Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

09Г2С

Сталь конструкционная для сварных конструкций
ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ТУ 302.02.009-89

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 09Г2С

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Круг калибр. 09Г2С

ГОСТ 7417-75

ф 3 – 70 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист х/к 09Г2С

ГОСТ 19904-90

h 0.35 – 5 мм

 

Лист г/к 09Г2С

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Поковка 09Г2С

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Полоса г/к 09Г2С

ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70

h 4 – 80 мм

От 1 тн (15 дней)

Труба 09Г2С ГОСТ 10704-91 10 х 1 – 1420 х 32  
Труба 09Г2С ГОСТ 10705-80 10 х 1 – 1420 х 32  
Труба 09Г2С ГОСТ 10706-76 10 х 1 – 1420 х 32  
Труба 09Г2С ГОСТ 20295-85 114 х 2 – 1420 х 48  
Труба 09Г2С ГОСТ 30245-2003 40 х 40 х 2 – 300 х 300 х 12  
Труба 09Г2С ГОСТ 32528-2013 20 х 2,5 – 550 Х 75  
Труба 09Г2С ГОСТ 8639-82 10 х 0,8 – 180 х 14  
Труба 09Г2С ГОСТ 8645-68 15 х 10 х 1 – 230 х 100 х 8  
Труба 09Г2С ГОСТ 8696-74 159 х 3,5 – 2520 Х 25  
Труба 09Г2С ГОСТ 8732-78 20* х 2,5 – (550) х 75  
Труба 09Г2С ГОСТ 8734-75 5 х 0,3 – 170 х 24  

Техническое описание

Массовая доля элементов, %

НД

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

N

As

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

≤ 0,12

0,50 – 0,80

1,30 – 1,70

≤ 0,040

≤ 0,035

≤ 0,30

≤ 0,30

≤ 0,008

≤ 0,08

≤ ≤0,30

ГОСТ 5520--791

 

 

 

 

 

 

 

725

 

 

 

 

 

 

 

860

 

 

 

 

 

 

 

625

 

 

 

 

 

 

 

780

≤ 0,12

0,50 – 0,90

1,30 – 1,70

≤ 0,040

≤ 0,035

≤ 0,30

≤ 0,30

≤ 0,012

≤ 0,08

≤ 0,30

ГОСТ 19281—89

≤ 0,12

0,50 – 0,80

1,30 – 1,70

≤ 0,030

≤ 0,035

≤ 0,30

≤ 0,30

--

≤ 0,08

≤ 0,30

ТУ 302.02.009--89

1 По требованию потребителя массовая доля Sне должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035%; суммарная доля Cr, Niи Cu– не более 0,60% (остаток).

Допускается добавка Alи Tiиз расчёта получения в прокате массовой доли Alне более 0,03%.

Массовая доля As – не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля Asдо 0,15%, при этом массовая доля P– не более 0,030%.

При выплавке в электрических печах доля остаточного азота должна быть не более 0,012%.

 

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2 , Н/мм2

 

σв, Н/мм2

 

δ, %

Ψ, %

 

KCU,Дж/см2

KCV, Дж/см2

KCU, после механического старения, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5520--79

В горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 5

20

345

490

21

--

--

39

--

d=2a

0

--

--

--

--

--

29

--

--

От 5 до 10

20

345

490

21

--

64

39

29

d=2a

0

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

39

34

29

--

--

--

--

--

--

От 10 до 20

20

325

470

21

--

59

39

29

d=2a

0

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

34

29

29

--

--

--

--

--

--

Свыше 20 до 32

20

305

460

21

--

59

39

29

d=2a

0

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

34

29

29

--

--

--

--

--

--

Свыше 32 от 60

20

285

450

21

--

59

39

29

d=2a

0

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

34

29

29

--

--

--

--

--

--

Свыше 60 до 80

20

275

440

21

--

59

39

29

d=2a

0

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

34

29

29

--

--

--

--

--

--

--

--

Свыше 80 до 160

20

265

430

21

--

59

--

29

d=2a

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

34

29

--

--

--

--

--

 

250

300

350

400

225

196

176

157

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Испытания на изгиб выполняются для листов начиная с толщины 4 мм.

Результаты испытаний на ударную вязкость KCVпри минус 20 °Cи минус 40°Cзаносят в документ о качестве.

При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения.

По требованию потребителя σвлистов не должно превышать 640 Н/мм2.

Независимо от способа выплавки и категории лист с массовой долей азота более 0,008% должен выдерживать испытания на механическое старение.

Толщина листов должна соответствовать 4-160 мм.

 

Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.

В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в таблице. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.

Листы из низколегированной стали категории 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7-9, 13-15, 17, 21, 22 – термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) – ТО.

Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение δ на 1 абс. % на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм – снижение δ на 0,25 абс. % на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2 абс. %.

Листы дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах с концентратором напряжения вида V. Ударную вязкость KCVстали определяют при температурах 20 и 0°C.По требованию потребителя ударную вязкость KCVстали определяют при температуре минус 20°Cили минус 40°C.

ГОСТ 5520—79 по п. 5.18 – 16 и 18 категории с обязательным выполнением УЗК в соответствии с ГОСТ 22727—88 (Примечание 8 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Размер термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

KCV,Дж/см2

KCU, после механического старения, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 19281--89

Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

20

345

490

21

--

64

--

29

d=2a

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

39

34

--

--

--

--

--

Свыше 10 до 20

20

325

470

21

--

59

--

29

d=2a

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

34

29

--

--

--

--

--

Свыше 20 до 32

20

295

430

21

--

59

--

29

d=2a

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

29

24

--

--

--

--

--

Свыше 32 до 160

20

265

430

21

--

59

--

29

d=2a

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

34

29

--

--

--

--

--

Сортовой и фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

20

345

480

21

--

64

--

29

d=2a

0

-20

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

39

34

40

40

--

--

--

--

--

--

--

Свыше 10 до 20

20

325

450

21

--

59

--

29

d=2a

0

-20

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

34

29

34

34

--

--

--

--

--

--

--

Свыше 20 до 32

20

295

430

21

--

--

--

29

d=2a

-40

--

--

--

--

29

--

--

 

Свыше 32 до 100

20

265

430

21

--

59

--

29

d=2a

-40

--

--

--

--

29

--

--

 

Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

20

345

490

21

--

--

--

--

d=2a

От 10 до 20

20

325

470

21

--

--

--

--

d=2a

Свыше 20 до 32

20

295

430

21

--

--

--

--

d=2a

От 32 до 160

20

265

430

21

--

--

--

--

d=2a

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

KCV, Дж/см2

KCU, после механического старения, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 19281-89

Прокат полосовой в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

20

345

490

21

--

64

--

29

d=2a

0

-20

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

39

34

40

40

--

--

--

--

--

--

--

Свыше 10 до 20

20

325

450

21

--

59

--

29

d=2a

0

-20

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

34

29

34

34

--

--

--

--

--

--

--

Свыше 20 до 32

20

295

430

21

--

--

--

29

d=2a

-40

--

--

--

--

29

--

--

--

Свыше 32 до 100

20

265

430

21

--

59

--

29

d=2a

-40

--

--

--

--

29

--

--

--

ТУ 14-1-5035-91

В горячекатаном состоянии

До 10

20

345

480

21

δр

12

--

ψр

55

64

Тк  ≤ 10°C

60

29

d=2a

0

-20

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

29

29

40

40

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Свыше 10 до 20

20

325

450

21

δр

12

--

ψр

55

59

Тк ≤ 10°C

60

29

d=2a

0

-20

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

29

29

34

34

--

--

--

--

--

--

--

Свыше 20 до 32

20

295

430

21

δр

12

--

ψр

55

--

Тк ≤ 10°C

60

29

d=2a

-40

--

--

--

--

29

--

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

 

σв, Н/мм2

 

δ, %

 

ψ, %

 

KCU, Дж/см2

KCV, Дж/см2

НВ

Изгиб

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ТУ 14-3-1128-82

Нормализация

ПС

ø57-325

S 4-10

20

265

470

22

--

--

34

--

--

-70

--

--

--

--

34

--

--

--

sболее 10

20

--

--

--

--

--

29

--

--

-70

--

--

--

--

29

--

--

--

ТУ 302.02.009-89

Термообработка с прокатного нагрева

10-40

20

340

510

21

--

60

--

--

d=2a

-40

-70

--

--

--

--

--

--

--

--

35

30

--

--

--

--

--

Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.

 

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

KCV, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4, 8]

ПС

 

20

300

475

300

220

180

460

420

360

31

25

34

63

56

67

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

KCV, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[8, 20]

Листы в состоянии поставки (образцы поперечные)

Толщина 34

20

100

200

300

400

500

295

270

265

220

205

185

405

415

430

435

410

315

30

29

23

24

27

--

66

68

60

56

63

63

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

112-117

 

Назначение. Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от минус 70°Cдо плюс 475°Cпод давлением. В трубопроводах пара и горячей воды – детали, изготовленные ил листа, -- до температуры 450°C, трубы – до температуры 425°C, в котлах – листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°Cи при давлении до 10 Н/мм2.

Статоры, спиральные камеры, крышки турбин, лопатки направляющего аппарата и т.п. узлы и детали гидротурбин.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 450°C(ПНАЭГ—7—008—89).

Предел выносливости, Н/мм2[1]

Термообработка

НД

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C

Терм-ка

σ-1

τ-1

+ 20

0

- 20

- 30

- 40

- 50

- 70

235

--

Нормализация 930-950°C, σв = 475 Н/мм2

[8]

59

--

--

--

34

--

29

Лист. Толщина 10-20 мм

[20]

300

--

98

57

53

51

16

Лист. δ=18 мм. Состояние поставки

180

--

124

120

77

90

75

Лист. δ=18 мм. Норм-ция, 920°C

 

Пределы длительной прочности

НД

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

1*104

1*105

[20]

400

475

500

151-170

120-130

90-96

117-133

93-100

64-70

 

Технологические характеристики [1, 8]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250-850

ПС

Заготовка

1250-850

 

Свариваемость

Сваривается без ограничений.

Способы варки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КГ

 

Обрабатываемость резанием

В нормализованном и отпущенном состоянии при σв = 450 Н/мм2

Kv= 1,6 (твердый сплав)

Kv= 1,0 (быстрорежущая сталь)

 

Флокеночувствительность

Не чувствителен

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

 

Покупаем стружку