Поковка сплав ХН40Б (ЭП337)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3935-85

Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-3935-85, ТУ 14-1-1213-75

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН40Б следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН40Б требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН40Б уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН40Б Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН40Б

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН40Б

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН40Б

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН40Б

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН40Б представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкого сплава на железоникелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-1213-75

≤0,20

≤0,020

≤0,010

1,50-2,50

18,0-20,0

≤0,10

39,0-42,0

0,35-0,75

≤0,040

≤0,020

ТУ 14-1-3935-85

≤0,20

≤0,015

≤0,010

1,50-2,50

18,0-20,0

≤0,10

39,0-42,0

0,35-0,75

≤0,040

≤0,020

Технические характеристики

Высокая жаропрочность: Температура плавления 1370-1425 °C;
Устойчивость к механическим нагрузкам и ударам благодаря низкой температуре перехода в хрупкое состояние;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 519,4 МПа (Заготовки горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1213-75 (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 117,6 МПа (Заготовки горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1213-75 (образцы продольные). Температура испытаний +350°С);
- σ_в ≥ 490 МПа (ХН40Б других способов выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 539 МПа (ХН40Б открытой выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 196 МПа (Заготовки горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1213-75 (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 157 МПа (ХН40Б других способов выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 108 МПа (ХН40Б других способов выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +350°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 196 МПа (ХН40Б открытой выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 137 МПа (ХН40Б открытой выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +350°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 32% (Заготовки горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1213-75 (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 35% (ХН40Б других способов выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 32% (ХН40Б открытой выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
Температурный интервал ковки:
- слиток: 1200-900°С, охлаждение слитков сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
- заготовка: 1200-900°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
Коррозионная стойкость:
- Высокая стойкость к точечной коррозии;
- Высокая стойкость к язвенной коррозии;
- Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию в хлоридах и сероводородсодержащих средах;
- Трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85 должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию;
Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки после аустенитизации при σ_в = 568 Н/мм², K_v = 0,6 (твердый сплав), K_v = 0,36 (быстрорежущая сталь);
Свариваемость: ограниченная.

Сфера использования

для изготовления проката, применяемого для производства деталей и оборудования химического, нефтехимического и энергетического машиностроения, стойких в хлоридсодержащем водяном паре при температурах +200-350°С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.