09Г2С (09Г2СА)

Сталь конструкционная низколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-2072-77, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 17066-94, ТУ 14-1-5034-91, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 302.02.122-91, ТУ 14-158-146-2004, ТУ 14-3-1573-96, ТУ 14-3Р-1128-2007

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 09Г2С	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-3023-80, ТУ 0950-090-00187895-96, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 09Г2С	ГОСТ 8479-70, ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004		Расчет по запросу

Так же сталь 09Г2С поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-2379-78, ТУ 14-1-4992-91	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 10885-85, ТУ 302.02.009-89, ТУ 14-105-410-87, ТУ 14-1-1824-76, ТУ 14-1-2072-77, ТУ 14-1-5034-91, ТУ 14-1-5241-93, ТУ 302.02.036-89, ТУ 05764417-014-94, ТУ 0900-004-05764417-99, ТУ 05764417-041-95, ТУ 05764417-038-95, ТУ 14-1-5265-94, ТУ 14-1-4431-88, ТУ 302.02.122-91, ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-3023-80, ТУ 14-1-4632-93, ТУ 14-1-4667-89	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 09Г2С применяется

для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С; паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °С; ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -60 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; горячекатаного корытного и одножелобчатого профилей для сельскохозяйственных машин; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; электросварных прямошовных труб диаметром 530 мм группы прочности К50 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов; большегрузных контейнеров; оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок; профиля стального формованного для горно-шахтного оборудования.

Примечание

Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления - Сп.

Сталь 09Г2С обеспечивает классы прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 265 при толщине от 20 до 100 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 325 при толщине до 20мм., КП 345 при толщине до 10 мм.

Сталь 09Г2С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката от 20 до 160 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 325 при толщине от 10 до 20 мм., КП 345 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением до 60 мм. КП 315, и сечением от 10 до 32 мм КП 375.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2072-77

≤0,12

≤0,020

≤0,030

1,30-1,70

≤0,3

≤0,03

0,50-0,80

≤0,3

≤0,008

≤0,3

≤0,08

≤0,050

ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19282-73

≤0,12

≤0,040

≤0,035

1,30-1,70

≤0,3

≤0,03

0,50-0,80

≤0,3

≤0,008

≤0,3

≤0,08

≤0,050

ГОСТ 17066-94

≤0,12

≤0,040

≤0,035

1,30-1,60

≤0,3

≤0,1

≤0,03

0,50-0,80

≤0,3

≤0,02

≤0,008

≤0,3

≤0,08

≤0,030

ТУ 14-1-5034-91

≤0,12

≤0,035

≤0,030

1,30-1,70

≤0,3

≤0,03

0,50-0,80

≤0,3

≤0,008

≤0,3

≤0,08

≤0,050

ТУ 14-159-1128-2008

≤0,12

≤0,025

≤0,030

1,30-1,70

≤0,3

≤0,03

0,50-0,80

≤0,3

≤0,008

≤0,3

≤0,08

≤0,050

ТУ 302.02.122-91

≤0,12

≤0,010

≤0,012

1,30-1,70

≤0,3

0,50-0,80

≤0,3

ТУ 14-158-146-2004

≤0,12

≤0,015

≤0,020

1,30-1,70

≤0,60

≤0,012

ТУ 14-3-1573-96

≤0,12

≤0,035

1,30-1,70

≤0,3

0,50-0,80

≤0,3

≤0,012

≤0,3

ТУ 14-3Р-1128-2007

≤0,12

≤0,020

≤0,025

1,30-1,70

≤0,3

≤0,03

0,50-0,80

≤0,3

≤0,012

≤0,3

≤0,050

Fe - основа.

По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.

По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.

По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.

По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.

По ТУ 302.02.122-91 химический состав приведен для стали марок 09Г2СА и 09Г2С-Ш. Суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 %. Сталь марки 09Г2С по ТУ 302.02.122-91 отличается массовой долей следующих элементов: серы ≤ 0,030 %, фосфора ≤ 0,035 %, при этом суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,060 %.

По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,46 %.

По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб. Для труб 2-го уровня качества в ковшевой пробе массовая доля серы ≤ 0,010 %, фосфора ≤ 0,015 %, азота ≤ 0,010 %.

По ТУ 14-1-2072-77 химический состав приведен для стали марки 09Г2С-Ш. При выплавке стали для расходуемых электродов в электросталеплавильных печах допускается содержание остаточного азота в металле до 0,15%. При содержании азота более 0,008% сталь независимо от категории должна выдержать испытание на механическое старение по ГОСТ 19282.

По ТУ 14-1-5034-91 химический состав приведен для стали марки 09Г2С. По требованию потребителя массовая доля не должна превышать: серы - 0,025 % и фосфора - 0,025 %. Допускаемые отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 19281.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
Листовые штампованные заготовки	20-160	-	-	≥255	≥420	≥21	-	≥590	-	-
Листы, листовые заготовки	20-160	-	-	≥265	≥430	≥21	-	≥590	-	-
Поковки КП 245	100-300	-	-	≥245	≥450	≥19	≥42	≥390	120-179	-
Поковки КП 245	300-500	-	-	≥245	≥430	≥17	≥35	≥390	120-179	-
Поковки КП 245	<100	-	-	≥245	≥470	≥22	≥48	≥490	143-179	-
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
-	≤10	-	630-640	≥345	≥490	≥21	-	≥588	174-217	-
-	окт.20	-	630-640	≥325	≥470	≥21	-	≥588	174-217	-
-	20-32	-	630-640	≥305	≥460	≥21	-	≥588	167-207	-
-	32-60	-	630-640	≥285	≥450	≥21	-	≥588	167-207	-
-	60-80	-	630-640	≥275	≥440	≥21	-	≥588	143-197	-
-	80-160	-	630-640	≥265	≥430	≥21	-	≥588	143-197	-
Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
-	окт.20	-	-	≥325	≥470	≥21	-	-	-	-
-	20-32	-	-	≥295	≥430	≥21	-	-	-	-
-	32-50	-	-	≥265	≥430	≥21	-	-	-	-
-	08.окт	-	-	≥345	≥490	≥21	-	-	-	-
Лист горячекатаный в состоянии поставки. Без термообработки
-	2,0-3,9	-	-	-	≥490	≥17	-	-	-	-
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
-	окт.32	-	-	≥365	≥490	≥19	-	-	-	-
-	32-60	-	-	≥315	≥450	≥21	-	-	-	-
Сортовой горячекатаный прокат из непрерывнолитой вакуумированной стали диаметром 80-173 мм. Закалка в масло с 910-930 °C + Отпуск при 640-660 °C, охлаждение в воде или масле
-	-	-	-	≥300	≥460	≥24	-	≥600	120-179	-
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
КП345, г/к	0,5-3,9	-	-	≥345	≥490	-	≥19	-	-	-
КП345, х/к	0,5-3,9	-	-	≥345	≥460	-	≥19	-	-	-

Механические свойства в зависимости от толщины листа
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
-	≤10	-	-	≥345	≥490	≥21	-	-	-	-
-	10-20	-	-	≥325	≥470	≥21	-	-	-	-
-	20-32	-	-	≥305	≥460	≥21	-	-	-	-
-	32-60	-	-	≥285	≥450	≥21	-	-	-	-
-	60-80	-	-	≥275	≥440	≥21	-	-	-	-
-	80-160	-	-	≥265	≥430	≥21	-	-	-	-
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
КП265	20-100	-	-	≥265	≥430	≥21	-	-	-	-
КП295	20-32	-	-	≥295	≥430	≥21	-	-	-	-
КП325	≤20	-	-	≥325	≥450	≥21	-	-	-	-
КП345	≤10	-	-	≥345	≥480	≥21	-	-	-	-

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
-	-	-	20	≥295	≥405	≥30	≥66	-	-	-
-	-	-	100	≥270	≥415	≥29	≥68	-	-	-
-	-	-	200	≥265	≥430	-	-	-	-	-
-	-	-	300	≥220	≥435	-	-	-	-	-
-	-	-	400	≥205	≥410	≥27	≥63	-	-	-
-	-	-	500	≥185	≥315	-	≥63	-	-	-

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
-	10-20	20	-	≥325	≥470	≥21	≥50	≥290	-	-
-	10-20	350	-	≥176	≥440	≥16	≥42	-	-	-
-	21-32	20	-	≥305	≥460	≥21	≥50	≥240	-	-
-	21-32	350	-	≥176	≥430	≥16	≥42	-	-	-
-	33-50	20	-	≥285	≥450	≥21	≥50	≥230	-	-
-	33-50	350	-	≥176	≥420	≥16	≥42	-	-	-

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
Листовые штампованные заготовки	20-160	300	-	≥185	≥345	-	-	-	-	-
Листовые штампованные заготовки	20-160	350	-	≥165	-	-	-	-	-	-
Листовые штампованные заготовки	20-160	400	-	≥145	-	-	-	-	-	-
Листы, листовые заготовки	20-160	300	-	≥195	≥355	-	-	-	-	-
Листы, листовые заготовки	20-160	350	-	≥175	-	-	-	-	-	-
Листы, листовые заготовки	20-160	400	-	≥155	-	-	-	-	-	-
Поковки КП 245	<300	300	-	≥195	≥355	-	-	-	-	-
Поковки КП 245	<300	350	-	≥175	-	-	-	-	-	-
Поковки КП 245	<300	400	-	≥155	-	-	-	-	-	-
Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С
-	-	20	-	≥300	≥460	≥31	≥63	-	-	-
-	-	300	-	≥220	≥420	≥25	≥56	-	-	-
-	-	475	-	≥180	≥360	≥34	≥67	-	-	-

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В нормализованном, отпущенном состоянии при σ_В=520 МПа K_{n тв.спл.} = 1,6 K_v_б.ст.=1,0.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Для ручной дуговой сварки используются электроды УОНИ13/55"; для автоматической под флюсом - проволока Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	725
AC3	860
AR3	780
AR1	625
MN	-

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

-40

-70

-60

ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 5-10 мм

≥628

≥383

≥334

ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 10-20 мм

≥579

≥334

≥285

ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 20-100 мм

≥579

≥334

ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм

≥637

≥383

≥334

ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-160 мм

≥579

≥334

≥285

ГОСТ 19282-73. Листы 10-60 мм после закалки и отпуска

≥481

≥285

Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка 10-15 мм)

≥392

Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка ≤10 мм)

≥294

Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка >15 мм)

≥490

Поковки до 100 мм по ТУ 302.02.122-91

≥490

≥294

≥245

Листы, листовые заготовки, листовые штампованные заготовки по ТУ 302.02.122-91

≥590

≥294

≥245

Листы, листовые заготовки, листовые штампованные заготовки по ТУ 302.02.122-91 после механического старения

≥294

Поковки 100-500 мм по ТУ 302.02.122-91

≥392

≥294

≥245

ТУ 14-1-5241-93. Листы 8-10 мм

≥637

≥392

≥343

ТУ 14-1-5241-93. Листы 10-20 мм

≥588

≥343

≥292

ТУ 14-1-5241-93. Листы 20-32 мм

≥588

≥294

≥245

ТУ 14-1-5241-93. Листы 32-50 мм

≥588

≥343

≥294

ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-50 мм после механического старения

≥294

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.