – 2 группа точности прокатки. 2. Для сплавов ХН77ТЮРУ, ХН77ТЮРУ-ВД допускается изготовление горячекатаных прутков диаметром от 60 до 65 мм с предельными отклонениями по ГОСТ 22411-77 для кованых прутков. 3. По требованию потребителя допускается изготовление обточенных прутков размеров, не указанных в таблице. 4. Прутки диаметром 8 и 9 мм изготавливаются с предельными отклонениями, соответствующими 3 группе точности для прутков диаметром 10 мм. |
Механические свойства прутков при различных температурах |
||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 23705-79 |
ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД |
Прутки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
20 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
255-3211 |
||||||||||||||
Старение |
700±10, 16 ч |
Воздух |
700 |
-- |
740 |
15 |
20 |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||
ХН77ТЮРУ |
Прутки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
20 |
640 |
980 |
12 |
14 |
29 |
-- |
262-3212 |
||||||||||||||
Старение |
700±10, 16 ч |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
ХН77ТЮРУ-ВД |
Прутки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
20 |
670 |
980 |
13 |
16 |
29 |
-- |
262-3212 |
||||||||||||||
Старение |
700±10, 16 ч |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
1Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,8 мм. 2Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,75 мм. |
||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Нормы ударной вязкости приведены для прутков диаметром 16 мм и более. 2. Допускается проведение полной термической обработки (закалка + старение) не более двух раз. При повторных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличение времени старения (при термической обработке новых контрольных образцов) не более чем в два раза. 3. Для сплавов марок ХН77ТЮРУ и ХН77ТЮРУ-ВД рекомендуемую температуру старения выбирают в зависимости от суммарной массовой доли титана и алюминия: до 3,6% - температура старения 750±10°C; 3,6-3,8% - температура старения 775±10°C; более 3,8% - температура старения 790±10°C. 4. Допускается для прутков диаметром менее 20 мм из сплавов марок ХН77ТЮР иХН77ТЮР-ВД временное сопротивление не менее 686 Н/мм2. 5. Температуру старения сплава марки ХН77ТЮРУ (открытого метода выплавки и вакуумно-дугового переплава), выбирают в зависимости от назначения сплава в указанном интервале и выдерживают с точностью ±10°C. |
||||||||||||||||||||||||
Пределы длительной прочности |
||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
1*102 |
1*103 |
1*104 |
|||||||||||||||||||
ГОСТ 23705-79 |
ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
700 |
400-440 |
290-310 |
170-190 |
||||||||||||||||||
Старение |
700±10, 16 ч |
Воздух |
750 |
290 |
190-200 |
110-170 |
||||||||||||||||||
ХН77ТЮРУ |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
700 |
430 |
290-310 |
-- |
||||||||||||||||||
Старение |
770±20, 16 ч |
Воздух |
750 |
310 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||
ХН77ТЮРУ-ВД |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
750 |
330-340 |
220 |
-- |
||||||||||||||||||
Старение |
770±20, 16 ч |
Воздух |
|
|
|
|
||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Время до разрушения в зависимости от температуры испытания |
||||||||||||||||||||||
НД |
t, °C |
σ-1 |
τ-1 |
N |
НД |
Марка сплава |
Вариант испытания |
t, °C |
Длительная прочность |
|||||||||||||||
σ, Н/мм2 |
τ, ч, не менее |
|||||||||||||||||||||||
ГОСТ 23705-79 |
700 |
360-380 |
-- |
107 |
ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД Закалка 1080±10, 8 ч, воздух; старение 700±10, 16 ч, воздух |
ГОСТ 23705-79 |
ХН77ТЮР |
I II |
700 700 |
451 431 |
40 50 |
|||||||||||||
ХН77ТЮР-ВД |
I |
700 |
451 |
40 |
||||||||||||||||||||
700 |
380 |
-- |
107 |
ХН77ТЮРУ Закалка 1080±10, 8 ч, воздух старение 770±20, 16 ч, воздух |
ХН77ТЮРУ |
I II |
750 750 |
343 294 |
50 100 |
|||||||||||||||
ХН77ТЮРУ-ВД |
I II |
750 650 |
343 608 |
50 50 |
||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Вариант испытания устанавливается по требованию потребителя. При отсутствии требования вариант выбирается изготовителем. 2. Повторные испытания при разногласиях в оценке производят по Iварианту. 3. Второй вариант испытания для сплава ХН77ТЮР распространяется на прутки диаметром менее 20 мм. |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 24982-81 |
Закалка Старение |
1080-1120 750, 5 ч |
Воздух или вода Воздух |
≥ 3,9 |
20 750 |
-- -- |
930 590 |
20 8 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
|||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
tисп, °C |
Кратковременные свойства |
|
||||||||||||||||
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
σ, Н/мм2 |
τ, ч |
||||||||||||||
не менее |
Не менее |
||||||||||||||||||||
ТУ 14-1-2918-80 |
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух |
ø 140-550 |
20 |
665 |
980 |
13 |
16 |
29 |
255-321 |
-- |
-- |
||||||||||
Старение 750-790°C, 16 ч, воздух |
ø 140-550 |
650 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
640 |
30 |
|||||||||||
|
120-800 (300 × 300) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Назначение.Рабочие лопатки и диски газовых турбин, работающие при температуре жо 750°C. Жаропрочный сплав на никелевой основе. |
|||||||||||||||||||||
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||||
[2] |
Аустенизация |
1080 750, 16 ч |
Воздух Воздух |
100 |
20 500 550 600 650 700 750 800 |
660 580 570 550 530 530 530 470 |
920-1090 900 900 880 840 840 820 530 |
11-24 22-29 31-32 30-33 25-26 25-29 24-29 15-16 |
10-21 19-27 32-34 30-32 23-28 27-32 23-27 25-30 |
30-50 50-70 50-60 50-60 50-60 50 60 90 |
-- -- -- -- -- -- -- -- |
||||||||||
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||
[3, 6] |
ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
Листы х/к |
|
Образцы поперечные |
|||||||||||||||||
Закалка |
1080-1120, 0,9-2,0 мин на 1 мм толщины листа 750+5, 5 ч |
Воздух |
20 |
-- |
900 |
13 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||
Старение |
750+5, 5 ч |
Воздух |
750 |
-- |
600 |
8 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||
ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
|
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||||
Закалка |
1080-1120 |
Вода или воздух |
Лента х/к |
20 |
-- |
≤ 900 |
30 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||
ХН77ТЮР-ВД |
|
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||||
Закалка Старение |
1080±10, 8 ч 700±10, 16, ч |
Воздух Воздух |
Прутка |
20 700 20 700 |
-- -- -- -- |
-- 700 -- 750 |
-- 15 -- 15 |
-- 20 -- 20 |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
255-3211 -- 255-3211 -- |
||||||||||
ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ВЭ |
|
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||||
Закалка Старение |
1080±10, 8 ч 700±10, 16, ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
-- |
650 |
-- |
12 |
14 |
-- |
-- |
255-2622 |
||||||||||
ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ОЭ |
|
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||||
Закалка Старение |
1080±10, 8 ч 700±10, 16, ч |
Воздух Воздух |
Поковки |
20 |
680 |
100 |
13 |
16 |
30 |
-- |
255-2693 |
||||||||||
1Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,8 мм. 2Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,75 мм. 3Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,7 мм. |
Механические свойства прутков при различных температурах |
|||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||
[3, 6] |
ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||
Закалка Старение |
1080, 8 ч 700, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
200 600 700 750 800 850 |
620 580 550 -- 420 300 |
950 850 800 650 500 370 |
15 20 15 10 12 12 |
15 25 20 15 20 30 |
40 55 60 65 90 -- |
-- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- |
||||||||
ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
|
Образцы продольные |
|||||||||||||||||
Закалка Старение |
1080, 8 ч 750-775, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
20 500 550 600 650 700 750 800 850 |
660 620 580 550 550 540 520 440 270 |
1000 900 880 850 840 820 660 546 350 |
14 22 22 22 22 16 14 16 17 |
15 23 26 23 22 21 29 36 55 |
30 -- -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- |
||||||||
ХН77ТЮР-ВД, ХГ77ТЮР-ОЭ |
|
Образцы продольные |
|||||||||||||||||
Закалка Старение |
1080, 8 ч 750-775, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
20 500 550 600 650 700 750 800 |
670 580 575 560 555 550 545 -- |
1050 950 930 920 900 800 680 520 |
22 26 24 24 23 20 17 -- |
18 28 28 28 27 21 23 28 |
30 -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- |
||||||||
Длительная прочность в зависимости от температуры испытания (продольные образцы) |
|||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
Длительная прочность |
|||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
σ, Н/мм2 |
τ, ч |
|||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||
[3, 6] |
ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
|
|
|
|
||||||||||||||
Закалка Старение |
1080±10, 8 ч 700±10, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
700 |
440 |
50 |
|||||||||||||
ХН77ТЮР-ВД |
|
|
|
|
|||||||||||||||
Закалка Старение |
1080±10, 8 ч 700±10, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
700 |
460 |
40 |
|||||||||||||
ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ОЭ |
|
|
|
|
|||||||||||||||
Закалка Старение |
1080±10, 8 ч 750-790, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
750 750 |
350 350 |
50 100 |
|||||||||||||
Закалка Старение |
1080±10, 8 ч 750-790±10, 16 ч |
Воздух Воздух |
Поковки |
750 650 |
350 620 |
50 50 |
Предел выносливости, Н/мм2 (прутки, продольные образцы) [3, 6] |
Предел выносливости, Н/мм2 [1] |
|||||||||||||||||||||||||
t, °C |
σ-1 |
τ-1 |
N |
Тип образца |
Термообработка |
t, °C |
σ-1 |
τ-1 |
N |
Тип образца |
Цикл |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
20 600 700 800 900 |
370 310 375-390 260-295 150 |
-- -- -- -- -- |
107 107 107 107 107 |
Гладкий |
Симметричный |
|||||||||||||||
20 600 700 800 |
370 310 370 260 |
-- -- -- -- |
107 107 107 107 |
Гладкий |
ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
|||||||||||||||||||||
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 700°C, 16 ч, воздух |
||||||||||||||||||||||||||
600 700 800 |
270 340 220 |
-- -- -- |
108 108 108 |
Гладкий |
700 800 900 |
355 210 110 |
-- -- -- |
108 108 108 |
Гладкий |
Симметричный |
||||||||||||||||
20 600 700 800 |
220 230 230 240 |
-- -- -- -- |
107 107 107 107 |
С надрезом (Rу= 0,75 мм) |
20 600 800 |
220 245 240 |
-- -- -- |
107 107 107 |
Гладкий |
Симметричный |
||||||||||||||||
Пределы длительной прочности и ползучести (прутки, продольные образцы) [3, 6] |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч (по остаточной деформации) |
Термообработка |
|||||||||||||||||
20 600 650 700 800 |
370 310 340 390 260 |
-- -- -- -- -- |
107 107 107 107 107 |
Гладкий |
ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
|||||||||||||||||||||
1-102 |
1*103 |
1*104 |
1/105 |
1/(5*102) |
||||||||||||||||||||||
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; |
600 650 700 750 800 |
680 600 410 300 200 |
560 470 300 200 100 |
450 350 180 110 -- |
580 460 400 250 170 |
-- -- 260 -- 110 |
ХН77ТЮР-ОЭ |
|||||||||||||||||||
600 650 700 800 600 |
220 220 230 230 240 |
-- -- -- -- -- |
107 107 107 107 107 |
С надрезом (Rу= 0,75 мм) |
старение 750-775°C, 16 ч, воздух |
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух: старение 700°C, 16 ч, воздух |
||||||||||||||||||||
550 600 650 700 750 800 |
800 700 600 440 320 220 |
710 550 460 300 -- 100 |
-- -- -- -- -- -- |
580 550 460 400 250 170 |
-- -- -- -- -- -- |
ХН77ТЮР-ОЭ |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 750-775°C, 16 ч, воздух |
||||||||||||||||||||
20 650 |
360 330 |
-- -- |
107 107 |
Гладкий |
ХН77ТЮР-ВД |
|||||||||||||||||||||
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 750-775°C, 16 ч, воздух |
||||||||||||||||||||||||||
20 |
300 |
-- |
107 |
С надрезом (Rу= 0,75 мм) |
550 650 750 |
800 600 340 |
720 460 230 |
-- -- -- |
570 460 -- |
560 420 -- |
ХН77ТЮР-ВД |
|||||||||||||||
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 750-775°C, 16 ч, воздух |
||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения [1] |
Жаростойкость [1, 3, 6] |
|||||||||||||||||||||||||
Режим старения |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
KCU, Дж/см2 |
Среда |
t, °C |
Время, ч |
Увеличение массы, г/(м2*ч) |
||||||||||||||||||
t, °C |
τ, ч |
|||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
660 |
1000 |
11-29 |
30-50 |
Воздух Воздух Воздух Воздух |
800 800 900 900 |
100 200 100 200 |
0,0387 0,0173 0,0680 0,0510 |
||||||||||||||||||
600 650 700 750 |
5000 5000 5000 5000 |
790 780 680 500 |
920 1160 1130 1020 |
3,2-4,2 12,5-21,5 20-23 28-30 |
15 30 40-50 70-80 |
|||||||||||||||||||||
Окалиностойкая при температуре 650-820°C |
||||||||||||||||||||||||||
Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°C |
Механические свойства при различных температурах после длительного старения |
||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
Режим старения |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||
t, °C |
τ, ч |
не менее |
||||||||||||||||
[6] |
Нагрев Старение |
1080, 8 ч 750-775, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
База старения |
20 |
660 |
920 |
11 |
10 |
28 |
269 |
||||||
600 600 600 |
100 1000 5000 |
20 20 20 |
730 770 790 |
950 920 920 |
9 6 3 |
10 5 5 |
19 12 15 |
269 295 295 |
||||||||||
База старения |
600 |
550 |
880 |
30 |
30 |
55 |
-- |
|||||||||||
600 600 600 |
100 1000 5000 |
600 600 600 |
980 950 890 |
23 23 11 |
23 21 11 |
23 21 12 |
43 30 27 |
-- -- -- |
||||||||||
База старения |
20 |
660 |
920 |
11 |
10 |
28 |
269 |
|||||||||||
650 650 650 |
100 1000 5000 |
20 20 20 |
750 770 780 |
940 1080 1160 |
7 14 18 |
7 12 19 |
19 12 31 |
275 285 302 |
||||||||||
База старения |
650 |
530 |
840 |
25 |
23 |
54 |
-- |
|||||||||||
650 650 650 |
100 1000 5000 |
650 650 650 |
650 670 660 |
830 980 950 |
12 21 12 |
14 21 14 |
39 36 55 |
-- -- -- |
||||||||||
База старения |
20 |
660 |
920 |
11 |
10 |
8 |
269 |
|||||||||||
700 700 700 |
100 1000 5000 |
20 20 20 |
710 750 680 |
910 1100 1130 |
8 15 20 |
10 14 19 |
22 25 41 |
269 283 285 |
||||||||||
База старения |
700 |
530 |
840 |
25 |
27 |
50 |
-- |
|||||||||||
700 700 700 |
100 1000 5000 |
700 700 700 |
560 620 530 |
780 820 710 |
13 18 15 |
14 21 14 |
50 100 70 |
-- -- -- |
||||||||||
База старения |
20 |
660 |
920 |
11 |
10 |
28 |
269 |
|||||||||||
750 750 750 |
100 1000 5000 |
20 20 20 |
670 610 500 |
1060 1080 1020 |
18 23 28 |
19 23 32 |
51 55 74 |
269 269 269 |
||||||||||
База старения |
750 |
530 |
820 |
24 |
23 |
65 |
-- |
|||||||||||
750 750 750 |
100 1000 5000 |
750 750 750 |
540 500 430 |
660 640 510 |
16 24 9 |
23 27 12 |
75 95 85 |
-- -- -- |
||||||||||
Технологические характеристики [1] |
||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
|||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||
Слиток |
1150-1050 |
До 300 |
На воздухе |
До 300 |
На воздухе |
|||||||||||||
Заготовка |
1180-900 |
|||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Для снятия напряжений рекомендуется термообработка. |
После закалки и старения при 269 НВ и σв = 1080 Н/мм2 Kv= 0.25 (твердый сплав), Kv= 0,08 (быстрорежущая сталь( |