-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
60С2ХА
Вид продукции Наличие |
ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат - ГОСТ 14959-79. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
60С2ХА |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 14959-79. |
Температура критических точек, °С |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
|||||||||||||||||||||||||||
0,56- 0,64 |
1,40- 1,80 |
0,40- 0,70 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,70- 1,00 |
≤0,25 |
≤ 0,20 |
765 |
780 |
700 |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 14959-79 |
Закалка Отпуск |
870 470 |
Масло Воздух |
До 80 |
1325 |
|
|
|
-- |
--- |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||
1470 |
6 |
25 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1 . Нормы относительного сужения даны только для круглых образов. 2 . Термическую обработку производят на образцах, предназначенных для механических испытаний. 3 . При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения (σ)на 2 абс. %, относительного сужения (ψ) на 5 абс. % по сравнению с нормами, указанными в таблицу. Для прутков диаметром или толщиной свыше 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения (σ)на 3 абс. %, относительного сужения (ψ) на 10 абс. %. Нормы механических свойств образцов и прутков из стали диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90-100 мм , должны соответствовать нормам указанным в таблице. 4 . Твердость термически обработанного проката ( отожженного или высокоотпущенного категорий 1 А, 2 А, 3 А, 3 В, 4 А) не более 285 НВ; термически недоработанного проката ( категорий 1Б, 2Б,3Б,4Б,3Г) – не более 321 НВ. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(22) |
Закалка Отпуск |
870 420 |
Масло Масло |
-- |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
1568 |
1764 |
5 |
20 |
29 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рекомендуемые режимы термической обработки рессор и пружин.
Отжиг или отпуск перед волочением -860°C. Закалка рессор в масле – 850-870°C. Отпуск пружин или рессор --- 400-420°C.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Твердость готовых пружин или рессор ---420-475 НВ. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Крупные высоконагруженные плоские пружины и рессоры ответственного назначения. Пружины часовых механизмов и различных приборов. Сталь склонна к обезуглероживанию. Сталь имеет низкую коррозийную стойкость. Прокаливаемость в масле до диаметра 50 мм ( при структуре 90% мартенсита + 10% троостита). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 [1] |
Термообработка |
Ударная вязкостью KCU, Дж/см2, при t, °C [1] |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+20 |
0 |
-25 |
-40 |
-60 |
-80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
540 |
-- |
Закалка в масле, отпуск при 400°C, σ0,2=1830 Н/мм2, σв=1980Н/мм2, 495 НВ |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
568 |
-- |
Изотермическая закалка с выдержкой при 290°C σ0,2=1720 Н/мм2, σв=1950Н/мм2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
578 |
-- |
Изотермическая закалка с выдержкой при 290°C, Отпуск при 325°C |
60С2ХА |
|
||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска. |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
tотп,°C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||
(4) |
Закалка Отпуск |
880-890 |
|
||||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
200 250 300 350 400 450 500 550 |
-- 2270 2210 2020 1830 1600 1400 1240 |
-- 2380 2340 2240 1990 1730 1530 1380 |
-- -- 6 8 8 9 10 10 |
-- 28 29 29 38 39 38 38 |
23 27 26 23 37 53 47 60 |
59 58 58 57 52 48 44 40 |
|||||||||||||||||||||
Релаксационная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
t, °C |
σ0,, Н/ м2 |
Относительное напряжение ( σ0,,- σ1,,) σ0 • 100% |
||||||||||||||||||||||||
(24) |
250 350 450 |
1600 1620 1400 |
2,2 2,2 3,4 |
||||||||||||||||||||||||
σ0,=0,8 σ0,2; σ1 – напряжение через 100 ч. |
|||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики (8) |
|||||||||||||||||||||||||||
Ковка(15) |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1200-800 |
ПС |
|||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1200-800 |
||||||||||||||||||||||||||
Прокаливаемость (4) |
термообработка |
||||||||||||||||||||||||||
Расстояние от торца , мм |
3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
36 |
Закалка 880 °C |
||||||||||||||||||
HRC |
62 |
62 |
61 |
57 |
48 |
40 |
36 |
36 |
|||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций |
В состоянии закалки и отпуска При σв =1860 Н/ мм2 Kv=0,26 (твердый сплав), Kv= 0,1(быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |