9Х2МФ (9Х2МФА)

Сталь инструментальная валковая

Химический состав:

ОСТ 24.013.20 - 0

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 9Х2МФ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 9Х2МФ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 9Х2МФ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-19-100-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 4121-002-33902054-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 9Х2МФ применяется

для изготовления рабочих валки станов холодной прокатки металлов при особо тяжелых условиях эксплуатации; рабочих валков проволочных обжимных и сортовых станов; других ответственных изделий с улучшенными служебными характеристиками.

Примечание

Сталь инструментальная валковая

Химический состав 9Х2МФ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ОСТ 24.013.04-90Е

0,85-0,95

≤0,030

0,20-0,70

1,70-2,10

0,10-0,20

0,25-0,50

≤0,50

0,20-0,30

Ост.

≤0,25

ТУ 14-19-100-90

0,85-0,95

≤0,010

≤0,025

0,20-0,35

1,70-2,10

0,10-0,30

0,25-0,45

≤0,30

0,20-0,30

Ост.

≤0,25

По ОСТ 24.013.04-90 химический состав приведен для стали марки 9Х2МФ.

По ТУ 14-19-100-90 химический состав приведен для стали марки 9Х2МФ-Ш. Суммарное содержание никеля и меди должно быть не более 0,50 %. Допускаемые отклонения от норм химического состава - по ГОСТ 5950.

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

800

≥100

≥135

≥47

≥91

900

≥105

≥135

≥51

≥95

1000

≥41

≥50

≥53

≥100

1100

≥21

≥30

≥75

≥100

1200

≥11

≥12

≥71

≥100

700

≥125

≥160

≥45

≥83

Технологические свойства
Макроструктура и загрязненность	В макроотруктуре стали прутков при контроле на протравленных темплетах не должно быть остатков усадочной раковины и подусадочной рыхлости, скворечников, трещин, подкорковых пузырей, расслоений, флокенов, инородных неметаллических и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаются центральная пористость, точечная неоднородность, подусадочная ликвация, ликвационный квадрат, общая пятнистая ликвация - неболее 1 балла по каждому параметру; послойная кристаллизация и светлый контур - не более 3 балла.
Микроструктура	Микроструктура стали прутков должна соответствовать следующим нормам: микропористость - не допускается; карбидная ликвация - не более балла 2; структурная (карбидная) полосчатость - не более балла 4.
Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 170-207 иs_В=610 МПа K_n_тв.спл.="0,85 K_n_б.ст.=0",80.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

748

AC3

784

AR3

685

AR1

640

175

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Бочки валков до 650 мм по ОСТ 24.013.20-90.

Закалка + Отпуск

95-105

Бочки валков до 900 мм по ОСТ 24.013.20-90.

Закалка + Отпуск

90-96

Бочки валков 400-1200 мм ОСТ 24.013.20-90.

Отпуск

75-90

Шейки валков до 1000 мм по ОСТ 24.013.04-90. Нормализация + Отпуск

30-60

Бочки валков до 1000 мм по ОСТ 24.013.04-90. Нормализация + Отпуск

35-55

Бочки валков до 1000 мм по ОСТ 24.013.04-90. Закалка + Отпуск

45-60

Шейки валков до 1000 мм по ОСТ 24.013.04-90. Закалка + Отпуск

30-60

Бочки валков до 950 мм по ОСТ 24.013.21-85.

Закалка + Отпуск

352-429

Закалка с 950 °С + Отпуск при 150 °С

≥60

Закалка с 950 °С + Отпуск при 250 °С

≥59

Закалка с 950 °С + Отпуск при 350 °С

≥58

Закалка с 950 °С + Отпуск при 400 °С

≥55

Закалка с 950 °С + Отпуск при 500 °С

≥50

Закалка с 950 °С + Отпуск при 600 °С

≥45

Прутки отожженные ТУ 14-19-100-90

≤229

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ

3	9	15		21	27		33		39		45	51	57
68	66	63		51,5	44		41,5		39,5		39,5	37,5	36,5
Термообработка			Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ			Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7840
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		37	34	32	32	32	30	23	20	14
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		440	460	500	570	680	800	940	1100	500	500	500

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.