09Г2С

Сталь конструкционная для сварных конструкций

Химический состав:

ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ТУ 302.02.009-89

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 09Г2С	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. 09Г2С	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист х/к 09Г2С	ГОСТ 19904-90	h 0.35 – 5 мм
Лист г/к 09Г2С	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 09Г2С	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Полоса г/к 09Г2С	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Труба 09Г2С	ГОСТ 10704-91	10 х 1 – 1420 х 32
Труба 09Г2С	ГОСТ 10705-80	10 х 1 – 1420 х 32
Труба 09Г2С	ГОСТ 10706-76	10 х 1 – 1420 х 32
Труба 09Г2С	ГОСТ 20295-85	114 х 2 – 1420 х 48
Труба 09Г2С	ГОСТ 30245-2003	40 х 40 х 2 – 300 х 300 х 12 (труба квадратная) 50 х 25 х 2 – 400 х 200 х 12 (труба прямоугольная)
Труба 09Г2С	ГОСТ 32528-2013	20 х 2,5 – 550 Х 75
Труба 09Г2С	ГОСТ 8639-82	10 х 0,8 – 180 х 14
Труба 09Г2С	ГОСТ 8645-68	15 х 10 х 1 – 230 х 100 х 8
Труба 09Г2С	ГОСТ 8696-74	159 х 3,5 – 2520 Х 25
Труба 09Г2С	ГОСТ 8731-74	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 09Г2С	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 09Г2С	ГОСТ 8733-74	5 х 0,3 – 170 х 24
Труба 09Г2С	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24
Труба 09Г2С	ГОСТ 9567-75	25 х 2,5 – 325 х 20 (трубы горячекатаные) 4 х 0,2 – 710 х 32 (трубы холоднокатаные и холоднотянутые) 40 х 40 х 2 – 300 х 300 х 12 (труба квадратная) 50 х 25 х 2 – 400 х 200 х 12 (труба прямоугольная)

Техническое описание

Массовая доля элементов, %

НД

Температура критических точек, °C

Ac₁

Ac₃

Ar₁

Ar₃

≤ 0,12

0,50 – 0,80

1,30 – 1,70

≤ 0,040

≤ 0,035

≤ 0,30

≤ 0,008

≤ 0,08

≤ ≤0,30

ГОСТ 5520--79¹

725

860

625

780

≤ 0,12

0,50 – 0,90

1,30 – 1,70

≤ 0,040

≤ 0,035

≤ 0,30

≤ 0,012

≤ 0,08

≤ 0,30

ГОСТ 19281—89

≤ 0,12

0,50 – 0,80

1,30 – 1,70

≤ 0,030

≤ 0,035

≤ 0,30

≤ 0,08

≤ 0,30

ТУ 302.02.009--89

¹По требованию потребителя массовая доля Sне должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035%; суммарная доля Cr, Niи Cu– не более 0,60% (остаток).

Допускается добавка Alи Tiиз расчёта получения в прокате массовой доли Alне более 0,03%.

Массовая доля As – не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля Asдо 0,15%, при этом массовая доля P– не более 0,030%.

При выплавке в электрических печах доля остаточного азота должна быть не более 0,012%.

Механические свойства
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU,Дж/см²	KCV, Дж/см²	KCU, после механического старения, Дж/см²	Изгиб
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее
ГОСТ 5520--79	В горячекатаном или термически обработанном состоянии			До 5	20	345	490	21	--	--	39	--	d=2a
					0	--	--	--	--	--	29	--	--
				От 5 до 10	20	345	490	21	--	64	39	29	d=2a
					0 -40 -70	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- 39 34	29 -- --	-- -- --	--
				От 10 до 20	20	325	470	21	--	59	39	29	d=2a
					0 -40 -70	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- 34 29	29 -- --	-- -- --	--
				Свыше 20 до 32	20	305	460	21	--	59	39	29	d=2a
					0 -40 -70	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- 34 29	29 -- --	-- -- --	--
				Свыше 32 от 60	20	285	450	21	--	59	39	29	d=2a
					0 -40 -70	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- 34 29	29 -- --	-- -- --	--
				Свыше 60 до 80	20	275	440	21	--	59	39	29	d=2a
					0 -40 -70	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- 34 29	29 -- --	-- -- --	-- -- --
				Свыше 80 до 160	20	265	430	21	--	59	--	29	d=2a
					-40 -70	-- --	-- --	-- --	-- --	34 29	-- --	-- --	--
					250 300 350 400	225 196 176 157	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	--
Испытания на изгиб выполняются для листов начиная с толщины 4 мм. Результаты испытаний на ударную вязкость KCVпри минус 20 °Cи минус 40°Cзаносят в документ о качестве. При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения. По требованию потребителя σ_влистов не должно превышать 640 Н/мм². Независимо от способа выплавки и категории лист с массовой долей азота более 0,008% должен выдерживать испытания на механическое старение. Толщина листов должна соответствовать 4-160 мм.

Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ. В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в таблице. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем. Листы из низколегированной стали категории 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7-9, 13-15, 17, 21, 22 – термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) – ТО. Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение δ на 1 абс. % на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм – снижение δ на 0,25 абс. % на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2 абс. %. Листы дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах с концентратором напряжения вида V. Ударную вязкость KCVстали определяют при температурах 20 и 0°C.По требованию потребителя ударную вязкость KCVстали определяют при температуре минус 20°Cили минус 40°C. ГОСТ 5520—79 по п. 5.18 – 16 и 18 категории с обязательным выполнением УЗК в соответствии с ГОСТ 22727—88 (Примечание 8 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).
НД	Размер термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	KCV,Дж/см²	KCU, после механического старения, Дж/см²	Изгиб
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда			σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	KCV,Дж/см²	KCU, после механического старения, Дж/см²
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда			не менее
ГОСТ 19281--89	Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии			До 10	20	345	490	21	--	64	--	29	d=2a
				До 10	-40 -70	-- --	-- --	-- --	-- --	39 34	-- --	-- --	--
				Свыше 10 до 20	20	325	470	21	--	59	--	29	d=2a
				Свыше 10 до 20	-40 -70	-- --	-- --	-- --	-- --	34 29	-- --	-- --	--
				Свыше 20 до 32	20	295	430	21	--	59	--	29	d=2a
				Свыше 20 до 32	-40 -70	-- --	-- --	-- --	-- --	29 24	-- --	-- --	--
				Свыше 32 до 160	20	265	430	21	--	59	--	29	d=2a
				Свыше 32 до 160	-40 -70	-- --	-- --	-- --	-- --	34 29	-- --	-- --	--
	Сортовой и фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии			До 10	20	345	480	21	--	64	--	29	d=2a
				До 10	0 -20 -40 -70	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- 39 34	40 40 -- --	-- -- -- --	--
				Свыше 10 до 20	20	325	450	21	--	59	--	29	d=2a
				Свыше 10 до 20	0 -20 -40 -70	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- 34 29	34 34 -- --	-- -- -- --	--
				Свыше 20 до 32	20	295	430	21	--	--	--	29	d=2a
				Свыше 20 до 32	-40	--	--	--	--	29	--	--
				Свыше 32 до 100	20	265	430	21	--	59	--	29	d=2a
				Свыше 32 до 100	-40	--	--	--	--	29	--	--
	Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии			До 10	20	345	490	21	--	--	--	--	d=2a
				От 10 до 20	20	325	470	21	--	--	--	--	d=2a
				Свыше 20 до 32	20	295	430	21	--	--	--	--	d=2a
				От 32 до 160	20	265	430	21	--	--	--	--	d=2a

НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	KCV, Дж/см²	KCU, после механического старения, Дж/см²		Изгиб
	Операция	t, °C	Охл. среда
						не менее
ГОСТ 19281-89	Прокат полосовой в горячекатаном или термически обработанном состоянии			До 10	20	345	490	21	--	64	--	29		d=2a
					0 -20 -40 -70	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- 39 34	40 40 -- --	-- -- -- --		--
				Свыше 10 до 20	20	325	450	21	--	59	--	29		d=2a
					0 -20 -40 -70	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- 34 29	34 34 -- --	-- -- -- --		--
				Свыше 20 до 32	20	295	430	21	--	--	--	29		d=2a
					-40	--	--	--	--	29	--	--		--
				Свыше 32 до 100	20	265	430	21	--	59	--	29		d=2a
					-40	--	--	--	--	29	--	--		--
ТУ 14-1-5035-91	В горячекатаном состоянии			До 10	20	345	480	21 δ_р 12	-- ψ_р 55	64 Т_к ≤ 10°C	60	29		d=2a
					0 -20 -40 -70	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- 29 29	40 40 -- --	-- -- -- --		-- -- -- --
				Свыше 10 до 20	20	325	450	21 δ_р 12	-- ψ_р 55	59 Т_к ≤ 10°C	60	29		d=2a
					0 -20 -40 -70	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- 29 29	34 34 -- --	-- -- -- --		--
				Свыше 20 до 32	20	295	430	21 δ_р 12	-- ψ_р 55	-- Т_к ≤ 10°C	60	29		d=2a
					-40	--	--	--	--	29	--	--		--
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	KCV, Дж/см²	НВ		Изгиб
	Операция	t, °C	Охл. среда
						не менее
ТУ 14-3-1128-82	Нормализация		ПС	ø57-325 S 4-10	20	265	470	22	--	--	34	--		--
					-70	--	--	--	--	34	--	--		--
				sболее 10	20	--	--	--	--	--	29	--		--
					-70	--	--	--	--	29	--	--		--
ТУ 302.02.009-89	Термообработка с прокатного нагрева			10-40	20	340	510	21	--	60	--	--		d=2a
					-40 -70	-- --	-- --	-- --	-- --	35 30	-- --	-- --	--
Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

KCV, Дж/см²

HRC

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4, 8]

ПС

300

475

300

220

180

460

420

360

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

KCV, Дж/см²

HRC

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[8, 20]

Листы в состоянии поставки (образцы поперечные)

Толщина 34

100

200

300

400

500

295

270

265

220

205

185

405

415

430

435

410

315

112-117

Назначение. Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от минус 70°Cдо плюс 475°Cпод давлением. В трубопроводах пара и горячей воды – детали, изготовленные ил листа, -- до температуры 450°C, трубы – до температуры 425°C, в котлах – листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°Cи при давлении до 10 Н/мм2. Статоры, спиральные камеры, крышки турбин, лопатки направляющего аппарата и т.п. узлы и детали гидротурбин. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 450°C(ПНАЭГ—7—008—89).
Предел выносливости, Н/мм2[1]		Термообработка	НД	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C							Терм-ка
σ-1	τ-1			+ 20	0	- 20	- 30	- 40	- 50	- 70
235	--	Нормализация 930-950°C, σв = 475 Н/мм2	[8]	59	--	--	--	34	--	29	Лист. Толщина 10-20 мм
			[20]	300	--	98	57	53	51	16	Лист. δ=18 мм. Состояние поставки
				180	--	124	120	77	90	75	Лист. δ=18 мм. Норм-ция, 920°C

Пределы длительной прочности

НД

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

1*104

1*105

[20]

400

475

500

151-170

120-130

90-96

117-133

93-100

64-70

Технологические характеристики [1, 8]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250-850

ПС

Заготовка

1250-850

Свариваемость

Сваривается без ограничений.

Способы варки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КГ

Обрабатываемость резанием

В нормализованном и отпущенном состоянии при σв = 450 Н/мм2

Kv= 1,6 (твердый сплав)

Kv= 1,0 (быстрорежущая сталь)

Флокеночувствительность
Не чувствителен
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.