30Г

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 30Г

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 30Г

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 30Г поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-522-93, ТУ 14-1-522-73	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ТУ 14-1-1815-76, ТУ 14-4-156-72	Согласно НТД	Расчет по запросу

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-4944-90

0,29-0,33

≤0,030

1,20-1,40

≤0,20

≤0,050

≤0,020

0,15-0,30

≤0,30

≤0,060

≤0,25

ГОСТ 4543-71

0,27-0,35

≤0,035

0,70-1,00

≤0,30

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 химический состав приведен для стали 30Г. Регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-4944-90 химический состав приведен для стали 30Г1. Допускаемые отклонения по содержанию отдельных элементов в соответствии с ГОСТ 4543 и ГОСТ 19821.

Назначение

Сталь 30Г применяется

для изготовления улучшаемых деталей, к которым предъявляются требования невысокой прочности (тяг, осей, цилиндров, дисков, болтов, гаек, винтов и других деталей); непрерывнолитой заготовки применяемой для производства труб и сортового проката; полосового проката, применяемого для изготовления деталей автомобилей.

Примечание

Сталь конструкционная качественная марганцовистая.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лента. Закалка на воздухе с 810-820 °С + Отпуск при 400 °С, охлаждение на воздухе

≤3,0

≥1130

6-7

>37

Полоса в состоянии поставки (без термообработки в травленом состоянии) по ТУ 14-1-522-93

≥315

≥540

≥20

Сортовой прокат. Закалка в воду с 860 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе

Образец 25 мм

≥315

≥540

≥20

≥45

≥780

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 550 °С (указано место вырезки образцов)

Край

120

≥540

≥710

≥21

≥63

≥1470

Край

160

≥530

≥700

≥22

≥63

≥1370

Край

≥590

≥740

≥22

≥65

≥1570

Край

≥560

≥730

≥21

≥64

≥1570

Центр

120

≥490

≥600

≥22

≥980

Центр

160

≥490

≥590

≥23

≥980

Центр

200

≥450

≥600

≥27

≥63

≥880

Центр

≥540

≥710

≥25

≥1370

Центр

≥490

≥650

≥24

≥1080

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Пруток сечением 70 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)

300

≥540

≥780

≥20

≥45

≥390

400

≥540

≥760

≥20

≥52

≥290

500

≥490

≥700

≥21

≥59

≥490

600

≥440

≥640

≥25

≥69

≥1170

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-710 °С (образцы продольные)

-20

≥370

≥710

≥20

≥32

≥330

≥630

≥29

≥46

100

≥305

≥590

≥21

≥41

Технологические свойства

Микроструктура

Величина аустенитного зерна в стали должна быть не крупнее 5 номера по ГОСТ 5639. Глубина обезуглероженного слоя в стали полосы толщиной от 3 до 4 мм должна быть не более 0,08 мм (3%), толщиной свыше 4 до 7 мм включительно - не более 0,16 мм (2%).

Обрабатываемость резаньем

В нормализованном состоянии при НВ 149-197 K_n_тв.спл.="1,00 K_n_б.ст.=0,80.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая сталь. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна при 1",0 % Mn.

Температура ковки

Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность

не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

723

AC3

810

AR3

785

AR1

680

870

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-70

Нормализация при 870 °С, охлаждение на воздухе

≥961

≥334

≥157

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Сортовой прокат после отжига

≥197

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 500-550 °С	353	216
	265		5Е+6	490
	235		5Е+6	580
Закалка в воду с 790 °С + отпуск при 600 °С	412			820	650

Прокаливаемость

Закалка с 860 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7810
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		76	65	53	44	38
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		12,6	13,9	14,6	15	15,5	15,6	15,6	14,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		470	483	546	601	601		864

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа