ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

Сплав жаропрочный

Техническое название стали (ЭИ 437Б)

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ХН77ТЮР	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 23705-79	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к ХН77ТЮР	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 24982-81	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка ХН77ТЮР	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84, ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-2918-80		Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5632-72																																		Марка стали
C	Si			Mn			S	P			Cr		Ni		Fe		B			Ce			Ti				Al			Pb
≤ 0,07	≤ 0,60			≤ 0,40			≤ 0,007	≤ 0,015			19,0-22,0		Основа		≤ 1,00		≤ 0,010			≤ 0,02			2,40-2,80				0,60-1,00			≤ 0,01				ХН77ТЮР
0,04-0,08	≤ 0,60			≤ 0,40			≤ 0,007	≤ 0,015			19,0-22,0		Основа		≤ 1,00		≤ 0,010			≤ 0,02			2,60-2,90				0,70-1,00			≤ 0,001				ХН77ТЮРУ
Буква «У» в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.
Механические свойства при комнатной температуре
НД		Режим термообработки										Сечение, мм				σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²			δ, %			ψ, %				KCU, Дж/см²			HRC					НВ
		Операция			t, °C				Охл. среда
																не менее
ГОСТ 14162-79		Термообработанные										ø 0,3-5,0 s0,1-1,6				--		784			20			--				--			--					--
Механические свойства при различных температурах
НД		Режим термообработки										Сечение, мм				t, °C		σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²				δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²			НВ
		Операция			t, °C				Охл. среда
																		не менее или в пределах
ГОСТ 23705-79		ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД										100				20		610-690				930-1080				15-30			15-30			39-98			--
		Закалка			1080±10, 8 ч				Воздух							700		540-610				735-880				15-30			20-30			59-118			--
		Старение			700±10, 16 ч				Воздух							750		--				640-735				10-20			15-30			64			--
		ХН77ТЮРУ										100				20		640-735				980-1130				12-30			14-30			29-69			--
		Закалка			1080±10, 8 ч				Воздух							700		530-570				804-820				16			21			--			--
		Старение			770±20, 16 ч				Воздух							750		510				650-670				14			29			--			--
		ХН77ТЮРУ-ВД										100				20		670-780				980-1220				13-30			16-36			29-69			--
		Закалка			1080±10, 8 ч				Воздух							700		540				780-830				20			21-28			--			--
		Старение			770±20, 16 ч				Воздух							750		530				670-735				17			23-30			--			--
Предельные размеры прутков, мм
НД			Марка сплава			Горячекатаные													Обточенные круглые						Кованые
						Группы точности прокатки по ГОСТ 22411-77																			Круглые								Квадратные
						1				2				3
ГОСТ 23705-79			ХН77ТЮР			--				От 10 до 55 вкл.				От 10 до 55 вкл.					От 20 до 43 вкл.						--								--
			ХГ77ТЮР-ВД			От 20 до 45 вкл.				От 20 до 45 вкл.				--					От 20 до 43 вкд.						--								--
			ХН77ТЮРУ			--				--				--					--						От 60 до 220 вкл.								От 60 до 220 вкл.
			ХН77ТЮРУ-ВД			--				--				--					--						От 100 до 220 вкл.								От 80 до 220 вкл.
Примечания. 1. Для прутков диаметром от 10 до 55 мм сплава ХН77ТЮР и прутков диаметром от 20 до 45 мм сплава ХН77ТЮР-ВД группа точности прокатки указывается в заказе. При отсутствии указания для сплава ХН777ТЮР устанавливается 3 группа, а для ХН77ТЮР-ВД – 2 группа точности прокатки. 2. Для сплавов ХН77ТЮРУ, ХН77ТЮРУ-ВД допускается изготовление горячекатаных прутков диаметром от 60 до 65 мм с предельными отклонениями по ГОСТ 22411-77 для кованых прутков. 3. По требованию потребителя допускается изготовление обточенных прутков размеров, не указанных в таблице. 4. Прутки диаметром 8 и 9 мм изготавливаются с предельными отклонениями, соответствующими 3 группе точности для прутков диаметром 10 мм.

Механические свойства прутков при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 23705-79

ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД

Прутки

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

255-321¹

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

700

740

ХН77ТЮРУ

Прутки

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

640

980

262-321²

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

ХН77ТЮРУ-ВД

Прутки

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

670

980

262-321²

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

¹Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,8 мм.

²Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,75 мм.

Примечания.

1. Нормы ударной вязкости приведены для прутков диаметром 16 мм и более.

2. Допускается проведение полной термической обработки (закалка + старение) не более двух раз. При повторных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличение времени старения (при термической обработке новых контрольных образцов) не более чем в два раза.

3. Для сплавов марок ХН77ТЮРУ и ХН77ТЮРУ-ВД рекомендуемую температуру старения выбирают в зависимости от суммарной массовой доли титана и алюминия:

до 3,6% - температура старения 750±10°C;

3,6-3,8% - температура старения 775±10°C;

более 3,8% - температура старения 790±10°C.

4. Допускается для прутков диаметром менее 20 мм из сплавов марок ХН77ТЮР иХН77ТЮР-ВД временное сопротивление не менее 686 Н/мм².

5. Температуру старения сплава марки ХН77ТЮРУ (открытого метода выплавки и вакуумно-дугового переплава), выбирают в зависимости от назначения сплава в указанном интервале и выдерживают с точностью ±10°C.

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

Операция

t, °C

Охл. среда

1*10²

1*10³

1*10⁴

ГОСТ 23705-79

ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

700

400-440

290-310

170-190

Старение

700±10, 16 ч

Воздух

750

290

190-200

110-170

ХН77ТЮРУ

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

700

430

290-310

Старение

770±20, 16 ч

Воздух

750

310

ХН77ТЮРУ-ВД

Закалка

1080±10, 8 ч

Воздух

750

330-340

220

Старение

770±20, 16 ч

Воздух

Предел выносливости, Н/мм²

Термообработка

Время до разрушения в зависимости от температуры испытания

НД

t, °C

σ_-1

τ_-1

НД

Марка сплава

Вариант испытания

t, °C

Длительная прочность

σ, Н/мм²

τ, ч, не менее

ГОСТ 23705-79

700

360-380

10⁷

ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД

Закалка 1080±10, 8 ч, воздух;

старение 700±10, 16 ч, воздух

ГОСТ 23705-79

ХН77ТЮР

700

451

431

ХН77ТЮР-ВД

700

451

700

380

10⁷

ХН77ТЮРУ

Закалка 1080±10, 8 ч, воздух

старение 770±20, 16 ч, воздух

ХН77ТЮРУ

750

343

294

100

ХН77ТЮРУ-ВД

750

650

343

608

Примечания.

1. Вариант испытания устанавливается по требованию потребителя. При отсутствии требования вариант выбирается изготовителем.

2. Повторные испытания при разногласиях в оценке производят по Iварианту.

3. Второй вариант испытания для сплава ХН77ТЮР распространяется на прутки диаметром менее 20 мм.

НД	Режим термообработки				Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²	HRC			НВ
	Операция	t, °C		Охлаждающая среда
							не менее
ГОСТ 24982-81	Закалка Старение	1080-1120 750, 5 ч		Воздух или вода Воздух	≥ 3,9	20 750	-- --		930 590		20 8		-- --		-- --	-- --			-- --
НД	Режим термообработки				Сечение, мм	t_исп, °C	Кратковременные свойства
							σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²	НВ		σ, Н/мм²			τ, ч
							не менее														Не менее
ТУ 14-1-2918-80	Закалка 1080°C, 8 ч, воздух				ø 140-550	20	665		980		13		16		29	255-321		--			--
	Старение 750-790°C, 16 ч, воздух				ø 140-550	650	--		--		--		--		--	--		640			30
					120-800 (300 × 300)
Назначение.Рабочие лопатки и диски газовых турбин, работающие при температуре жо 750°C. Жаропрочный сплав на никелевой основе.
Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки				Сечение, мм	t, °C		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %			KCU, Дж/см²			НВ
	Операция		t, °C	Охлаждающая среда
								не менее или в пределах
[2]	Аустенизация		1080 750, 16 ч	Воздух Воздух	100	20 500 550 600 650 700 750 800		660 580 570 550 530 530 530 470		920-1090 900 900 880 840 840 820 530		11-24 22-29 31-32 30-33 25-26 25-29 24-29 15-16		10-21 19-27 32-34 30-32 23-28 27-32 23-27 25-30			30-50 50-70 50-60 50-60 50-60 50 60 90			-- -- -- -- -- -- -- --
Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки				Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²	HRC			НВ
	Операция	t, °C		Охлаждающая среда
							не менее
[3, 6]	ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)				Листы х/к		Образцы поперечные
	Закалка	1080-1120, 0,9-2,0 мин на 1 мм толщины листа 750+5, 5 ч		Воздух		20	--		900		13		--		--	--			--
	Старение	750+5, 5 ч		Воздух		750	--		600		8		--		--	--			--
	ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)						Образцы продольные
	Закалка	1080-1120		Вода или воздух	Лента х/к	20	--		≤ 900		30		--		--	--			--
	ХН77ТЮР-ВД						Образцы продольные
	Закалка Старение	1080±10, 8 ч 700±10, 16, ч		Воздух Воздух	Прутка	20 700 20 700	-- -- -- --		-- 700 -- 750		-- 15 -- 15		-- 20 -- 20		-- -- -- --	-- -- -- --			255-321¹ ^-- 255-321¹ --
	ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ВЭ						Образцы продольные
	Закалка Старение	1080±10, 8 ч 700±10, 16, ч		Воздух Воздух	Прутки	--	650		--		12		14		--	--			255-262²
	ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ОЭ						Образцы продольные
	Закалка Старение	1080±10, 8 ч 700±10, 16, ч		Воздух Воздух	Поковки	20	680		100		13		16		30	--			255-269³
¹Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,8 мм. ²Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,75 мм. ³Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,7 мм.

Механические свойства прутков при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[3, 6]

ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)

Образцы продольные

Закалка

Старение

1080, 8 ч

700, 16 ч

Воздух

Прутки

200

600

700

750

800

850

620

580

550

420

300

950

850

800

650

500

370

ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)

Образцы продольные

Закалка

Старение

1080, 8 ч

750-775, 16 ч

Воздух

Прутки

500

550

600

650

700

750

800

850

660

620

580

550

540

520

440

270

1000

900

880

850

840

820

660

546

350

ХН77ТЮР-ВД, ХГ77ТЮР-ОЭ

Образцы продольные

Закалка

Старение

1080, 8 ч

750-775, 16 ч

Воздух

Прутки

500

550

600

650

700

750

800

670

580

575

560

555

550

545

1050

950

930

920

900

800

680

520

Длительная прочность в зависимости от температуры испытания (продольные образцы)

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

Длительная прочность

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

σ, Н/мм²

τ, ч

не менее

[3, 6]

ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)

Закалка

Старение

1080±10, 8 ч

700±10, 16 ч

Воздух

Прутки

700

440

ХН77ТЮР-ВД

Закалка

Старение

1080±10, 8 ч

700±10, 16 ч

Воздух

Прутки

700

460

ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ОЭ

Закалка

Старение

1080±10, 8 ч

750-790, 16 ч

Воздух

Прутки

750

350

100

Закалка

Старение

1080±10, 8 ч

750-790±10, 16 ч

Воздух

Поковки

750

650

350

620

Предел выносливости, Н/мм² (прутки, продольные образцы) [3, 6]											Предел выносливости, Н/мм² [1]
t, °C	σ_-1		τ_-1		N		Тип образца		Термообработка		t, °C			σ_-1			τ_-1		N			Тип образца				Цикл
											20 600 700 800 900			370 310 375-390 260-295 150			-- -- -- -- --		10⁷ 10⁷ 10⁷ 10⁷ 10⁷			Гладкий				Симметричный
20 600 700 800	370 310 370 260		-- -- -- --		10⁷ 10⁷ 10⁷ 10⁷		Гладкий		ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)
									Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 700°C, 16 ч, воздух
600 700 800	270 340 220		-- -- --		10⁸ 10⁸ 10⁸		Гладкий				700 800 900			355 210 110			-- -- --		10⁸ 10⁸ 10⁸			Гладкий				Симметричный
20 600 700 800	220 230 230 240		-- -- -- --		10⁷ 10⁷ 10⁷ 10⁷		С надрезом (R_у= 0,75 мм)				20 600 800			220 245 240			-- -- --		10⁷ 10⁷ 10⁷			Гладкий				Симметричный
											Пределы длительной прочности и ползучести (прутки, продольные образцы) [3, 6]
											t, °C		Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч								Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч (по остаточной деформации)				Термообработка
20 600 650 700 800	370 310 340 390 260		-- -- -- -- --		10⁷ 10⁷ 10⁷ 10⁷ 10⁷		Гладкий		ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка)
													1-10²			1*10³		1*10⁴			1/10⁵		1/(5*10²)
									Закалка 1080°C, 8 ч, воздух;		600 650 700 750 800		680 600 410 300 200			560 470 300 200 100		450 350 180 110 --			580 460 400 250 170		-- -- 260 -- 110		ХН77ТЮР-ОЭ
600 650 700 800 600	220 220 230 230 240		-- -- -- -- --		10⁷ 10⁷ 10⁷ 10⁷ 10⁷		С надрезом (R_у= 0,75 мм)		старение 750-775°C, 16 ч, воздух																Закалка 1080°C, 8 ч, воздух: старение 700°C, 16 ч, воздух
											550 600 650 700 750 800		800 700 600 440 320 220			710 550 460 300 -- 100		-- -- -- -- -- --			580 550 460 400 250 170		-- -- -- -- -- --		ХН77ТЮР-ОЭ
																									Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 750-775°C, 16 ч, воздух
20 650	360 330		-- --		10⁷ 10⁷		Гладкий		ХН77ТЮР-ВД
									Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 750-775°C, 16 ч, воздух
20	300		--		10⁷		С надрезом (R_у= 0,75 мм)				550 650 750		800 600 340			720 460 230		-- -- --			570 460 --		560 420 --		ХН77ТЮР-ВД
																									Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 750-775°C, 16 ч, воздух
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения [1]												Жаростойкость [1, 3, 6]
Режим старения				σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		KCU, Дж/см²		Среда			t, °C					Время, ч				Увеличение массы, г/(м²*ч)
t, °C		τ, ч
Исходное состояние				660		1000		11-29		30-50		Воздух Воздух Воздух Воздух			800 800 900 900					100 200 100 200				0,0387 0,0173 0,0680 0,0510
600 650 700 750		5000 5000 5000 5000		790 780 680 500		920 1160 1130 1020		3,2-4,2 12,5-21,5 20-23 28-30		15 30 40-50 70-80
												Окалиностойкая при температуре 650-820°C
												Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°C

Механические свойства при различных температурах после длительного старения
НД	Режим термообработки					Сечение, мм	Режим старения			t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C		Охл. среда
							t, °C	τ, ч			не менее
[6]	Нагрев Старение	1080, 8 ч 750-775, 16 ч		Воздух Воздух		Прутки	База старения			20	660		920	11	10		28	269
							600 600 600	100 1000 5000		20 20 20	730 770 790		950 920 920	9 6 3	10 5 5		19 12 15	269 295 295
							База старения			600	550		880	30	30		55	--
							600 600 600	100 1000 5000		600 600 600	980 950 890		23 23 11	23 21 11	23 21 12		43 30 27	-- -- --
							База старения			20	660		920	11	10		28	269
							650 650 650	100 1000 5000		20 20 20	750 770 780		940 1080 1160	7 14 18	7 12 19		19 12 31	275 285 302
							База старения			650	530		840	25	23		54	--
							650 650 650	100 1000 5000		650 650 650	650 670 660		830 980 950	12 21 12	14 21 14		39 36 55	-- -- --
							База старения			20	660		920	11	10		8	269
							700 700 700	100 1000 5000		20 20 20	710 750 680		910 1100 1130	8 15 20	10 14 19		22 25 41	269 283 285
							База старения			700	530		840	25	27		50	--
							700 700 700	100 1000 5000		700 700 700	560 620 530		780 820 710	13 18 15	14 21 14		50 100 70	-- -- --
							База старения			20	660		920	11	10		28	269
							750 750 750	100 1000 5000		20 20 20	670 610 500		1060 1080 1020	18 23 28	19 23 32		51 55 74	269 269 269
							База старения			750	530		820	24	23		65	--
							750 750 750	100 1000 5000		750 750 750	540 500 430		660 640 510	16 24 9	23 27 12		75 95 85	-- -- --
Технологические характеристики [1]
Ковка					Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката			Температурный интервал ковки, °C		Из слитков							Из заготовок
					Размер сечения, мм				Условия охлаждения			Размер сечения, мм				Условия охлаждения
Слиток			1150-1050		До 300				На воздухе			До 300				На воздухе
Заготовка			1180-900
Свариваемость									Обрабатываемость резанием
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Для снятия напряжений рекомендуется термообработка.									После закалки и старения при 269 НВ и σ_в = 1080 Н/мм² K_v= 0.25 (твердый сплав), K_v= 0,08 (быстрорежущая сталь(

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.